一种用于钢板的压延机论文和设计-胡世杰

全文摘要

本实用新型涉及压延机设备技术领域，尤其涉及一种用于钢板的压延机，包括有机架，运输装置，压延辊,机架上安装有压延平台,压延平台上安装有第一传送带，压延平台周围设置有油槽，压延辊安装在油槽的里面，的压延平台下方设置有一个沉淀槽，沉淀槽上安装有一个管道和一个上行管，管道和上行管都与油槽连通，上行管中间安装有一个泵，沉淀槽中安装有滤网，运输装置包括有支架，支架的上设置有第二传送带，第二传送带与第一传送带连接在一起，支架的周围设置有换气罩，解决了压延油反复使用，造成杂质尘埃在压延辊下面，使不锈钢板表面有小坑，影响产品质量且金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳对零件的表面性能有很不利的问题。

主设计要求

1.一种用于钢板的压延机，包括有机架(1)，运输装置(2)，压延辊(3),所述机架(1)上安装有压延平台(4),所述压延平台(4)上安装有第一传送带(9)，所述压延平台(4)周围设置有油槽(5)，所述压延辊(3)安装在油槽(5)的里面，其特征在于：所述的压延平台(4)下方设置有一个沉淀槽(6)，所述沉淀槽(6)上安装有一个管道和一个上行管，所述管道和上行管都与油槽(5)连通，所述上行管中间安装有一个泵(7)，所述沉淀槽(6)中安装有滤网(8)，所述运输装置(2)包括有支架(11)，所述支架(11)上设置有第二传送带(10)，所述第二传送带(10)与第一传送带(9)连接在一起，所述支架(11)的周围设置有换气罩(12)，所述换气罩(12)上设置有抽气泵(17)和补气泵(18)，所述换气罩(12)内还设置有加热机构，所述加热机构包括有架体，所述架体上固定有加热座(13)，所述加热座(13)上设置有加热器(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于钢板的压延机，其特征在于：所述第一传送带(9)和第二传送带(10)上还设置有多个压辊(15)。

3.根据权利要求1所述的用于钢板的压延机，其特征在于：所述沉淀槽(6)下方设置有底座，所述底座和沉淀槽(6)之间设置有弹簧，弹簧一端与沉淀槽(6)固定连接，另一端与底座固定连接，所述沉淀槽(6)下表面还安装有振动电机(16)。

4.根据权利要求1所述的用于钢板的压延机，其特征在于：所述补气泵(18)中的气体为氮气。

5.根据权利要求2所述的用于钢板的压延机，其特征在于：所述压辊(15)的数目为3～5个。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及压延机设备技术领域，尤其涉及一种用于钢板的压延机。

背景技术

锈钢板压延装置具有机架，在机架上具有压延平台,还有压延辊安装在压延平台上面，为了减少压延过程中的阻力，在压延平台周围设置了油槽，压延辊就在油槽的里面，在不锈钢板压延的过程中，油槽里面盛装压延油；现有技术中，油槽没有对压延油除杂的装置，这样压延油就反复使用，压延油常常会混一些杂质或尘埃，这些杂质尘埃就会在压延辊下面，造成不锈钢板表面有小坑，影响了产品质量，另外金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于零件的表面性能有很不利的影响，因此，有必要对现有的钢板加工设备进行改进，使其可以保证钢板在压延的过程中表面材质不会因为加热而氧化，影响钢板的硬度。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

解决压延油反复使用，造成杂质尘埃在压延辊下面，使不锈钢板表面有小坑，影响产品质量且金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)对零件的表面性能有很不利的影响的问题，提供了一种用于钢板的压延机。

(二)技术方案

一种用于钢板的压延机，包括有机架，运输装置，压延辊,机架上安装有压延平台,压延平台上安装有第一传送带，压延平台周围设置有油槽，压延辊安装在油槽的里面，的压延平台下方设置有一个沉淀槽，沉淀槽上安装有一个管道和一个上行管，管道和上行管都与油槽连通，上行管中间安装有一个泵，沉淀槽中安装有滤网，运输装置包括有支架，支架的上设置有第二传送带，第二传送带与第一传送带连接在一起，支架的周围设置有换气罩，换气罩上设置有抽气泵和补气泵，换气罩内还设置有加热机构，加热机构包括有架体，架体上固定有加热座，加热底座上设置有加热器。

作为优选的技术方案，第一传送带和第二传送带上还设置有多个压辊。

作为优选的技术方案，沉淀槽下方设置有底座，底座和沉淀槽之间设置有弹簧，弹簧一端与沉淀槽固定连接，另一端与底座固定连接，沉淀槽下表面还安装有振动电机。

作为优选的技术方案，补气泵中的气体为氮气。

作为优选的技术方案，压辊的数目为3～5个。

(三)有益效果

将要压延的钢板放在压延平台上，此时压辊和第一传送带启动，带动钢板向前运动，然后压延辊也开始转动，将钢板进行压延，而在压延工艺中产生的杂质尘埃通过管道进入沉淀槽内，沉淀槽下表面还安装有振动电机，启动振动电机使沉淀槽振动，这样更有利于杂质的沉淀，然后将没有杂质的油通过泵从上行管再次流入油槽内，这样就能提高产品质量，然后钢板通过第二传送带进入换气罩内，加热机构将钢板进行如处理工艺，抽气泵将空气从换气装置中排出，补气泵将氮气补入，这样可以防止金属与氧气接触，最后钢板从第二传送带上运输出来，该压延机结构简单，操作方便，解决了压延油反复使用，造成杂质尘埃在压延辊下面，使不锈钢板表面有小坑，影响产品质量且金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳对零件的表面性能有很不利的影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

1-机架；2-运输装置；3-压延辊；4-压延平台；5-油槽；6-沉淀槽；7-泵；8-滤网；9-第一传送带；10-第二传送带；11-支架；12-换气罩；13-加热座；14-加热器；15-压辊；16-振动电机；17-抽气泵；18-补气泵；

具体实施方式

结合附图对本实用新型一种用于钢板的压延机，做进一步说明。

一种用于钢板的压延机，包括有机架1，运输装置2，压延辊3,机架1上安装有压延平台4,压延平台4上安装有第一传送带9，压延平台4周围设置有油槽5，压延辊3安装在油槽5的里面，的压延平台4下方设置有一个沉淀槽6，沉淀槽6上安装有一个管道和一个上行管，管道和上行管都与油槽5连通，上行管中间安装有一个泵7，沉淀槽6中安装有滤网8，运输装置2包括有支架11，支架11的上设置有第二传送带10，第二传送带10与第一传送带9连接在一起，支架11的周围设置有换气罩12，换气罩12上设置有抽气泵17和补气泵18，换气罩12内还设置有加热机构，加热机构包括有架体，架体上固定有加热座13，加热座13上设置有加热器14。

进一步的，第一传送带9和第二传送带10上还设置有多个压辊15，防止钢板从传送带上滑落。

进一步的，沉淀槽6下方设置有底座，底座和沉淀槽6之间设置有弹簧，弹簧一端与沉淀槽6固定连接，另一端与底座固定连接，沉淀槽6下表面还安装有振动电机16，启动振动电机16使沉淀槽6振动，这样更有利于杂质的沉淀。

进一步的，补气泵18中的气体为氮气。

进一步的，压辊15的数目为3～5个，具体为5个。

本实用新型工作原理如下：将要压延的钢板放在压延平台4上，此时压辊15和第一传送带9启动，带动钢板向前运动，然后压延辊3也开始转动，将钢板进行压延，而在压延工艺中产生的杂质尘埃通过管道进入沉淀槽6内，沉淀槽6下表面还安装有振动电机16，启动振动电机16使沉淀槽6振动，这样更有利于杂质的沉淀，然后将没有杂质的油通过泵7从上行管再次流入油槽5内，这样就能提高产品质量，然后钢板通过第二传送带10进入换气罩12内，加热机构将钢板进行如处理工艺，抽气泵17将空气从换气装置12中排出，补气泵18将氮气补入，这样可以防止金属与氧气接触，最后钢板从第二传送带10上运输出来，该压延机结构简单，操作方便，解决了压延油反复使用，造成杂质尘埃在压延辊下面，使不锈钢板表面有小坑，影响产品质量且金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)对零件的表面性能有很不利的影响的问题，上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

设计图

一种用于钢板的压延机论文和设计

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