全文摘要
本实用新型公开了一种防止印字带进入履带牵引的设备，涉及光缆制造领域，包括印字带清理部件和印字带回收部件，所述印字带清理部件包括底座以及在所述底座上平行设置的托缆导轮和压缆底座，所述托缆导轮和压缆底座间间隔设置形成供光缆行走的间隙，所述底座上侧设有升降部件，所述升降部件连接所述压缆底座的一侧以带动压缆底座向远离或靠近托缆导轮的方向移动；所述印字带回收部件包括设于所述压缆底座一侧的负压管。本实用新型能够有效对光缆上断裂的印字带进行清除。
主设计要求
1.一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于，包括：印字带清理部件，所述印字带清理部件包括底座(1)以及在所述底座(1)上平行设置的托缆导轮(2)和压缆底座(3)，所述托缆导轮(2)和压缆底座(3)间间隔设置形成供光缆行走的间隙，所述底座(1)上侧设有升降部件(4)，所述升降部件(4)连接所述压缆底座(3)的一侧以带动压缆底座(3)向远离或靠近托缆导轮(2)的方向移动；印字带回收部件，所述印字带回收部件包括设于所述压缆底座(3)一侧的负压管(16)。
设计方案
1.一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于，包括：
印字带清理部件，所述印字带清理部件包括底座(1)以及在所述底座(1)上平行设置的托缆导轮(2)和压缆底座(3)，所述托缆导轮(2)和压缆底座(3)间间隔设置形成供光缆行走的间隙，所述底座(1)上侧设有升降部件(4)，所述升降部件(4)连接所述压缆底座(3)的一侧以带动压缆底座(3)向远离或靠近托缆导轮(2)的方向移动；
印字带回收部件，所述印字带回收部件包括设于所述压缆底座(3)一侧的负压管(16)。
2.如权利要求1所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于：所述底座(1)包括水平设置的第一底座(5)和竖直设于所述第一底座(5)上方的第二底座(6)，所述托缆导轮(2)的一端固定于所述第二底座(6)上，所述托缆导轮(2)和压缆底座(3)位于第二底座(6)的同一侧面，所述升降部件(4)固定于所述第二底座(6)上。
3.如权利要求2所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于，所述升降部件(4)包括：
第一升降部件(4)，所述第一升降部件(4)包括分别设于第二底座(6)两侧的旋转把手(7)和呈直角状的底板(8)，所述底板(8)包括水平边和竖直边，所述第二底座(6)上开设有竖向的槽孔(9)，所述旋转把手(7)穿过第二底座(6)上的槽孔(9)与底板(8)的竖直边连接；
第二升降部件(4)，所述第二升降部件(4)包括调节把手(10)和连接杆(11)，所述调节把手(10)穿设于底板(8)的水平边上，所述连接杆(11)上套设有弹簧(12)，且连接杆(11)的一端穿设于调节把手(10)中，另一端连接压缆底座(3)。
4.如权利要求2所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于：所述托缆导轮(2)包括固定轴(13)和穿设于所述固定轴(13)上的导轮(14)，所述固定轴(13)的一端固定于所述第二底座(6)上。
5.如权利要求1所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于：所述压缆底座(3)朝向托缆导轮(2)的面上设有羊毛毡(15)。
6.如权利要求1所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于：所述压缆底座(3)设于所述托缆导轮(2)的上方，且所述托缆导轮(2)和压缆底座(3)的轴方向和光缆行走方向垂直。
7.如权利要求1所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于：所述负压管(16)的开口向下，所述印字带回收部件还包括收集箱，所述负压管(16)与所述收集箱相连。
8.如权利要求1所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于：所述底座(1)上设有固定板(17)，所述固定板(17)的一端连接负压管(16)，另一端连接底座(1)。
9.如权利要求1所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于：所述底座(1)的下方设有支架(18)，所述支架(18)的顶端与底座(1)的底面相连。
10.如权利要求9所述的一种防止印字带进入履带牵引的设备，其特征在于：所述支架(18)包括上支架(21)、下支架(22)和上下调节紧固装置(23)，所述上支架(21)套设于下支架(22)中，所述上下调节紧固装置(23)位于下支架(22)的上侧表面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及光缆制造领域，具体涉及一种防止印字带进入履带牵引的设备。
背景技术
光缆产品印字技术，基本上分为三种，分别为：喷码印字，具体为喷码机在光缆上进行油墨喷涂进行印字；热压印印字，具体为印字机的印字轮加热后，将印字带的颜料压印在光缆上；激光打标，具体为通过激光束在光缆表面打上永久标记三种。具体在使用的过程中，喷码印字存在的主要问题是印字油墨只是附着在光缆表面，耐磨度不够，激光打标存在的主要问题是成本高，且需要在光缆护套料加入镭雕粉，对光缆的外观存在影响。由于客户对光缆的印字耐磨的要求较高，因此当前普遍采用热压印印字的方式进行光缆印字。
但是采用热压印的方式会存在一个设备隐患，便是印字带有小概率的情况会在压印的过程中断裂，导致印字带粘附在光缆上被带入牵引，从而导致后续的牵引设备出现各种故障，如：①牵引的小导轮卡死，导致皮带磨损断裂；②印字带堆积在导轮侧面，导致皮带跑偏；③牵引主动轴承卡死，导致牵引停机。这些故障会造成设备维修成本上升，且对光缆的质量也会产生影响。
实用新型内容
针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种防止印字带进入履带牵引的设备，能够有效对光缆上断裂的印字带进行清除。
为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是，包括：
印字带清理部件，所述印字带清理部件包括底座以及在所述底座上平行设置的托缆导轮和压缆底座，所述托缆导轮和压缆底座间间隔设置形成供光缆行走的间隙，所述底座上侧设有升降部件，所述升降部件连接所述压缆底座的一侧以带动压缆底座向远离或靠近托缆导轮的方向移动；
印字带回收部件，所述印字带回收部件包括设于所述压缆底座一侧的负压管。
在上述技术方案的基础上，所述底座包括水平设置的第一底座和竖直设于所述第一底座上方的第二底座，所述托缆导轮的一端固定于所述第二底座上，所述托缆导轮和压缆底座位于第二底座的同一侧面，所述升降部件固定于所述第二底座上。
在上述技术方案的基础上，所述升降部件包括：
第一升降部件，所述第一升降部件包括分别设于第二底座两侧的旋转把手和呈直角状的底板，所述底板包括水平边和竖直边，所述第二底座上开设有竖向的槽孔，所述旋转把手穿过第二底座上的槽孔与底板的竖直边连接；
第二升降部件，所述第二升降部件包括调节把手和连接杆，所述调节把手穿设于底板的水平边上，所述连接杆上套设有弹簧，且连接杆的一端穿设于调节把手中，另一端连接压缆底座。
在上述技术方案的基础上，所述托缆导轮包括固定轴和穿设于所述固定轴上的导轮，所述固定轴的一端固定于所述第二底座上。
在上述技术方案的基础上，所述压缆底座朝向托缆导轮的面上设有羊毛毡。
在上述技术方案的基础上，所述压缆底座设于所述托缆导轮的上方，且所述托缆导轮和压缆底座的轴方向和光缆行走方向垂直。
在上述技术方案的基础上，所述负压管的开口向下，所述印字带回收部件还包括收集箱，所述负压管与所述收集箱相连。
在上述技术方案的基础上，所述底座上设有固定板，所述固定板的一端连接负压管，另一端连接底座。
在上述技术方案的基础上，所述底座的下方设有支架，所述支架的顶端与底座的底面相连。
在上述技术方案的基础上，所述支架包括上支架、下支架和上下调节紧固装置，所述上支架套设于下支架中，所述上下调节紧固装置位于下支架的上侧表面。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实施例的防止印字带进入履带牵引的设备，通过间隔设置的托缆导轮和压缆底座，当光缆从托缆导轮和压缆底座间的间隙中行走时，压缆底座将光缆上粘附的印字带刷落，并通过压缆底座一旁设置的负压管将刷落后的印字带吸除，有效避免断裂的印字带随光缆运动至后续设备，损害后续设备，同时也保证了光缆生产的正常有序进行。
附图说明
图1为本实用新型一种防止印字带进入履带牵引的设备的结构示意图；
图2为本实用新型一种防止印字带进入履带牵引的设备的侧视图；
图3为本实用新型中支架的结构示意图。
图中：1-底座，2-托缆导轮，3-压缆底座，4-升降部件，5-第一底座，6-第二底座，7-旋转把手，8-底板，9-槽孔，10-调节把手，11-连接杆，12-弹簧，13-固定轴，14-导轮，15-羊毛毡，16-负压管，17-固定板，18-支架，19-光缆，20-印字带，21-上支架，22-下支架，23-上下调节紧固装置。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种防止印字带进入履带牵引的设备，用于当出现印字带断裂情况时，对光缆上粘附的印字带进行去除，避免印字带随光缆一起运动后进入后续设备，造成后续设备的损坏。
以下结合附图对本实用新型的实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
参见图1所示，本实用新型实施例提供一种防止印字带进入履带牵引的设备，包括印字带清理部件和印字带回收部件。印字带清理部件包括底座1以及在底座1上平行设置的托缆导轮2和压缆底座3，托缆导轮2和压缆底座3间间隔设置形成供光缆行走的间隙，底座1上侧设有升降部件4，升降部件4连接所述压缆底座3的一侧以带动压缆底座3向远离或靠近托缆导轮2的方向移动。即托缆导轮2和压缆底座3采用平行且上下的设置方式，托缆导轮2和压缆底座3之间的空隙用于供光缆行走，光缆在托缆导轮2和压缆底座3间间隙间行走的过程中，光缆的下表面与托缆导轮2接触，通过托缆导轮2随着光缆的行走一起转动，光缆的上表面与压缆底座3接触，压缆底座3朝向托缆导轮2的面上设有羊毛毡15，羊毛毡15通过四个固定螺丝与压缆底座3相连。若光缆表面粘附有印字带，则印字带在行走的过程中，通过羊毛毡15与光缆接触，将光缆表面的印字带刷落。印字带回收部件包括设于压缆底座3一侧的负压管16，刷落后的印字带通过负压管16吸走。
底座1上设有固定板17，固定板17的一端连接负压管16，另一端连接底座1。
在使用的过程中，本实用新型实施例的防止印字带进入履带牵引的设备位于光缆印字程序的后方，正常情况下，光缆在印字的过程中，若未发生印字带断裂情况，印字完成后的印字带会从光缆上去除，而当出现印字过程中印字带断裂的情况时，断裂的印字带会粘附在光缆上表面，随着光缆一起向后方运行。对于本实用新型实施例的设备的使用，由于光缆后续需要通过牵引绳缠绕到收线架盘具上，而牵引绳的接头比光缆的尺寸大，故首先需要通过升降部件4提升压缆底座3的高度，使得牵引绳的接头顺利从托缆导轮2和压缆底座3之间的空隙间通过，然后再通过升降部件4降低压缆底座3的高度，使压缆底座3与光缆接触，以便于羊毛毡15刷落光缆上粘附的印字带。
本实用新型实施例的防止印字带进入履带牵引的设备，通过间隔设置的托缆导轮2和压缆底座3，当光缆从托缆导轮2和压缆底座3间的间隙中行走时，压缆底座3将光缆上粘附的印字带刷落，并通过压缆底座3一旁设置的负压管16将刷落后的印字带吸除，有效避免断裂的印字带随光缆运动至后续设备，损害后续设备，同时也保证了光缆生产的正常有序进行。
实施例2
在实施例1的基础上，本实用新型实施例中的防止印字带进入履带牵引的设备，参见图1所示，底座1具体包括水平设置的第一底座5和竖直设于第一底座5上方的第二底座6，托缆导轮2的一端固定于所述第二底座6上，托缆导轮2和压缆底座3位于第二底座6的同一侧面，升降部件4固定于所述第二底座6上。压缆底座3设于所述托缆导轮2的上方，且所述托缆导轮2和压缆底座3的轴方向和光缆行走方向垂直。通过竖直设置的第二底座6，使得托缆导轮2和压缆底座3能够水平进行设置，压缆底座3设于托缆导轮2的上方，然后托缆导轮2和压缆底座3的轴方向和光缆行走方向垂直，从而与光缆的行走方向相匹配，方便压缆底座3对光缆上断裂的印字带进行去除。
实施例3
在实施例2的基础上，升降部件4包括第一升降部件4和第二升降部件4，其中第一升降部件4相当于精调解部件，第二升降部件4相当于细调节部件。第一升降部件4包括分别设于第二底座6两侧的旋转把手7和呈直角状的底板8，底板8包括水平边和竖直边，第二底座6上开设有竖向的槽孔9，旋转把手7穿过第二底座6上的槽孔9与底板8的竖直边连接。第二升降部件4包括调节把手10和连接杆11，调节把手10穿设于底板8的水平边上，连接杆11上套设有弹簧12，且连接杆11的一端穿设于调节把手10中，另一端连接压缆底座3。
在使用时，通过第一升降部件4，沿着第二底座6上开设的槽孔9向上提升压缆底座3，当提升后，托缆导轮2和压缆底座3间的间隙够光缆穿过时，旋转旋转把手7固定底板8，待光缆穿过后，松开旋转把手7，沿着槽孔9向下移动压缆底座3，当压缆底座3快与光缆接触时，再次旋转旋转把手7，固定顶板，此时相当于对压缆底座3进行定位，然后旋转调节把手10继续向下移动压缆底座3，由于连接杆11能够在调节把手10中伸缩，故在弹簧12的作用下，当压缆底座3与光缆接触后，此时继续调节调节把手10，会使压缆底座3给予光缆一定的压力，通过之前的实验，保证压缆底座3给予光缆的压力即能将光缆上粘连的印字带去除，又不会对光缆造成擦伤。
实施例4
在实施例3的基础上，托缆导轮2包括固定轴13和穿设于所述固定轴13上的导轮14，固定轴13的一端固定于所述第二底座6上。当光缆从托缆导轮2和压缆底座3间的间隙间通过时，光缆带动导轮14绕固定轴13进行转动，而压缆底座3在水平方向是保持静止的，在保证压缆底座3对光缆上印字带去除的同时，也通过导轮14转动的方式，保证光缆顺利从托缆导轮2和压缆底座3间通过，不损伤光缆。
本实用新型实施例的防止印字带进入履带牵引的设备，通过间隔设置的托缆导轮2和压缆底座3，当光缆从托缆导轮2和压缆底座3间的间隙中行走时，压缆底座3将光缆上粘附的印字带刷落，并通过压缆底座3一旁设置的负压管16将刷落后的印字带吸除，有效避免断裂的印字带随光缆运动至后续设备，损害后续设备，同时也保证了光缆生产的正常有序进行。
实施例5
在实施例1的基础上，负压管16的开口向下，印字带回收部件还包括收集箱，负压管16与收集箱相连。负压管16设置于压缆底座3的前端，即若光缆的行走方向若是从左至右，则负压管16设于压缆底座3的左端，通过负压管16及时将光缆上刷落的印字带吸除，并存储于收集箱中，避免现场杂乱。
正常情况下，光缆在印字的过程中，若未发生印字带断裂情况，印字完成后的印字带会从光缆上去除，而当出现印字过程中印字带断裂的情况时，断裂的印字带会粘附在光缆上表面，随着光缆一起向后方运行。对于本实用新型实施例的设备的使用，由于光缆后续需要通过牵引绳缠绕到收线架盘具上，而牵引绳的接头比光缆的尺寸大，故首先需要通过升降部件4提升压缆底座3的高度，使得牵引绳的接头顺利从托缆导轮2和压缆底座3之间的空隙间通过，然后再通过升降部件4降低压缆底座3的高度，使压缆底座3与光缆接触，以便于羊毛毡15刷落光缆上粘附的印字带。
同时，为进一步提升本实用新型实施例设备的智能性，在印字带印字工艺处设置感应探头，当印字带在印字轮温度过高或印字轮压入过深等系列原因造成断带情况时，印字机处的感应探头进行告警，并将告警信号传输至PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)，在PLC的控制下，控制负压管16上电磁阀的开启，此时负压阀进行工作，将光缆上刷落的印字带进行吸除，当印字带断裂情况解除，且光缆上不再粘附印字带时，则关闭负压管16上的阀门，使负压管16停止工作，节省电力消耗。
实施例6
在实施例1的基础上，参见图2所示，底座1的下方设有支架18，所述支架18的顶端与底座1的底面相连。参见图3所示，支架18包括上支架21、下支架22和上下调节紧固装置23，上支架21套设于下支架22中，上下调节紧固装置23位于下支架22的上侧表面。通过改变上支架21在下支架22中的伸缩量，调整印字带清理部件的高度，使得印字带清理部件与光缆的高度相适应，同时当上支架21调整完成后，通过上下调节紧固装置23固定上支架21，对印字带清理部件的高度进行锁定。
本实用新型实施例的防止印字带进入履带牵引的设备，通过间隔设置的托缆导轮2和压缆底座3，当光缆从托缆导轮2和压缆底座3间的间隙中行走时，压缆底座3将光缆上粘附的印字带刷落，并通过压缆底座3一旁设置的负压管16将刷落后的印字带吸除，有效避免断裂的印字带随光缆运动至后续设备，损害后续设备，同时也保证了光缆生产的正常有序进行。
本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920058249.6
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209215668U
授权时间:20190806
主分类号:G02B 6/44
专利分类号:G02B6/44
范畴分类:30A;
申请人:烽火通信科技股份有限公司
第一申请人:烽火通信科技股份有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市东湖高新技术开发区高新四路6号
发明人:张以登
第一发明人:张以登
当前权利人:烽火通信科技股份有限公司
代理人:许小静
代理机构:42225
代理机构编号:武汉智权专利代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：光缆论文;