全文摘要
本实用新型公开了一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具，其包括楔形块、柱形錾；所述楔形块为一个垂直平面和三个斜面组成的矩形体，所述矩形体的顶部设置有矩形槽，所述柱形錾设置于矩形槽中。本实用新型的有益效果是：其在满足金属板材拼接与分割作业有序顺畅的基础上，提升作业效率和清渣质量。
主设计要求
1.一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具，其特征在于，其包括楔形块、柱形錾；所述楔形块为一个垂直平面和三个斜面组成的矩形体，所述矩形体的顶部设置有矩形槽，所述柱形錾设置于矩形槽中。
设计方案
1.一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具，其特征在于，其包括楔形块、柱形錾；
所述楔形块为一个垂直平面和三个斜面组成的矩形体，所述矩形体的顶部设置有矩形槽，所述柱形錾设置于矩形槽中。
2.根据权利要求1所述的一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具，其特征在于，所述矩形体的两条短边为等腰斜面，矩形体的长边一条为直角平面、另一条边是斜面，斜面的斜度与短边斜度相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具。
背景技术
金属板材是常见的冶金制品，应用十分广泛，尤以各品种规格的钢板为甚。由于板材生产装备以及应用领域的不同，板材的技术性能、形制尺寸大相径庭。因此无论在板材的生产过程中，还是板材应用加工过程中，都存在依据最终用途进行分割或拼接作业。
根据板材形制规格与材质成分，通常采用金属切削、冲压、剪切、火焰切割等方式进行分割作业，其中冲压、剪切分割适用于厚度较小的金属板材，金属切削和火焰分割作业适用性优于冲压与剪切方式，适用于各种规格型号的板材。但因火焰切割设备简洁、使用便捷、成本低、后续维护简便等因素，在金属板材尤其是钢板生产和加工制备工序中应用广泛。
焊接方式因工艺成熟、设备简捷占地少、成本低等因素，是目前应用最为广泛的金属板材拼接方式，随着焊接技术的日臻完善，以激光焊接等新工艺的金属板材焊接技术逐步替代传统的焊接技术，成为高端金属板材的拼接方式。
无论金属板材的火焰切割，还是焊接拼接都会产生焊渣，这是在焊接与切割作业时所产生的金属熔融物所致，不可避免，至多因焊接与切割设备以及作业工艺技能优异，所产生的焊渣量较少而已。因此，在金属板材拼接与切割作业时，及时清理焊渣就是一个必不可少的工序，一旦清理滞后或清理不净，就会影响到金属板材的品质和后续加工。
目前除高端金属板材焊渣清理采用自动化装备外，大多仍采用人工手动清理焊渣作业。主要包括两种方式：
1)錾凿清渣：其特点就是作业人员双手分别握持手锤与錾子(凿子)，通过手锤击打錾子(凿子)尾部，依靠錾子(凿子)首部锐角刃部在冲击载荷的作用下实现焊渣与金属板材本体分离的功能，适用较为广泛。但是，该方式需要双手同时作业，缺一不可，同时也存在着手锤误击致伤的安全隐患，且作业效率不高。
2)铲刀清理：其特点就是手柄较长，铲形刀具设置在手柄端部，便于作业人员双手同时握持利用腰部发力，适用于大面积清理焊渣作业。但是，该方式需要一定的空间，不适用于狭窄工况作业，且铲形刀具对大面积连续清渣效果较好，对点状分布的焊渣清理效果相对较低，需多次重复清渣。同时存在清渣作业时焊渣飞溅四溢现象，存在一定的安全隐患。
综上所述，目前金属板材拼接与分割作业是产生焊渣的人工手动清理方式与工装器具存在着一定的不足。因此，需要进行针对性的改进，在满足金属板材拼接与分割作业有序顺畅的基础上，提升作业效率和清渣质量，进一步促进设备本质安全与作业安全建设。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具，其在满足金属板材拼接与分割作业有序顺畅的基础上，提升作业效率和清渣质量。
为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具，其包括楔形块、柱形錾；所述楔形块为一个垂直平面和三个斜面组成的矩形体，所述矩形体的顶部设置有矩形槽，所述柱形錾设置于矩形槽中。
进一步，所述矩形体的两条短边为等腰斜面，矩形体的长边一条为直角平面、另一条边是斜面，斜面的斜度与短边斜度相等。
本实用新型采用“整体式”结构，由楔形块与柱形錾组成，楔形块既是清渣刃具，又能为柱形錾提供配重，柱形錾又为楔形块提供加力手柄作用，实现手锤与錾子一体化功能；楔形块呈三个锐角斜面，柱形錾居中固定在楔形块上，组成由一个平面、三个斜面、一个锥面的清渣作业面，可适用于各种形制规格的金属板材表面焊渣清理。
本实用新型具有如下有益效果：
1.设计合理、结构紧凑、外形轻巧，易于携带；
2.选材普通，加工便利、改进成本低、易于现场实施，性价比较高；
3.定位准确牢固、使用维护便捷、生工省力、减轻劳动强度、实用高效；
4.根据焊渣分布情况，选择适宜的清渣作业面，清减少焊渣飞溅、安全可靠，促进设备本质安全与作业安全建设；
5.柱形錾的端部等腰锐角可实现錾子(凿子)的刺扎功能，依托楔形块的配重功能，实现手锤与錾子的有效组合，适用于点状或线状分布的焊渣；
6.楔形块的三处斜面，可以通过后拉、前推、侧砸等动作，清理线状、片状分布的焊渣，减少重复清渣作业发生率，保障清渣作业质量；
7.楔形块的垂直平面，柱形錾又为楔形块提供加力手柄作用，可实现敲击焊渣的功能，为柱形錾与斜面清理焊渣提供有效的互为支撑作用；
8.通用性强，工矿企业类似的金属板材拼接与分割作业中的焊渣清理方式与工装器具改进具有一定的借鉴、应用价值。
附图说明
图1为一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具主视图。
图2为一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具左视图。
图3为一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具俯视图。
图4为楔形块主视图。
图5为楔形块左视图。
图6为楔形块俯视图。
图7为柱形錾主视图。
图8为柱形錾左视图。
图9为柱形錾右视图。
图10为柱形錾俯视图。
图11为一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具使用状态一。
图12为一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具使用状态二。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。
本实用新型的实施方式提供了一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具，参见图1-3，其包括楔形块1、具有尖端的柱形錾2，楔形块1安装于柱形錾2一端，楔形块既是清渣刃具，又能为柱形錾提供配重，柱形錾又为楔形块提供加力手柄作用，实现手锤与錾子一体化功能；楔形块呈三个锐角斜面，柱形錾居中固定在楔形块上，组成由一个平面、三个斜面、一个锥面的清渣作业面，可适用于各种形制规格的金属板材表面焊渣清理。
参见图4-6，楔形块的材质是低碳钢，楔形块一由一个垂直平面和三个斜面组成的矩形体，矩形体长边与短边比例以5:4为宜；矩形体的两条短边为等腰斜面，矩形体的长边一条为直角平面、另一条边是斜面，斜面的斜度与短边斜度相等，斜度(底边与斜边的夹角)在72-80度之间，尤以75-77度为宜；在矩形体顶部(面积较小)平面上，居中加工一条矩形(贯通)槽1a，矩形槽的两条长边与矩形体的长边平行。
参见图7-10，柱形錾2的材质是低碳钢，柱形錾2是一端部呈等腰锐角的圆柱体，且圆柱体的长径比在15-20之间，尤以17-19为宜；柱形錾的长度与楔形块的比值以3:1为宜，柱形錾端部锐角角度40-50度之间，尤以43-46度为宜。
参见图11-12，该图示出了点状焊渣T、金属板材(钢板)D，图11给出了焊渣S，箭头C代表垂直方向清理焊渣，箭头P代表水平方向清理焊渣。
一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具使用时，需要先行装配，即：
1)器具拼装：首先将楔形块平置于工作平台上，随后将柱形錾的圆柱体平置于楔形块顶面矩形贯通槽内，圆柱体端面与矩形槽端面平齐，圆柱体锐角与矩形槽底面平行，采用焊接方式将楔形块与柱形錾予以连接并固定到位。
2)刃部热处理：采用局部淬火方式分别对柱形錾的锐角端面与楔形块的三个斜面和一个垂直平面进行热处理，热处理温度在670-690度之间，尤以675-685度为宜，楔形块局部淬火深度不宜大于10mm，柱形錾锐角部位淬火长度不宜超过锐角大径以下10mm。
这样就完成了一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器的部件拼装与热处理，可投入金属板材生产制备与加工现场使用，用于金属板材拼接与分割作业时的焊渣在线清理作业。现场使用时，楔形块与柱形錾互为支撑与依托，对于点状分布的焊渣，可通过柱形錾清渣，对于连续分布的线状、片状焊渣，可通过楔形块清渣，对于粘连紧密或表面锋利的焊渣，可通过楔形块的直角平面先行定向砸松后再行清渣。
一种用于板材焊割作业焊渣的便携式清理器具，设计合理、结构简洁紧凑，楔形块与柱形錾互为支撑与依托，组成由一个平面、三个斜面、一个锥面的清渣作业面，实现刀具与配重的一体化功能，减少重复清渣作业发生率，可适用于各种形制规格的金属板材表面焊渣清理。清渣作业是工装器具定位稳定，单手作业、使用维护便捷、省工省力、减轻劳动强度，焊渣飞溅可控、安全可靠、实用高效，且改进费用低、投入上、适用性强、易于现场实施，通用性强，对工矿企业类似的金属板材拼接与分割作业中的焊渣清理方式与工装器具改进，具有一定的借鉴、应用价值，促进金属板材生产制备加工的设备本质安全与作业安全建设。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920049852.8
申请日:2019-01-13
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209335042U
授权时间:20190903
主分类号:B23K 37/08
专利分类号:B23K37/08
范畴分类:26G;
申请人:上海连山金属材料有限公司
第一申请人:上海连山金属材料有限公司
申请人地址:200940 上海市宝山区水产路1269号216幢210室
发明人:杨伦国
第一发明人:杨伦国
当前权利人:上海连山金属材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：板材论文;