导读:本文包含了熔融纺丝工艺论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:纺丝,干燥,切片,工艺,长丝,纤维,可纺性。
熔融纺丝工艺论文文献综述
宋飞燕,王建,彭炯,邵明旺[1]（2018）在《石墨烯/聚酰胺6纤维的混合熔融纺丝工艺及性能》一文中研究指出采用溶液混合冷冻干燥法制备了质量分数0.004%的石墨烯/聚酰胺6(PA6)粒料,再用2种工艺制备石墨烯/PA6纤维——石墨烯/PA6粒料直接熔融纺丝;石墨烯/PA6粒料加入双螺杆挤出机熔融混合、挤出、造粒、熔融纺丝。用万能试验机测试了纤维的拉伸性能;用差示扫描量热分析测试了纤维的熔融行为并计算了结晶度;用扫描电镜(SEM)观察了石墨烯/PA6纤维的微观形态。研究结果表明,微量石墨烯的加入能够显着改善PA6纤维的拉伸性能,制备的石墨烯/PA6纤维的拉伸强度和拉伸模量分别可达到270 MPa和9.4GPa;工艺一制备的石墨烯/PA6纤维的热力学性能优于工艺二;较高的熔融纺丝温度可提高纤维的拉伸强度、拉伸模量、熔点和结晶度;SEM分析表明,石墨烯较均匀地分散在PA6基体中,纤维表面均匀,无明显瑕疵。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2018年08期）
李琪,范艳苹,陶仁中,胡克勤,胡超[2]（2018）在《可生物降解聚乳酸长丝的中低速熔融纺丝工艺研究》一文中研究指出文章采用自制纺丝设备成功制备出具有服用性能的可生物降解聚乳酸长丝,研究和探讨了中低速熔纺工艺中的干燥工艺、纺丝温度、牵伸工艺及采用的相关技术措施,以期对产业化生产提供参考。(本文来源于《山东纺织科技》期刊2018年02期）
张龙,刘隽,郭强,涂木林,涂国圣[3]（2016）在《工业低涤龙单丝的熔融纺丝与拉伸工艺研究》一文中研究指出PET纤维因其具有高强度、高模量、耐热、耐疲劳等性能广泛应用于输送带骨架。传统高强型工业涤纶丝热收缩大,低缩型涤纶丝模量小,均会导致织布热处理时表面起皱,引起表面涂层厚薄不均,防碍输送带正常使用。为获得强度高、热收缩率小的PET单丝,对PET熔融纺丝工艺包括挤出和拉伸温度、拉伸比及热定型温度等工艺环节进行试验研究。采用PET切片经单螺杆挤出机挤出,速度17m/s,温度275℃。从直径为0.70mm的喷丝孔(本文来源于《2016年全国高分子材料科学与工程研讨会论文摘要集》期刊2016-11-01）
张志阳,张天骄,包建文[4]（2016）在《聚醚砜熔融纺丝工艺研究》一文中研究指出选用聚醚砜(PES)树脂进行熔融纺丝,探究了原料干燥、纺丝温度、组件压力、机头压力和纺丝速度对聚醚砜纤维熔融加工成型的影响,以卷绕情况来确定可纺性的优劣。结果表明,在适宜的纺丝条件下,聚醚砜可连续稳定的卷绕,有较好的可纺性,具有工业化生产的潜力。(本文来源于《化工新型材料》期刊2016年02期）
刘孟竹,郭静,于春芳,齐善威,张森[5]（2015）在《聚氯乙烯纤维熔融纺丝工艺及性能研究》一文中研究指出采用熔融纺丝技术制备聚氯乙烯(PVC)初生纤维,经过75~95℃水浴拉伸3~8倍制得PVC纤维,研究了不同增塑剂含量的PVC体系的流变性和热稳定性,通过X射线衍射和小角X射线散射分析了拉伸条件对PVC纤维结构及力学性能的影响。结果表明:PVC熔体符合"切力变稀"行为;增塑剂加入量越多,PVC分子间作用力越小,PVC熔体流动性越好,PVC体系热稳定性较好;PVC纤维后处理工艺拉伸倍数越大,PVC纤维结晶长周期越小,取向诱导新的结晶结构出现,分子间作用力增大,PVC纤维的强度越大;相同拉伸倍数下,后拉伸温度越高,PVC纤维强度越大;适宜PVC体系配方为PVC与邻苯二甲酸二辛酯及邻苯二甲酸二丁酯的质量比为100∶40∶20,其他添加剂若干,此配方的PVC初生纤维在95℃水浴中拉伸8倍,所得的纤维其断裂强度为1.04 c N/dtex,断裂伸长率35.78%。(本文来源于《合成纤维工业》期刊2015年02期）
司徒建崧[6]（2014）在《聚己内酯单丝熔融纺丝工艺技术研究》一文中研究指出聚己内酯(PCL)是一种全微生物分解性高分子聚合物,由于其降解产物无毒,在生物医学、纺织服装和环保领域都得到了广泛的关注。在水平牵伸单丝实验设备上进行PCL熔融纺丝试验,通过对切片干燥、螺杆温度、水浴温度、牵伸比等工艺参数的调试和控制。探索了PCL熔融纺丝的工艺参数和关键技术。试验表明,采用切片干燥温度50~55℃、干燥时间13~18 h、纺丝温度150~180℃、牵伸比3.8~4.3等工艺参数,可制得直径为0.14 mm、物理性能指标良好的单丝样品。(本文来源于《高科技纤维与应用》期刊2014年04期）
刘淑强,张蕊萍,贾虎生,戴晋明,刘旭光[7]（2012）在《可生物降解聚乳酸长丝的熔融纺丝工艺》一文中研究指出为了纺制高品质的聚乳酸长丝,采用熔融纺丝方法,优化切片干燥工艺,研究了纺丝工艺参数(纺丝温度、纺丝速度、拉伸倍数、拉伸温度)对聚乳酸长丝性能(黏均分子质量、取向、力学性能等)的影响,最终确定了最佳的纺丝工艺。最优的切片干燥工艺为:分2阶段进行干燥,第1阶段由室温逐步升温至60～65℃,停留3～4 h预结晶,第2阶段逐步升温至100℃干燥15 h,最终切片含水率低于0.005%。最佳纺丝工艺为:纺丝温度195℃,纺丝速度1 000 m/min,拉伸3倍,拉伸温度T1/T2/T3=72℃/80℃/82℃。(本文来源于《纺织学报》期刊2012年11期）
覃辉林[8]（2012）在《PAN增塑熔融纺丝及拉伸萃取工艺的研究》一文中研究指出聚丙烯腈(PAN)由于具有极性较强的氰基使得其熔融温度高于分解温度,因此聚丙烯腈纤维一般只能通过溶液纺丝方法来生产。而溶液纺丝过程中要使用大量的化学溶剂,这些化学溶剂一般都具有毒性或腐蚀性,不仅对环境造成不利的影响,还会使得聚丙烯腈纤维的生产成本大大提高。如果能够通过某种途径实现聚丙烯腈纤维的熔融纺丝,不但节约溶剂消耗和消除由于使用溶剂引起的严重环境污染问题,还可以提高纺丝速度,并进一步降低生产成本。目前聚丙烯腈基碳纤维是各种碳纤维中产量最高、品种最多、发展最快、技术也最成熟品种。优质聚丙烯腈纤维是制取高性能碳纤维的前提条件,但是国内生产的聚丙烯腈原丝质量不过关,严重阻碍国内高性能碳纤维及其复合材料的发展。所以解决原丝制备的关键问题并提出创新性的工艺措施是改变中国碳纤维落后面貌的当务之急。本论文通过添加合适的增塑剂在常规熔融纺丝机上实现了聚丙烯腈的熔融纺丝,然后对熔纺PAN卷绕丝进行后续拉伸及增塑剂萃取等工艺使得聚丙烯腈纤维性能能够达到碳纤维原丝的要求。研究了增塑剂对PAN玻璃化转变温度的影响及PAN增塑熔体的流变性能,结果表明增塑剂的加入可有效降低PAN的玻璃化转变温度,最佳纺丝温度为180℃,在此温度下PAN大分子可在熔融纺丝过程中保持稳定。为了提高最终聚丙烯腈纤维的性能,研究了卷绕速度、及拉伸过程中拉伸方法、拉伸温度、拉伸倍数及其分布、增塑剂去除方法等对PAN纤维力学性能、结晶及取向结构的影响。研究结果表明,最佳一级拉伸倍数为1.6以及最佳一级拉伸温度为60℃,虽然随着卷绕速度纤维的预取向度变化较小,但是对纤维的可拉伸性及最终纤维性能影响较大,当卷绕速度较低时(200m/min),总拉伸倍数可达7倍,随着卷绕速度的提高,纤维可拉伸性下降,总拉伸倍数下降,但不同速度的卷绕丝经过完全拉伸后强度均可达7.0cN/dtex以上。熔融纺丝制得的聚丙烯腈纤维具有很多优异的特点:具有圆形截面,结构较致密,表面光滑,以及皮芯差异小等。这些优点都说明增塑熔融纺丝法制备的聚丙烯腈纤维适合作为碳纤维原丝使用。通过增塑熔融纺丝法制备碳纤维原丝有望大大降低生产成本,从而加速低成本碳纤维时代的来临。(本文来源于《东华大学》期刊2012-01-01）
王亚丽,周微伟[9]（2009）在《熔融纺丝法中聚乳酸切片干燥工艺探讨》一文中研究指出介绍了熔融纺丝法制备聚乳酸纤维的生产工艺,指出了聚乳酸切片干燥过程在纺丝中的重要作用,并着重对聚乳酸切片干燥工艺进行了探讨。(本文来源于《天津纺织科技》期刊2009年04期）
薛芳峰,胡永笑,付洪波,王洪斌[10]（2009）在《PA6/PET切片熔融共混纺丝工艺介绍》一文中研究指出在锦纶6(PA6)切片中加入一定数量聚酯(PET)切片进行熔融共混纺丝,主要过程包括配料、熔融、纺丝、侧吹风冷却、上油、拉伸、卷绕成型,获得锦涤FDY工业丝。经测试锦涤工业丝的断裂强度为8.0～8.5cN/dtex,断裂伸长为15%～17%。(本文来源于《合成纤维》期刊2009年11期）
熔融纺丝工艺论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
文章采用自制纺丝设备成功制备出具有服用性能的可生物降解聚乳酸长丝,研究和探讨了中低速熔纺工艺中的干燥工艺、纺丝温度、牵伸工艺及采用的相关技术措施,以期对产业化生产提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
熔融纺丝工艺论文参考文献
[1].宋飞燕,王建,彭炯,邵明旺.石墨烯/聚酰胺6纤维的混合熔融纺丝工艺及性能[J].高分子材料科学与工程.2018
[2].李琪,范艳苹,陶仁中,胡克勤,胡超.可生物降解聚乳酸长丝的中低速熔融纺丝工艺研究[J].山东纺织科技.2018
[3].张龙,刘隽,郭强,涂木林,涂国圣.工业低涤龙单丝的熔融纺丝与拉伸工艺研究[C].2016年全国高分子材料科学与工程研讨会论文摘要集.2016
[4].张志阳,张天骄,包建文.聚醚砜熔融纺丝工艺研究[J].化工新型材料.2016
[5].刘孟竹,郭静,于春芳,齐善威,张森.聚氯乙烯纤维熔融纺丝工艺及性能研究[J].合成纤维工业.2015
[6].司徒建崧.聚己内酯单丝熔融纺丝工艺技术研究[J].高科技纤维与应用.2014
[7].刘淑强,张蕊萍,贾虎生,戴晋明,刘旭光.可生物降解聚乳酸长丝的熔融纺丝工艺[J].纺织学报.2012
[8].覃辉林.PAN增塑熔融纺丝及拉伸萃取工艺的研究[D].东华大学.2012
[9].王亚丽,周微伟.熔融纺丝法中聚乳酸切片干燥工艺探讨[J].天津纺织科技.2009
[10].薛芳峰,胡永笑,付洪波,王洪斌.PA6/PET切片熔融共混纺丝工艺介绍[J].合成纤维.2009
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