导读:本文包含了注塑成型制品论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:注塑,结晶,微孔,制品,取向,光学,在线。
注塑成型制品论文文献综述
肖清武,柳和生,黄益宾,余忠,黄东有[1]（2019）在《注气工艺对外部气体辅助注塑成型制品翘曲与凹痕的影响》一文中研究指出注塑制品翘曲变形与凹痕是2种严重缺陷,文中基于带加强筋平板制品实验研究了外部气体辅助注塑成型(EGAIM)中注气工艺参数对制品翘曲与凹痕的影响规律及原因。通过采用单因素方差分析阐明了气体注射延迟时间、气体保压压力及气体保压时间对制品的翘曲与凹痕都有显着影响,其中气体注射延迟时间的影响最显着。制品翘曲与凹痕随注气工艺参数变化呈现不同特征:随着注射延迟时间的延长,制品翘曲与凹痕呈相反的变化趋势,制品翘曲变形减小而凹痕深度增加;提高气体保压压力,制品凹痕深度单调减小而翘曲呈"U"形曲线变化;增长保压时间,制品翘曲与凹痕都有减小的趋势。这些影响规律的总结为减小EGAIM制品的翘曲与凹痕提供了依据。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年08期）
刘克俭[2]（2019）在《光学塑料制品注塑成型技术方案探析》一文中研究指出介绍了光学塑料制品在注塑成型过程中的主要特点和难点,以及作者在德马格注塑机上实施的为解决光学塑料制品注塑成型问题的技术方案,包含螺杆表面PVD多层CrN镀膜技术,新型止回阀结构设计的螺杆头四件套以及低压注塑(或注射压缩)成型技术等。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年16期）
王锦燕,孙敏[3]（2019）在《注塑成型制品结晶取向数值模拟》一文中研究指出注塑成型时非等温、非稳态的流动过程,使聚合物各部分经历不同的热历史和力历史,产生多样的晶体和取向结构。通过黏性流体力学基本方程,计算注塑流体的温度场和速度场,根据Avrami方程和晶体成核速率与第一法向应力差的关系模型模拟剪切流场对聚合物结晶动力学的加速作用,结合熔体结晶度的发展模拟制品不同位置沿厚度方向的取向。指出剪切速率较大的近模壁处呈现高度取向层,在中心层剪切速率低、取向因子小,呈现自由取向。(本文来源于《塑料科技》期刊2019年06期）
黄明,康俊阳,吴昕哲,石宪章,刘永志[4]（2019）在《注塑成型光学制品折射率分层模拟与实验研究》一文中研究指出与玻璃制造光学制品相比,高分子注塑光学制品具有质量轻、易加工、抗冲击性好等优点,在航空航天、精密透镜等高端领域得到广泛应用。然而受注塑过程复杂压力场、温度场的耦合作用,注塑透明制品折射率通常呈非均匀的分布,存在角偏差、光畸变等光学缺陷。因此,开展注塑工艺对其折射行为影响的模拟与实验研究,对实现折射率可控光学制品的成型具有重要意义。基于Hele Shaw注塑理论和Lorentz Lorenz物理光学理论,构建了注塑光学制品厚度方向折射行为分层预测模型,开发了相关模拟程序,基于自主研发的注塑模软件ZMold实现了注塑过程与折射率分布的一体化模拟。以聚碳酸酯注塑平板件为例,利用Brewster法对折射率模拟结果进行了验证。该方法成功应用到神舟系列航天舱外服面窗的研制。(本文来源于《化工学报》期刊2019年07期）
李征,王新宇,常保宁,任梦珂,阮诗论[5]（2018）在《针对短纤维增强高分子制品力学性能的注塑成型过程设计》一文中研究指出短纤维增强高分子复合材料具有优良的性能和可加工性,但与连续纤维复材不同,短纤增强复材中纤维无法进行预铺设,纤维取向以概率形式存在,且主要受到成型过程的影响。本文建立了由成型工艺到产品力学性能的数值模拟框架,并针对注塑成型中浇口复杂设计空间的问题,发展了一种浇口位置和工艺参数的耦合设计方法。通过算例验证,在优化结果中,制品的结构强度可提高20%-40%,而制品强度增强机理主要在于优化后的纤维取向会有限改善制品中应力集中等问题。(本文来源于《2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）》期刊2018-11-23）
[6]（2018）在《面向制品性能优化的智能型注塑成型装备的研究与开发》一文中研究指出1.技术类别:塑料加工2.适用部门:塑料加工设备3.技术介绍及经济性:随着塑料制品在汽车、船舶和航空航天等领域的应用日益扩大,对塑料制品的性能也提出了越来越严格的要求,"神七"航天员太空出舱头盔面窗涉及温度、透明度、光洁度、应力应变以及光谱透射率等14项具体性能指标。(本文来源于《塑料包装》期刊2018年05期）
黄贤页[7]（2018）在《注塑成型模具温度对PP制品结晶形态的影响》一文中研究指出以某聚丙烯(PP)平板塑件为例,通过注塑成型实验并结合X射线衍射技术分析了不同模具温度下制品结晶度、晶粒尺寸以及晶粒取向的变化趋势,得到模具温度对制品最终结晶形态的影响规律。结果表明:随着模具表面温度的提高,制品的结晶度呈非线性递增趋势,且表面温度越高结晶度增幅越大;结晶晶粒尺寸与模具温度正相关,而结晶区的取向度则与模具温度负相关。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年08期）
段涛,闫宝瑞,代俊锋,信春玲,何亚东[8]（2018）在《模具温度对SCF微发泡注塑成型制品性能的影响》一文中研究指出在不同模具温度下,采用超临界流体(SCF)微孔注塑成型工艺,制备了通用聚苯乙烯(GPPS)微发泡制品,观测了泡孔结构并测试了制品性能,探究了模具温度对微发泡制品多方面的影响。结果表明:模具温度与制品品质之间并非简单的线性关系,在不同的模具温升阶段,制品的发泡效果及品质亦将发生变化。在此基础上,找到模具温度与制品品质的影响关系,以指导实际加工从而实现制品的最优化。(本文来源于《塑料科技》期刊2018年07期）
孙秀洁[9]（2018）在《微孔注塑成型制品的仿真分析与工艺优化》一文中研究指出近年来,石油资源日渐短缺,塑料原料价格不断上涨,行业竞争压力不断增加。微孔注塑产品不但可以减重还能最大限度保持产品力学性能,且易实现连续生产,具有巨大的商业化潜力。我国微孔注塑成型技术发展相对缓慢,生产设备比较欠缺,导致实验成本较高。随着仿真技术的不断完善,仿真分析成为产品前期研发的重要工具。虽然微孔注塑成型的仿真技术相对成熟,但缺少微孔注塑成型产品泡孔分布规律的系统认知。微孔注塑成型产品的成型工艺参数决定产品的成型质量,微孔注塑工艺参数之间相互耦合,与微孔制品成型质量具有复杂的相关性,工艺参数选择不当,会丧失微孔产品的优势,而目前对微孔产品工艺参数的设计存在一定的盲目性,而且鲜有基于微孔产品服役性能的工艺设计,针对以上问题,本文主要研究内容如下:(1)应用Moldflow模拟微孔注塑成型,应用经典成核理论,讨论不同发泡剂对拉伸试件微孔形貌的影响,总结并解释拉伸试件沿流动方向和垂直流动方向的泡孔分布规律,得到快速表征微孔产品泡孔分布特征的数据采集位置,并应用RVE的方法对微孔材料的材料性能进行预测,联系微孔材料的微观结构和宏观性能;(2)设计正交实验,探究模具温度、熔体温度、注射速率、充模体积百分比和SCF含量与拉伸试件泡孔形态、宏观性能的相关性,利用综合平衡法得到的综合性能最好的工艺组合为。(3)基于Kriging代理模型与EI加点准则的优化方法对微孔注塑制品的成型工艺参数优化设计,优化后翘曲量比优化前降低26.2%,优化后的综合性能比优化前提升46.4%;(4)基于Kriging代理模型与EI加点准则的优化方法,采用Abaqus-Moldflow联合分析,应用Matlab语言为开发工具,考虑微孔产品成型质量、装配条件和荷载条件的复杂耦合,基于Kriging代理模型与EI加点准则的优化方法对服役应力进行优化,建立微孔注塑产品从制备到服役的一体化优化方法,得到服役应力最小的工艺组合,优化后服役应力降低24%。(本文来源于《大连理工大学》期刊2018-04-27）
许浩骏,张洪,施海明,李生亮,刘玉鹏[10]（2018）在《在线混炼注塑一步法成型设备及制品性能研究》一文中研究指出研究了长玻纤增强聚丙烯复合材料的成型工艺对其各项性能的影响。结果显示:LFT-S在线混炼注塑一步法成型工艺制备的制品,其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度达到了135.2MPa、196.6 MPa和34.3 kJ/m~2,相较于传统LFT-G先造粒再注塑成型工艺制备的制品,分别提高了17.8%、20.6%和56.6%。主要原因是在LFT-S工艺制品中,其长玻纤平均保留长度为5~8 mm,远大于玻纤增强复合材料中纤维临界长度(3.0 mm),长玻纤所形成的缠结网络结构能更好地承受各个方向上的应力。此外,通过扫描电子显微镜对断面的分析表明:纤维增强制品在断裂过程中,需要克服纤维与基体间的粘结力,随着大量玻纤从基体树脂中拔出,大量聚丙烯树脂残留在玻纤表面,证明玻纤与聚丙烯基体界面结合力较强。(本文来源于《上海塑料》期刊2018年01期）
注塑成型制品论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了光学塑料制品在注塑成型过程中的主要特点和难点,以及作者在德马格注塑机上实施的为解决光学塑料制品注塑成型问题的技术方案,包含螺杆表面PVD多层CrN镀膜技术,新型止回阀结构设计的螺杆头四件套以及低压注塑(或注射压缩)成型技术等。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
注塑成型制品论文参考文献
[1].肖清武,柳和生,黄益宾,余忠,黄东有.注气工艺对外部气体辅助注塑成型制品翘曲与凹痕的影响[J].高分子材料科学与工程.2019
[2].刘克俭.光学塑料制品注塑成型技术方案探析[J].橡塑技术与装备.2019
[3].王锦燕,孙敏.注塑成型制品结晶取向数值模拟[J].塑料科技.2019
[4].黄明,康俊阳,吴昕哲,石宪章,刘永志.注塑成型光学制品折射率分层模拟与实验研究[J].化工学报.2019
[5].李征,王新宇,常保宁,任梦珂,阮诗论.针对短纤维增强高分子制品力学性能的注塑成型过程设计[C].2018年全国固体力学学术会议摘要集（下）.2018
[6]..面向制品性能优化的智能型注塑成型装备的研究与开发[J].塑料包装.2018
[7].黄贤页.注塑成型模具温度对PP制品结晶形态的影响[J].塑料科技.2018
[8].段涛,闫宝瑞,代俊锋,信春玲,何亚东.模具温度对SCF微发泡注塑成型制品性能的影响[J].塑料科技.2018
[9].孙秀洁.微孔注塑成型制品的仿真分析与工艺优化[D].大连理工大学.2018
[10].许浩骏,张洪,施海明,李生亮,刘玉鹏.在线混炼注塑一步法成型设备及制品性能研究[J].上海塑料.2018
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