一种防腐型板材加工用钻孔装置论文和设计-刘芳平

全文摘要

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其为一种防腐型板材加工用钻孔装置。本实用新型使用时，将板材放置在放置台上，后松开紧固螺钉，下压调节板，直至直角工件底部与板材贴合，后通过紧固螺钉固定调节板，将直角工件放置在板材上，手动将机壳沿着直角工件的滑槽位移至钻孔电机的钻头对准板材待钻孔位置，通过继电器的控制按钮控制继电器通电使钻孔电机运行的同时，通过电机控制器的控制按钮控制伺服电动缸伸长，直至钻孔完成，后通过电机控制器的控制按钮控制伺服电动缸缩短，抬起钻孔电机，提起直角工件右端，调整板材位置后即可开始下一个点位的钻孔，该钻孔装置，固定板材方便，操作方便，结构简易，适用于点位不规则的板材钻孔。

主设计要求

1.一种防腐型板材加工用钻孔装置，包括放置台(1)、机壳(6)和直角工件(3)，其特征在于：所述放置台(1)顶部左侧固定设置有挡板(2)，所述放置台(1)上于挡板(2)左侧设置有插槽，所述直角工件(3)底部通过转动轴(10)转动连接有调节板(11)，所述调节板(11)插入放置台(1)上的插槽内通过紧固螺钉(13)固定连接，所述直角工件(3)上设置有条状的钻孔槽(5)，所述钻孔槽(5)两侧的直角工件(3)上均设置有滑槽(4)，所述机壳(6)底部设置有对应滑槽(4)的滑动连接件(12)，所述机壳(6)通过滑动连接件(12)滑动连接在直角工件(3)的滑槽(4)上，所述机壳(6)顶部前侧固定设置有顶板(7)，所述顶板(7)底部固定设置有伺服电动缸(9)，所述伺服电动缸(9)底部固定设置有钻孔电机(8)，所述机壳(6)内部设置有设备室(14)，所述设备室(14)内部右侧内壁从上往下依次固定设置有电机控制器(15)、继电器(16)和电源(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防腐型板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻孔电机(8)底部设置有插入直角工件(3)滑槽(4)内的钻头，所述钻孔电机(8)通过电路以串联的方式与继电器(16)和电源(17)电性连接，所述继电器(16)的控制按钮设置在机壳(6)前侧。

3.根据权利要求1所述的一种防腐型板材加工用钻孔装置，其特征在于：所述伺服电动缸(9)的电机通过电路与电机控制器(15)电性连接，所述电机控制器(15)通过电路与电源(17)电性连接，所述电机控制器(15)的控制按钮设置在机壳(6)前侧。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种防腐型板材加工用钻孔装置。

背景技术

在防腐型板材加工过程中，有一些订制板材由于其特殊要求，无法利用大型机械统一加工，现有的处理办法使人工手持钻孔设备进行作业，此种方式钻孔质量不佳，且现有的小型钻孔设备，结构复杂，造价高，且不适用与不规则钻孔的使用，因此，针对上述问题提出一种防腐型板材加工用钻孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防腐型板材加工用钻孔装置，该钻孔装置，固定板材方便，操作方便，结构简易，适用于点位不规则的板材钻孔,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种防腐型板材加工用钻孔装置，包括放置台、机壳和直角工件，所述放置台顶部左侧固定设置有挡板，所述放置台上于挡板左侧设置有插槽，所述直角工件底部通过转动轴转动连接有调节板，所述调节板插入放置台上的插槽内通过紧固螺钉固定连接，所述直角工件上设置有条状的钻孔槽，所述钻孔槽两侧的直角工件上均设置有滑槽，所述机壳底部设置有对应滑槽的滑动连接件，所述机壳通过滑动连接件滑动连接在直角工件的滑槽上，所述机壳顶部前侧固定设置有顶板，所述顶板底部固定设置有伺服电动缸，所述伺服电动缸底部固定设置有钻孔电机，所述机壳内部设置有设备室，所述设备室内部右侧内壁从上往下依次固定设置有电机控制器、继电器和电源。

优选的，所述钻孔电机底部设置有插入直角工件滑槽内的钻头，所述钻孔电机通过电路以串联的方式与继电器和电源电性连接，所述继电器的控制按钮设置在机壳前侧。

优选的，所述伺服电动缸的电机通过电路与电机控制器电性连接，所述电机控制器通过电路与电源电性连接，所述电机控制器的控制按钮设置在机壳前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置直角工件，该直角工件底部通过调节板插入放置台的槽口内与放置台连接，其中，直角工件与调节板通过转动轴转动连接，当调节板插入放置台上时，直角工件可沿着转动轴转动一定角度，使用时，将板材放置在放置台上，一边贴合挡板，后松开紧固螺钉，下压调节板，直至直角工件底部与板材贴合，后通过紧固螺钉固定调节板，将直角工件放置在板材上，手动将机壳沿着直角工件的滑槽位移至钻孔电机的钻头对准板材待钻孔位置，通过继电器的控制按钮控制继电器通电使钻孔电机运行的同时，通过电机控制器的控制按钮控制伺服电动缸伸长，直至钻孔完成，后通过电机控制器的控制按钮控制伺服电动缸缩短，抬起钻孔电机，提起直角工件右端，调整板材位置后即可开始下一个点位的钻孔。

2、本实用新型中，该钻孔装置，固定板材方便，操作方便，结构简易，适用于点位不规则的板材钻孔。

附图说明

图1为本实用新型一种防腐型板材加工用钻孔装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种防腐型板材加工用钻孔装置机壳内部及连接结构示意图。

图中：1、放置台；2、挡板；3、直角工件；4、滑槽；5、钻孔槽；6、机壳；7、顶板；8、钻孔电机；9、伺服电动缸；10、转动轴； 11、调节板；12、滑动连接件；13、紧固螺钉；14、设备室；15、电机控制器；16、继电器；17、电源。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种防腐型板材加工用钻孔装置，包括放置台1、机壳6和直角工件3，放置台1顶部左侧固定设置有挡板2，放置台1上于挡板2 左侧设置有插槽，直角工件3底部通过转动轴10转动连接有调节板 11，调节板11插入放置台1上的插槽内通过紧固螺钉13固定连接，直角工件3上设置有条状的钻孔槽5，钻孔槽5两侧的直角工件3上均设置有滑槽4，机壳6底部设置有对应滑槽4的滑动连接件12，机壳6通过滑动连接件12滑动连接在直角工件3的滑槽4上，机壳6 顶部前侧固定设置有顶板7，顶板7底部固定设置有伺服电动缸9，伺服电动缸9底部固定设置有钻孔电机8，机壳6内部设置有设备室 14，设备室14内部右侧内壁从上往下依次固定设置有电机控制器15、继电器16和电源17。

进一步，钻孔电机8底部设置有插入直角工件3滑槽4内的钻头，钻孔电机8通过电路以串联的方式与继电器16和电源17电性连接，继电器16的控制按钮设置在机壳6前侧。

进一步，伺服电动缸9的电机通过电路与电机控制器15电性连接，电机控制器15通过电路与电源17电性连接，电机控制器15的控制按钮设置在机壳6前侧。

进一步，伺服电动缸9具体型号为SFG-G5，电机控制器15具体型号为HHD7-E，继电器16为时间继电器，具体型号为JS20。

工作原理：通过设置直角工件，该直角工件底部通过调节板插入放置台的槽口内与放置台连接，其中，直角工件与调节板通过转动轴转动连接，当调节板插入放置台上时，直角工件可沿着转动轴转动一定角度，使用时，将板材放置在放置台上，一边贴合挡板，后松开紧固螺钉，下压调节板，直至直角工件底部与板材贴合，后通过紧固螺钉固定调节板，将直角工件放置在板材上，手动将机壳沿着直角工件的滑槽位移至钻孔电机的钻头对准板材待钻孔位置，通过继电器的控制按钮控制继电器通电使钻孔电机运行的同时，通过电机控制器的控制按钮控制伺服电动缸伸长，直至钻孔完成，后通过电机控制器的控制按钮控制伺服电动缸缩短，抬起钻孔电机，提起直角工件右端，调整板材位置后即可开始下一个点位的钻孔，该钻孔装置，固定板材方便，操作方便，结构简易，适用于点位不规则的板材钻孔，适宜推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种防腐型板材加工用钻孔装置论文和设计

一种防腐型板材加工用钻孔装置论文和设计-刘芳平

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢