全文摘要
本实用新型公开了CNC加工装夹治具，包括底座，底座的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有贯穿孔，贯穿孔的内表壁滑动嵌设有卡合杆，卡合杆共设置有四个，且四个卡合杆的顶端焊接有挤压板。本实用新型中，将治具放置在一定位置处，通过将工件放在两个U型板之间，进而可以对工件进行一定的定位，同时在对工件进行夹持的时候，通过对挤压板按压，从而使卡合杆进入贯穿孔的内部，通过弹簧的弹力，进而使卡合块与卡合槽卡合连接，使其可以更好的对工件进行夹持固定，同时，在通过对丝杆进行转动，进而使丝杆在螺纹孔的内部下移，通过弧形板对工件挤压，从而可以加大对工件的夹持力，从而在使用上，便于对不同硬度的工件进行使用。
设计方案
1.CNC加工装夹治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有贯穿孔(2)，所述贯穿孔(2)的内表壁滑动嵌设有卡合杆(4)，所述卡合杆(4)共设置有四个，且四个卡合杆(4)的顶端焊接有挤压板(5)，所述底座(1)的顶部和挤压板(5)的底部沿水平中线均焊接有U型板(6)，所述U型板(6)的内表壁粘附有弹性层(61)，所述挤压板(5)的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均开设有螺纹孔(10)，所述螺纹孔(10)的内表壁螺纹连接有丝杆(8)，且丝杆(8)的两端均延伸至挤压板(5)的外部，所述丝杆(8)的底端滑动嵌设有固定块(7)，所述固定块(7)的底部焊接有弧形板(11)，所述卡合杆(4)的两侧外表面沿竖直方向均等距开设有多个卡合槽(3)。
2.根据权利要求1所述的CNC加工装夹治具，其特征在于：所述底座(1)的底部靠近两侧边缘处均焊接有L型板(17)，所述L型板(17)的顶部靠近两侧边缘处均焊接有伸缩杆(16)。
3.根据权利要求2所述的CNC加工装夹治具，其特征在于：所述伸缩杆(16)共设置有四个，且四个伸缩杆(16)的顶端均焊接有排齿(12)，所述排齿(12)共设置有四个，且分为两组，每组两个排齿(12)的顶端均焊接有长形板(9)，且长形板(9)的底部与挤压板(5)的顶部贴附。
4.根据权利要求1所述的CNC加工装夹治具，其特征在于：所述底座(1)的两侧外表面沿水平中线均焊接有底板(15)，所述底板(15)的顶部靠近两端边缘处均固定有马达(14)，所述马达(14)的一侧外表面通过转轴套设有齿轮(13)，所述齿轮(13)共设置有四个，且四个齿轮(13)的外表面分别与四个排齿(12)的外表面啮合连接。
5.根据权利要求1所述的CNC加工装夹治具，其特征在于：所述贯穿孔(2)的两侧内表壁靠近顶部边缘处沿水平方向均开设有凹槽(19)，所述凹槽(19)的内表壁焊接有弹簧(20)。
6.根据权利要求5所述的CNC加工装夹治具，其特征在于：所述凹槽(19)的上下两侧内表壁沿水平方向均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内表壁滑动嵌设有滑块(22)，所述滑块(22)共设置有八个，且分为四组，每组两个滑块(22)的一侧外表面之间焊接有方形板(18)，所述方形板(18)的一侧外表面与弹簧(20)的一端焊接。
7.根据权利要求6所述的CNC加工装夹治具，其特征在于：所述方形板(18)的另一侧外表面中心处焊接有卡合块(23)，且卡合块(23)的外表面与卡合槽(3)的内表壁卡合连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及CNC加工装夹治具。
背景技术
夹具的使用是为了保证产品质量，提高工作效率，扩大机床的工艺范围。如果想要得到高质量的制件，那么加工过程中就要对制件进行高精度的定位和夹紧，从而需要装夹治具。
但是，现有技术中，现有的CNC加工中心大多都没有自带的定位治具，工件被装夹之后都是采用人工目测、手动定位，从而在进行定位的时候不够精确，同时会对工作者的手部造成一定的损伤，同时，现有的一些治具，在对工件进行夹持的时候，由于治具的力较大，从而极易对工件造成一定的损坏，现有的治具不具备调节夹持力的大小，从而在使用上具有一定局限性，不能满足不同硬度的工件。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的CNC加工装夹治具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：CNC加工装夹治具，包括底座，所述底座的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内表壁滑动嵌设有卡合杆，所述卡合杆共设置有四个，且四个卡合杆的顶端焊接有挤压板，所述底座的顶部和挤压板的底部沿水平中线均焊接有U型板，所述U型板的内表壁粘附有弹性层，所述挤压板的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表壁螺纹连接有丝杆，且丝杆的两端均延伸至挤压板的外部，所述丝杆的底端滑动嵌设有固定块，所述固定块的底部焊接有弧形板，所述卡合杆的两侧外表面沿竖直方向均等距开设有多个卡合槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的底部靠近两侧边缘处均焊接有L型板，所述L型板的顶部靠近两侧边缘处均焊接有伸缩杆。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述伸缩杆共设置有四个，且四个伸缩杆的顶端均焊接有排齿，所述排齿共设置有四个，且分为两组，每组两个排齿的顶端均焊接有长形板，且长形板的底部与挤压板的顶部贴附。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的两侧外表面沿水平中线均焊接有底板，所述底板的顶部靠近两端边缘处均固定有马达，所述马达的一侧外表面通过转轴套设有齿轮，所述齿轮共设置有四个，且四个齿轮的外表面分别与四个排齿的外表面啮合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述贯穿孔的两侧内表壁靠近顶部边缘处沿水平方向均开设有凹槽，所述凹槽的内表壁焊接有弹簧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽的上下两侧内表壁沿水平方向均开设有滑槽，所述滑槽的内表壁滑动嵌设有滑块，所述滑块共设置有八个，且分为四组，每组两个滑块的一侧外表面之间焊接有方形板，所述方形板的一侧外表面与弹簧的一端焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述方形板的另一侧外表面中心处焊接有卡合块，且卡合块的外表面与卡合槽的内表壁卡合连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1：本实用新型中，将治具放置在一定位置处，通过将工件放在两个U型板之间，进而可以对工件进行一定的定位，同时在对工件进行夹持的时候，通过对挤压板按压，从而使卡合杆进入贯穿孔的内部，通过弹簧的弹力，进而使卡合块与卡合槽卡合连接，使其可以更好的对工件进行夹持固定，同时，再通过对丝杆进行转动，进而使丝杆在螺纹孔的内部下移，通过弧形板对工件挤压，从而可以加大对工件的夹持力，从而在使用上，便于对不同硬度的工件进行使用。
2：本实用新型中，通过对马达发动，进而使齿轮转动，由于齿轮的转动，进而使排齿下移，使其可以更好的带动长形板对挤压板进行下压，从而使工件可以牢牢的固定在两个U型板之间，在对一些硬度较大的工件加工时，可以进行使用，从而在使用上，可以更好的增加治具的使用性，便于对不同硬度的工件使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的CNC加工装夹治具的正视剖视图；
图2为本实用新型提出的CNC加工装夹治具的挤压板部分左视图；
图3为本实用新型提出的CNC加工装夹治具的丝杆底部左视图；
图4为本实用新型提出的CNC加工装夹治具的图1中A部分剖视放大图。
图中：1、底座；2、贯穿孔；3、卡合槽；4、卡合杆；5、挤压板；6、U型板；61、弹性层；7、固定块；8、丝杆；9、长形板；10、螺纹孔；11、弧形板；12、排齿；13、齿轮；14、马达；15、底板；16、伸缩杆；17、L型板；18、方形板；19、凹槽；20、弹簧；21、滑槽；22、滑块；23、卡合块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：CNC加工装夹治具，包括底座1，底座1的顶部靠近四个拐角处沿竖直方向均开设有贯穿孔2，贯穿孔2的内表壁滑动嵌设有卡合杆4，卡合杆4共设置有四个，且四个卡合杆4的顶端焊接有挤压板5，底座1的顶部和挤压板5的底部沿水平中线均焊接有U型板6，U型板6的内表壁粘附有弹性层61，通过弹性层61，便于对工件进行保护，防止在对工件夹持的时候，对工件造成损坏，挤压板5的顶部靠近两侧边缘处沿竖直方向均开设有螺纹孔10，螺纹孔10的内表壁螺纹连接有丝杆8，且丝杆8的两端均延伸至挤压板5的外部，丝杆8的底端滑动嵌设有固定块7，丝杆8与固定块7滑动嵌设，进而使丝杆8在转动的时候，固定块7会带动弧形板11垂直下移，从而可以更好的通过弧形板11对工件进行夹持固定，固定块7的底部焊接有弧形板11，卡合杆4的两侧外表面沿竖直方向均等距开设有多个卡合槽3，将治具放置在一定位置处，通过将工件放在两个U型板6之间，进而可以对工件进行一定的定位，同时在对工件进行夹持的时候，通过对挤压板5按压，从而使卡合杆4进入贯穿孔2的内部，通过弹簧20的弹力，进而使卡合块23与卡合槽3卡合连接，使其可以更好的对工件进行夹持固定，同时，在通过对丝杆8进行转动，进而使丝杆8在螺纹孔10的内部下移，通过弧形板11对工件挤压，从而可以加大对工件的夹持力，从而在使用上，便于对不同硬度的工件进行使用，通过对马达14发动，进而使齿轮13转动，由于齿轮13的转动，进而使排齿12下移，使其可以更好的带动长形板9对挤压板5进行下压，从而使工件可以牢牢的固定在两个U型板6之间，在对一些硬度较大的工件加工时，可以进行使用，从而在使用上，可以更好的增加治具的使用性，便于对不同硬度的工件使用。
底座1的底部靠近两侧边缘处均焊接有L型板17，通过L型板17便于对伸缩杆16的位置进行固定，L型板17的顶部靠近两侧边缘处均焊接有伸缩杆16，伸缩杆16由多节空心管套接而成，类似于雨伞的骨架，伸缩杆16共设置有四个，且四个伸缩杆16的顶端均焊接有排齿12，排齿12共设置有四个，且分为两组，每组两个排齿12的顶端均焊接有长形板9，且长形板9的底部与挤压板5的顶部贴附，在排齿12下移的时候，进而会带动长形板9对挤压板5挤压，从而使挤压板5可以进行下移，使其可以更好的对工件进行夹持固定，底座1的两侧外表面沿水平中线均焊接有底板15，底板15位于一侧两个排齿12之间，且底板15用于固定马达14的位置，底板15的顶部靠近两端边缘处均固定有马达14，马达14采用GM27-320SD-11425-26的型号，马达14的一侧外表面通过转轴套设有齿轮13，齿轮13共设置有四个，且四个齿轮13的外表面分别与四个排齿12的外表面啮合连接，贯穿孔2的两侧内表壁靠近顶部边缘处沿水平方向均开设有凹槽19，凹槽19的内表壁焊接有弹簧20，凹槽19的上下两侧内表壁沿水平方向均开设有滑槽21，滑槽21的内表壁滑动嵌设有滑块22，滑块22共设置有八个，且分为四组，每组两个滑块22的一侧外表面之间焊接有方形板18，由于滑块22在滑槽21的内表壁滑动嵌设，进而使方形板18在进行移动的时候，可以更加的稳定，方形板18的一侧外表面与弹簧20的一端焊接，方形板18的另一侧外表面中心处焊接有卡合块23，且卡合块23的外表面与卡合槽3的内表壁卡合连接，通过弹簧20的弹力，进而使卡合块23与卡合槽3进行卡合连接，使挤压板5在对工件固定后，便于对挤压板5的位置进行固定，便于使用。
工作原理：通过将工件放置在两个U型板6之间，进而对挤压板5按压，从而使卡合杆4深入贯穿孔2的内部，通过弹簧20的弹力，进而使卡合块23与卡合槽3卡合，从而可以更好的对工件进行夹持，再增大夹持力的时候，通过对丝杆8进行转动，使弧形板11对工件进行挤压，从而可以增大夹持力，再一次的增加夹持力，对马达14发动，从而使齿轮13带动排齿12进行下移，使长形板9对挤压板5挤压下移，从而使两个U型板6可以更好的对工件挤压，使其可以更好的对工件夹持固定。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305781.3
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:85(重庆)
授权编号:CN209887133U
授权时间:20200103
主分类号:B23Q3/06
专利分类号:B23Q3/06
范畴分类:26H;
申请人:重庆泰德兴精密模具有限公司
第一申请人:重庆泰德兴精密模具有限公司
申请人地址:402760 重庆市璧泉街道锡山路2号
发明人:刘继
第一发明人:刘继
当前权利人:重庆泰德兴精密模具有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计