导读:本文包含了圆柱度论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:叁点法,自律验证法,圆柱度,误差分离
圆柱度论文文献综述
董帅,马喜强,马伟,李济顺,薛玉君[1]（2019）在《叁点法圆柱度误差分离技术的实验验证》一文中研究指出叁点法圆柱度误差分离技术是圆柱度测量的重要方法之一，受到国内外众多专家学者的广泛研究，但对其实验验证的研究却有所缺乏。介绍了叁点法圆柱度误差分离算法及圆柱度评定方法，通过剔除回转误差与随机误差，结合模板滤波技术，解算出精确的圆柱表面形状误差与所有测点的位置坐标，并利用OpenGL图形技术对圆柱形貌进行了重构及叁维显示。依据自律验证法，对同一圆柱件进行多组实验，分析对比测量结果，从而验证了叁点法圆柱度误差分离技术。(本文来源于《2019航空装备服务保障与维修技术论坛暨中国航空工业技术装备工程协会年会论文集》期刊2019-12-05）
闵浩晨[2]（2019）在《珩磨加工中运动仿真分析与圆柱度精度控制》一文中研究指出精密孔类零件加工为了达到精度要求,往往都使用珩磨加工作为提高精度的最终工序,它可以有效提高零件的尺寸精度、表面精度和形状精度。为了进一步提高珩磨加工精度,达到更高的质量要求,本文深入分析了珩磨技术发展状况,探讨了国内外珩磨技术研究现状,以及珩磨技术发展中当前要解决的问题,确立珩磨圆柱度精度为主要研究内容。从珩磨加工机理和切削机理入手,建立了珩磨加工力学模型和切削力学模型,确定了珩磨圆柱度评定方法和目标函数,提出圆柱度评定优化算法。探讨珩磨加工工艺特点、工件定位和珩磨头运动方式,分析珩磨越程量、下端滞留时间和网纹角对珩磨加工精度的影响。运用MATLAB软件构建珩磨运动轨迹,分析往复速度、旋转速度、下端滞留时间和越程量的影响,选取运动参数构建叁维运动轨迹,并将叁维运动轨迹转化为二维运动轨迹进行分析。通过调整运动参数,得到不同运动轨迹下的缸孔形状,确定了珩磨加工中影响缸孔形状的主要参数。确定运动参数,建立仿真参数方案,运用ABAQUS建立仿真模型,对珩磨加工过程中四个步骤进行有限元仿真,得到应力云图、应变云图和变形云图;对特性云图进行观察和分析,归纳不同方案下缸孔加工变形产生的影响;对应力数值、应变数值和变形数值进行分析,得出运动参数对珩磨加工的影响。运用结合拟牛顿迭代法的最小区域法计算仿真圆柱度,得到仿真数据。设计珩磨实验方案,明确实验目的、实验设备、实验流程和工艺参数,对珩磨加工中影响珩磨加工精度的因素进行分析。开展实验后,对珩磨试件数据进行采集,得到珩磨实验数据,对比分析仿真数据和实验数据,发现对运动参数控制调节,可以有效的控制缸孔圆柱度,获得较好的珩磨效果。(本文来源于《兰州理工大学》期刊2019-03-18）
史栩屹,李明,韦庆钥[3]（2019）在《二次插值鲸鱼优化算法在圆柱度误差评定中的应用》一文中研究指出为了进一步提高圆柱度误差评定的精度和计算收敛速度,以国际标准中的最小区域原则为准,建立并求解圆柱度误差的测量模型,在标准鲸鱼优化算法的基础上,对其进行改进,设计一种二次插值鲸鱼优化算法,最后,通过圆柱度测量数据,对算法进行仿真和测试,证明算法在圆柱度误差的评定精度和收敛速度上有了进一步的提高。(本文来源于《计量与测试技术》期刊2019年02期）
袁志远,顾廷昶,王宝[4]（2019）在《主轴颈圆柱度对发动机轴承润滑特性的影响》一文中研究指出基于制造效率和成本的平衡考虑,发动机曲轴的轴颈圆柱度不可避免地产生公差,从而对轴承副润滑状态、摩擦功耗和服役性能产生重要影响。本研究针对某叁缸发动机,基于弹性流体润滑(EHD)理论分析曲轴主轴颈圆柱度对主轴承润滑性能的影响。首先将主轴颈圆柱度分解为沿轴颈径向的圆度和轴向的腰鼓度及轴心直线度,通过Kriging方法建立形位尺寸与轴承摩擦功间代理模型;然后基于遗传算法进行优化求解,进而评估轴颈圆柱度尺寸在公差范围内对轴承润滑的影响规律。结果表明,轴颈圆柱度对于轴承润滑状态有重要影响,在公差范围内会使得轴承摩擦功明显增大,但是提供了轴承润滑状态小幅度改善的可能性。其中腰鼓度的影响最大,使得轴承摩擦功变化27.7%;直线度的影响次之,导致摩擦功变化18.9%;而轴颈圆度的影响十分微小,仅为3.1%。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2019年01期）
赵忠刚[5]（2019）在《加工大型心轴圆柱度误差产生的原因与解决措施》一文中研究指出本文从设计、组焊和车削各环节对加工大型心轴圆柱度误差产生的各类原因和解决措施进行了详细的论述,切实提高了大型心轴的加工质量和工效。(本文来源于《金属加工(冷加工)》期刊2019年02期）
吴廷婷,胡照海,胡远江[6]（2018）在《高精度大型导叶圆柱度和全跳动检测技术研究》一文中研究指出高精度大型导叶因其形体尺寸大、精度要求高、生产批量大,一直是大型水轮机组制造面临的一大难题。对其中检测难度大的圆柱度和全跳动,考虑自重和叶面两边不对称偏重对检测数据的影响,通过有限元分析,理论数据与叁坐标实测数据相符,从而确定了使用便携式设备激光跟踪仪、采用导叶轴线AB竖直放置的方法,最大程度地减小了重力所引起的变形带来的测量误差。在数据处理上,突破原有的跳动计算方法,采用新的数据处理方法,完成了圆柱度和全跳动的计算。(本文来源于《机床与液压》期刊2018年22期）
阳立庚,吴小刚[7]（2018）在《硬质合金棒材加工过程中圆柱度的控制》一文中研究指出控制棒材圆柱度是保证硬质合金刀具精度的关键。现对硬质合金棒材加工过程中圆柱度的控制进行分析,得出以下结论:选择合适的中心高及磨削遍数,控制进刀量,能有效改善硬质合金棒材的圆柱度;利用热压法使硬质合金棒材产生永久塑性变形,也可改善圆柱度。(本文来源于《机电信息》期刊2018年33期）
张远平[8]（2018）在《四点法测量圆柱度误差的仿真与优化》一文中研究指出本文针对企业生产一线测量机械零件圆柱度误差的现状,提出了用四点法测量呈棱圆型的机械零件的圆柱度误差的新方法,借助工程软件pro/Engineer的仿真优化模块,对测量棱圆型的圆柱度误差的四点法进行了仿真和优化,得出了圆柱度误差的棱圆数n、V型块的最佳夹角和测量放大比之间的关系,并将四点法与偏角叁点法测量圆柱度误差进行了对比,仿真优化研究的结果表明,四点法测量机械零件的圆柱度误差具有灵敏度高,且优化的结果减弱了对圆柱度误差棱圆数奇偶性的敏感。(本文来源于《机械设计与研究》期刊2018年05期）
宗涛,袁佳健[9]（2018）在《双圆心拟合与网格逼近的圆柱度误差评定算法》一文中研究指出针对细长轴或深孔空间圆柱度误差精确评定问题,结合圆度与直线度误差评定方法,提出了运用双圆心拟合和端面网格搜索的交叉寻优算法;建立了满足最小条件原则的细长轴圆柱度误差的数学模型,以消除传统网格寻优算法中,因中心偏移而使网格逐次逼近难以得到最优解的缺陷,同时运用坐标变换,直观计算搜索基面;双向网格均匀扩展能很好摆脱圆柱度误差评定时陷入局部最优解的不足,经实验数据检测与其它文献比较,证明了本算法的有效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年10期）
赵晶晶[10]（2018）在《基于叁坐标测量机的圆柱度检测过程分析》一文中研究指出介绍圆柱度的概念及常用测量方法,分析叁坐标测量机检测圆柱度的过程,根据检测过程阐明引起测量误差的因素,给出圆柱度的叁坐标检测需要注意的重要参数设置。(本文来源于《机电工程技术》期刊2018年09期）
圆柱度论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
精密孔类零件加工为了达到精度要求,往往都使用珩磨加工作为提高精度的最终工序,它可以有效提高零件的尺寸精度、表面精度和形状精度。为了进一步提高珩磨加工精度,达到更高的质量要求,本文深入分析了珩磨技术发展状况,探讨了国内外珩磨技术研究现状,以及珩磨技术发展中当前要解决的问题,确立珩磨圆柱度精度为主要研究内容。从珩磨加工机理和切削机理入手,建立了珩磨加工力学模型和切削力学模型,确定了珩磨圆柱度评定方法和目标函数,提出圆柱度评定优化算法。探讨珩磨加工工艺特点、工件定位和珩磨头运动方式,分析珩磨越程量、下端滞留时间和网纹角对珩磨加工精度的影响。运用MATLAB软件构建珩磨运动轨迹,分析往复速度、旋转速度、下端滞留时间和越程量的影响,选取运动参数构建叁维运动轨迹,并将叁维运动轨迹转化为二维运动轨迹进行分析。通过调整运动参数,得到不同运动轨迹下的缸孔形状,确定了珩磨加工中影响缸孔形状的主要参数。确定运动参数,建立仿真参数方案,运用ABAQUS建立仿真模型,对珩磨加工过程中四个步骤进行有限元仿真,得到应力云图、应变云图和变形云图;对特性云图进行观察和分析,归纳不同方案下缸孔加工变形产生的影响;对应力数值、应变数值和变形数值进行分析,得出运动参数对珩磨加工的影响。运用结合拟牛顿迭代法的最小区域法计算仿真圆柱度,得到仿真数据。设计珩磨实验方案,明确实验目的、实验设备、实验流程和工艺参数,对珩磨加工中影响珩磨加工精度的因素进行分析。开展实验后,对珩磨试件数据进行采集,得到珩磨实验数据,对比分析仿真数据和实验数据,发现对运动参数控制调节,可以有效的控制缸孔圆柱度,获得较好的珩磨效果。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
圆柱度论文参考文献
[1].董帅,马喜强,马伟,李济顺,薛玉君.叁点法圆柱度误差分离技术的实验验证[C].2019航空装备服务保障与维修技术论坛暨中国航空工业技术装备工程协会年会论文集.2019
[2].闵浩晨.珩磨加工中运动仿真分析与圆柱度精度控制[D].兰州理工大学.2019
[3].史栩屹,李明,韦庆钥.二次插值鲸鱼优化算法在圆柱度误差评定中的应用[J].计量与测试技术.2019
[4].袁志远,顾廷昶,王宝.主轴颈圆柱度对发动机轴承润滑特性的影响[J].机械设计与研究.2019
[5].赵忠刚.加工大型心轴圆柱度误差产生的原因与解决措施[J].金属加工(冷加工).2019
[6].吴廷婷,胡照海,胡远江.高精度大型导叶圆柱度和全跳动检测技术研究[J].机床与液压.2018
[7].阳立庚,吴小刚.硬质合金棒材加工过程中圆柱度的控制[J].机电信息.2018
[8].张远平.四点法测量圆柱度误差的仿真与优化[J].机械设计与研究.2018
[9].宗涛,袁佳健.双圆心拟合与网格逼近的圆柱度误差评定算法[J].机械设计与制造.2018
[10].赵晶晶.基于叁坐标测量机的圆柱度检测过程分析[J].机电工程技术.2018