全文摘要
本实用新型公开了一种非金属超声测混凝土参数测区定位装置，包括：导杆，其横向水平设置；一对定位杆，其为L型且竖直相对，一对所述定位杆均通过一延伸杆设置于所述导杆上；其中，一对定位杆之间的距离可调节，所述定位杆到所述导杆的距离可调节；对于任意一定位杆来说，当对应的延伸杆垂直于导杆时，所述定位杆的竖直部与其水平部及导杆两两互相垂直。本实用新型具有使用方便，提高作业精度，提高作业效率的优点，可广泛应用于非金属超声测混凝土参数测区定位装置技术领域。
主设计要求
1.一种非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，包括：导杆，其横向水平设置；一对定位杆，其为L型且竖直相对，一对所述定位杆均通过一延伸杆设置于所述导杆上；其中，一对定位杆之间的距离可调节，所述定位杆到所述导杆的距离可调节；对于任意一定位杆来说，当对应的延伸杆垂直于导杆时，所述定位杆的竖直部与其水平部及导杆两两互相垂直。
设计方案
1.一种非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，包括：
导杆，其横向水平设置；
一对定位杆，其为L型且竖直相对，一对所述定位杆均通过一延伸杆设置于所述导杆上；
其中，一对定位杆之间的距离可调节，所述定位杆到所述导杆的距离可调节；
对于任意一定位杆来说，当对应的延伸杆垂直于导杆时，所述定位杆的竖直部与其水平部及导杆两两互相垂直。
2.如权利要求1所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，还包括：
一对套筒，其分别套设并固定在一对所述延伸杆的下端；
滑动装置，其能横向滑动且不脱落的滑动装置在所述导杆的内腔，其为向上贯通的结构；
一对限位装置，其均包括壳体、内置于壳体的第一弹簧及插销，所述第一弹簧套设在所述插销的一端，所述插销的两端均向外伸出所述壳体，所述插销的中部突出于其两端，以将插销的中部及第一弹簧卡设在壳体内部；一对所述限位装置分别且相对固定在导杆的顶面及滑动装置的顶面；
并且，一对套筒中，其中一个铰接在所述导杆一端的顶面，另一个铰接在所述滑动装置上，通过调节滑动装置在导杆内的位置，来调节一对定位杆之间的距离；所述套筒侧面上均固定竖直的限位板，限位板随着套筒铰接转动而转动并伸入所述导杆的内腔；所述限位板上设置有一限位孔；
其中，一对限位装置远离第一弹簧的另一端能分别伸入一对限位孔内，以实现对套筒的限位固定，避免其转动，此时所述延伸杆与导杆垂直；所述定位杆通过固定螺钉连接在对应的延伸杆的上端。
3.如权利要求2所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，所述套筒的侧壁上螺纹连接有一对锁紧螺钉，其内侧端伸入所套筒内腔并抵着延伸杆，从而将套筒与对应的延伸杆固定；
所述导杆的底板上设置有通槽，以供与滑动装置连接的延伸杆的下端伸出；
其中，通过调节延伸杆伸出套筒的长度，来调节定位杆到所述导杆的距离。
4.如权利要求3所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，所述滑动装置包括：
一对滑轮，位于所述导杆的内腔内，其中心通孔均通过一轴承固定在固定杆上；
固定杆的中部垂直固定于一L型杆的竖直部的下端，所述L型杆的水平部与所述导杆的顶面平齐；
另一所述套筒铰接在所述滑动装置的L型杆的水平部上，一所述限位装置的外壳沿着垂直于所述导杆的方向、水平设置所述滑动装置的L型杆的水平部的顶面。
5.如权利要求2所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，所述定位杆的竖直部与水平部均通过螺钉可拆卸的连接形成L型结构；
所述定位杆的竖直部通过所述固定螺钉固定在对应的延伸杆上；
所述定位杆的下端固定有一水平的水平板；
其中，当所述定位杆的竖直部与水平部垂直时，所述水平部与水平板相抵。
6.如权利要求1所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，所述导杆为一对C型槽钢拼接形成；
一对C型槽钢的拼接端的底面分别固定有一合页的一对叶片，所述合页的销轴的轴线方向垂直于导杆的长度方向；
一C型槽钢的铰接端的顶面通过一竖直的销轴铰接一可水平转动的卡块的一端，所述卡块的另一端设置有一开口；
另一C型槽钢的铰接端的顶面内陷形成一螺孔；
其中，当所述开口与螺孔相对，螺栓依次穿过开口及螺孔将卡块与另一C型槽钢锁紧。
7.如权利要求1所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，所述导杆上固定有一水平泡。
8.如权利要求1所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，所述导杆的侧壁的顶部设置有刻度尺。
9.如权利要求2所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，还包括润滑装置，其包括：
储油槽，其为导杆的底板的上表面内陷形成的上小下大的两段式台阶圆盲孔，其孔底设置有一竖向的第二弹簧，所述圆盲孔的下段的上部设置有一密封橡胶塞，其上端固定有一圆球状的按压部，其上端略突出于导杆的底板的上表面，密封橡胶塞的下端与所述第二弹簧的上端连接；所述储油槽的底部设置有一出油口；
多个出油孔，其由导杆的底板的上表面内陷形成并与所述出油口相通；
其中，当所述按压部受到挤压时，所述密封橡胶塞向下将储油槽中的润滑油从出油口挤出至出油孔流出；
所述导杆的底板的下表面内陷形成一与所述储油槽相通的进油口，其可开合。
10.如权利要求9所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，其特征在于，每个出油孔的孔口填充有一块与其配合的海绵，其略突出于出油孔的孔口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及非金属超声测混凝土参数测区定位装置技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种非金属超声测混凝土参数测区定位装置。
背景技术
非金属超声测试仪检测混凝土强度、内部缺陷、匀质性等参数时，往往在混凝土构件相对两个面布置测区，常规检测过程中，通常借助模板缝，再用钢直尺定位测区的起点位置，其他测点再次借助起点位置及模板线来确定，两对立面测区布置完成后，再使用钢直尺测量构件厚度来确认发射探头和接收探头的距离。这些测区定位布置方法，如施工过程中两边模板没有对齐或者出现跑模等现象，会导致测区定位不准确，影响测试精度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种使用方便，提高作业精度，提高作业效率的非金属超声测混凝土参数测区定位装置。
为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种非金属超声测混凝土参数测区定位装置，包括：
导杆，其横向水平设置；
一对定位杆，其为L型且竖直相对，一对所述定位杆均通过一延伸杆设置于所述导杆上；
其中，一对定位杆之间的距离可调节，所述定位杆到所述导杆的距离可调节；
对于任意一定位杆来说，当对应的延伸杆垂直于导杆时，所述定位杆的竖直部与其水平部及导杆两两互相垂直。
优选地，所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，还包括：
一对套筒，其分别套设并固定在一对所述延伸杆的下端；
滑动装置，其能横向滑动且不脱落的滑动装置在所述导杆的内腔，其为向上贯通的结构；
一对限位装置，其均包括壳体、内置于壳体的第一弹簧及插销，所述第一弹簧套设在所述插销的一端，所述插销的两端均向外伸出所述壳体，所述插销的中部突出于其两端，以将插销的中部及第一弹簧卡设在壳体内部；一对所述限位装置分别且相对固定在导杆的顶面及滑动装置的顶面；
并且，一对套筒中，其中一个铰接在所述导杆一端的顶面，另一个铰接在所述滑动装置上，通过调节滑动装置在导杆内的位置，来调节一对定位杆之间的距离；所述套筒侧面上均固定竖直的限位板，限位板随着套筒铰接转动而转动并伸入所述导杆的内腔；所述限位板上设置有一限位孔；
其中，一对限位装置远离第一弹簧的另一端能分别伸入一对限位孔内，以实现对套筒的限位固定，避免其转动，此时所述延伸杆与导杆垂直；所述定位杆通过固定螺钉连接在对应的延伸杆的上端。
优选地，所述套筒的侧壁上螺纹连接有一对锁紧螺钉，其内侧端伸入所套筒内腔并抵着延伸杆，从而将套筒与对应的延伸杆固定；
所述导杆的底板上设置有通槽，以供与滑动装置连接的延伸杆的下端伸出；
其中，通过调节延伸杆伸出套筒的长度，来调节定位杆到所述导杆的距离。
优选地，所述滑动装置包括：
一对滑轮，位于所述导杆的内腔内，其中心通孔均通过一轴承固定在固定杆上；
固定杆的中部垂直固定于一L型杆的竖直部的下端，所述L型杆的水平部与所述导杆的顶面平齐；
另一所述套筒铰接在所述滑动装置的L型杆的水平部上，一所述限位装置的外壳沿着垂直于所述导杆的方向、水平设置所述滑动装置的L型杆的水平部的顶面。
优选地，所述定位杆的竖直部与水平部均通过螺钉可拆卸的连接形成L型结构；
所述定位杆的竖直部通过所述固定螺钉固定在对应的延伸杆上；
所述定位杆的下端固定有一水平的水平板；
其中，当所述定位杆的竖直部与水平部垂直时，所述水平部与水平板相抵。
优选地，所述导杆为一对C型槽钢拼接形成；
一对C型槽钢的拼接端的底面分别固定有一合页的一对叶片，所述合页的销轴的轴线方向垂直于导杆的长度方向；
一C型槽钢的铰接端的顶面通过一竖直的销轴铰接一可水平转动的卡块的一端，所述卡块的另一端设置有一开口；
另一C型槽钢的铰接端的顶面内陷形成一螺孔；
其中，当所述开口与螺孔相对，螺栓依次穿过开口及螺孔将卡块与另一C型槽钢锁紧。
优选地，所述导杆上固定有一水平泡。
优选地，所述导杆的侧壁的顶部设置有刻度尺。
优选地，所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，还包括润滑装置，其包括：
储油槽，其为导杆的底板的上表面内陷形成的上小下大的两段式台阶圆盲孔，其孔底设置有一竖向的第二弹簧，所述圆盲孔的下段的上部设置有一密封橡胶塞，其上端固定有一圆球状的按压部，其上端略突出于导杆的底板的上表面，密封橡胶塞的下端与所述第二弹簧的上端连接；所述储油槽的底部设置有一出油口；
多个出油孔，其由导杆的底板的上表面内陷形成并与所述出油口相通；
其中，当所述按压部受到挤压时，所述密封橡胶塞向下将储油槽中的润滑油从出油口挤出至出油孔流出；
所述导杆的底板的下表面内陷形成一与所述储油槽相通的进油口，其可开合。
优选地，每个出油孔的孔口填充有一块与其配合的海绵，其略突出于出油孔的孔口。
本实用新型至少包括以下有益效果：
本实用新型可以在非金属超声测试仪测量混凝土强度、混凝土内部缺陷等参数时，用于精确定位发射和接收探头的在同一条直线上。本实用新型可以实现测区的快速精确定位，直接量出探头间距，提高作业效率和测试精度等优点，可广泛用于非金属超声测试仪检测混凝土强度、内部缺陷、匀质性等参数的工程技术领域。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1A处的放大图；
图3为本实用新型图1B处的放大图；
图4为本实用新型图1C处的放大图；
图5为本实用新型所述套筒与导杆的连接关系示意图；
图6为本实用新型所述套筒与延伸杆的连接关系图；
图7为本实用新型所述限位装置的结构示意图；
图8为本实用新型折叠示意图；
图9为本实用新型所述水平泡的位置示意图；
图10为本实用新型所述润滑装置的结构示意图；
图11为本实用新型实施例一绘制的测区网格线示意图。
附图标记说明：1、导杆，2、定位杆，3、延伸杆，4、定位杆的竖直部，5、定位杆的水平部，6、套筒，7、滑动装置，8、限位装置，9、壳体，10、第一弹簧，11、插销， 12、限位板，13、限位孔，14、固定螺钉，15、锁紧螺钉，16、滑轮，17、固定杆，18、 L型杆，19、L型杆的水平部，20、L型杆的竖直部，21、螺钉，22、水平板，23、C型槽钢，24、合页，25、合页的销轴，26、卡块的销轴，27、卡块，28、螺栓，29、储油槽， 30、第二弹簧，31、按压部，32、密封橡胶塞，33、出油口，34、出油孔，35、进油口， 36、海绵，37、导杆的内腔，38、开口，39、水平泡，40、刻度尺，41、导杆的底板，42、测区网格线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-11所示，本实用新型提供一种非金属超声测混凝土参数测区定位装置，包括：
导杆1，其横向水平设置；
一对定位杆2，其为L型且竖直相对，一对所述定位杆2均通过一延伸杆3设置于所述导杆1上；
其中，一对定位杆2之间的距离可调节，所述定位杆2到所述导杆1的距离可调节；
对于任意一定位杆2来说，当对应的延伸杆3垂直于导杆1时，所述定位杆2的竖直部4与其水平部5及导杆1两两互相垂直。
在该种技术方案中，一对定位杆2用于确定测区起点位置及纵横两个垂直方向。一对定位杆2之间的距离可调，是为了适应不同厚度的混凝土构件；一对所述定位杆2到所述导杆1的距离可调节，是为了按需要调节测区的起点位置。定位杆2的水平部5和垂直部 4成90°，二者交叉的内侧位置即为测区起点位置，水平部和垂直部的长度方向即测区纵横两测区方向。
在另一种技术方案中，所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，还包括：
一对套筒6，其分别套设并固定在一对所述延伸杆3的下端；
滑动装置7，其能横向滑动且不脱落的滑动装置7在所述导杆1的内腔，其为向上贯通的结构；
一对限位装置8，其均包括壳体9、内置于壳体9的第一弹簧10及插销11，所述第一弹簧10套设在所述插销11的一端，所述插销11的两端均向外伸出所述壳体9，所述插销 11的中部突出于其两端，以将插销11的中部及第一弹簧10卡设在壳体9内部；一对所述限位装置8分别且相对固定在导杆1的顶面及滑动装置7的顶面；
并且，一对套筒6中，其中一个铰接在所述导杆1一端的顶面，另一个铰接在所述滑动装置7上，通过调节滑动装置7在导杆1内的位置，来调节一对定位杆2之间的距离；所述套筒6侧面上均固定竖直的限位板12，限位板12随着套筒6铰接转动而转动并伸入所述导杆1的内腔；所述限位板12上设置有一限位孔13；
其中，一对限位装置8远离第一弹簧10的另一端能分别伸入一对限位孔13内，以实现对套筒6的限位固定，避免其转动，此时所述延伸杆3与导杆1垂直；所述定位杆2通过固定螺钉14连接在对应的延伸杆3的上端。
在该种技术方案中，套筒6均通过合页24铰接在导杆1一端的顶面或滑动装置7上。套筒6能绕合页24转动，当套筒6不与导杆1成90度夹角时，限位板12顶住插销11远离第一弹簧10的另一端；当套筒6与导杆1成90度夹角时，插销11远离第一弹簧10的另一端在第一弹簧10作用下穿过限位板12上的限位孔13，卡住后套筒6不能绕合页24 转动。测量作业完后，拉插销11靠近第一弹簧10的一端，使得插销11插入限位孔13的另一端离开限位孔13，此时，即可使套筒6绕合页24转动至便于收纳的位置。
在另一种技术方案中，所述套筒6的侧壁上螺纹连接有一对锁紧螺钉15，其内侧端伸入所套筒6内腔并抵着延伸杆3，从而将套筒6与对应的延伸杆3固定；
所述导杆1的底板41上设置有通槽，以供与滑动装置7连接的延伸杆3的下端伸出；
其中，通过调节延伸杆3伸出套筒6的长度，来调节定位杆2到所述导杆1的距离。
在该种技术方案中，拧松锁紧螺钉15，调节延伸杆3伸出套筒6的长度，拧紧锁紧螺钉15，延伸杆3固定在套筒6内。
在另一种技术方案中，所述滑动装置7包括：
一对滑轮16，位于所述导杆的内腔37内，其中心通孔均通过一轴承固定在固定杆17 上；
固定杆17的中部垂直固定于一L型杆18的竖直部20的下端，所述L型杆18的水平部19与所述导杆1的顶面平齐；
另一所述套筒6铰接在所述滑动装置7的L型杆18的水平部19上，一所述限位装置8的外壳沿着垂直于所述导杆1的方向、水平设置所述滑动装置7的L型杆18的水平部 19的顶面。
在该种技术方案中，所述固定杆为横向设置的U型杆，其两端均套设并分别固定在一轴承的内圈，一对轴承的外圈分别套在一对滑轮的中心通孔内，一对滑轮滚动，可以减小与导杆的内腔的内壁之间的摩擦，同时固定杆能将一对滑轮固定。
在另一种技术方案中，所述定位杆2的竖直部与水平部均通过螺钉21可拆卸的连接形成L型结构；
所述定位杆2的竖直部通过所述固定螺钉14固定在对应的延伸杆3上；
所述定位杆2的下端固定有一水平的水平板22；
其中，当所述定位杆2的竖直部与水平部垂直时，所述水平部与水平板22相抵。
在该种技术方案中，不进行测量时，定位杆2的水平部及垂直部可以收缩至重合状态，以减小装置的体积。在测量时，定位杆2的水平部及垂直部由重合状态打开，以螺钉21为中心，在水平板22的限位作用下，定位杆2的水平部及垂直部成90度方向。
固定螺钉14用于定位杆2及延伸杆3，拧松固定螺钉14定位杆2可以绕固定螺钉14的轴线360度范围转动，可根据需要转动至收纳体积小的位置。拧紧螺杆，定位杆2和延伸杆3相对固定。
在另一种技术方案中，所述导杆1为一对C型槽钢23拼接形成；
一对C型槽钢23的拼接端的底面分别固定有一合页24的一对叶片，所述合页24的销轴25的轴线方向垂直于导杆1的长度方向；
一C型槽钢23的铰接端的顶面通过一竖直的销轴26铰接一可水平转动的卡块27的一端，所述卡块27的另一端设置有一开口38；
另一C型槽钢23的铰接端的顶面内陷形成一螺孔；
其中，当所述开口38与螺孔相对，螺栓28依次穿过开口38及螺孔将卡块27与另一C型槽钢23锁紧。
在该种技术方案中，一对C型槽钢23通过合页24铰接，不使用时，可以折叠到一起，方便收纳，使用时，一对C型槽钢23通过卡块27及螺栓28锁紧固定成一个整体。拧松螺栓28，703)连接件可绕销轴旋转，当卡块27的开口38位于螺孔证上方时，拧紧螺栓 284，一对C型槽钢23固定成一个整体。反之，可以折叠一对C型槽钢23，便于收纳。
在另一种技术方案中，所述导杆1上固定有一水平泡39。
在该种技术方案中，水平泡39可以方便观察导杆1是不是处于水平状态，水平泡39镶于导杆1中。用于保证一对定位杆2的连线与待测试的混凝土构件表面垂直。
在另一种技术方案中，所述导杆1的侧壁的顶部设置有刻度尺40。
在该种技术方案中，刻度尺40刻痕于导杆1外表面；用于量测两个定位杆2之间的距离，此距离即为发射探头和接收探头间的距离。
在另一种技术方案中，所述的非金属超声测混凝土参数测区定位装置，还包括润滑装置，其包括：
储油槽29，其为导杆1的底板41的上表面内陷形成的上小下大的两段式台阶圆盲孔，其孔底设置有一竖向的第二弹簧30，所述圆盲孔的下段的上部设置有一密封橡胶塞32，其上端固定有一圆球状的按压部31，其上端略突出于导杆1的底板41的上表面，密封橡胶塞32的下端与所述第二弹簧30的上端连接；所述储油槽的底部设置有一出油口33；
多个出油孔34，其由导杆1的底板41的上表面内陷形成并与所述出油口33相通；
其中，当所述按压部31受到挤压时，所述密封橡胶塞32向下将储油槽中的润滑油从出油口33挤出至出油孔34流出；
所述导杆1的底板41的下表面内陷形成一与所述储油槽相通的进油口35，其可开合。
在该种技术方案中，在滑动装置7经过按压部31所在位置，并挤压按压部31，使得密封橡胶塞32向下挤压，使得储油槽29内的润滑油从出油孔34流出至导杆1的底板41 的上表面，在滑动装置7来回移动过程中，将润滑油带至导杆1的底板41的上表面各处，实现滑动装置7与导杆1间的润滑功能，较小磨损。
在另一种技术方案中，每个出油孔34的孔口填充有一块与其配合的海绵36，其略突出于出油孔34的孔口。
在该种技术方案中，通过设置海绵36可以防止从出油孔34流出的润滑油过多，避免造成浪费。
实施例一
装置的组装：拼接一对C型槽钢23成一整体，转动导杆1两侧的一对套筒6，使之与导杆1成90度夹角。移动滑动装置7，通过调整螺钉及固定螺钉14，使得两侧的L型的定位杆2相对。移动滑动装置7，使得一对定位杆2夹住被测混凝土构件，调整导杆1 的位置，使水平泡39居中。用手固定住本装置，标记测试区域起点位置及测区纵横两测区方向，刻度尺40量取发射探头和接收探头间的距离，完成两测区的定位，并根据定位画出了一个测区网格线42，如图11所示。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920028288.1
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209727870U
授权时间:20191203
主分类号:G01N29/26
专利分类号:G01N29/26
范畴分类:31E;
申请人:武汉港湾工程质量检测有限公司
第一申请人:武汉港湾工程质量检测有限公司
申请人地址:430045 湖北省武汉市东西湖辛安渡振兴街附1号（15）
发明人:邱明喜;郝艳广;居炎飞;殷立静
第一发明人:邱明喜
当前权利人:武汉港湾工程质量检测有限公司
代理人:王莹
代理机构:11369
代理机构编号:北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计