一种涂膜吹气吸尘装置论文和设计-杨闯

全文摘要

本实用新型公开了一种涂膜吹气吸尘装置，包括工作台，工作台上端固定安装上架，上架上端中间固定安装吸尘管接头，上架上端均安装若干个进气管接头，上架下端两侧固定安装若干个支撑腿，若干个支撑腿下端固定连接脚位螺柱，上架下端固定连接气流导向盒，气流导向盒上侧中端固定安装吸尘口，吸尘口两端均固定安装支撑架，气流导向盒上侧两端均固定安装进气导向槽，与传统的涂膜吹气吸尘装置相比较而言，通过安装进气导向槽和进气口，利用特定的进风结构(斜向下进气)，减轻气流直吹对隔膜的损伤，利用两侧同时向中线吹，并配合吸气装置，减轻粉尘的四周扩散，利用移动块控制对隔膜的处理范围，提高装置的实用性，具有较高的推广使用价值。

主设计要求

1.一种涂膜吹气吸尘装置，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)上端固定安装上架(3)，所述上架(3)上端中间固定安装吸尘管接头(2)，所述吸尘管接头(2)的外侧设有进气管接头(11)，所述上架(3)下端固定连接气流导向盒(7)，所述气流导向盒(7)上侧中端设有与吸尘管接头(2)连通的吸尘口(9)，所述气流导向盒(7)设有开口向下的除尘腔(13)，所述除尘腔(13)与吸尘口(9)连通，所述吸尘口(9)的两侧设有与进气管接头(11)连通的进气导向槽(8)，所述进气导向槽(8)的底部设有朝向吸尘口(9)中心下方倾斜的进气口(17)，所述进气口(17)与除尘腔(13)连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种涂膜吹气吸尘装置，其特征在于，所述气流导向盒(7)下端的除尘腔(13)左右两侧设有安装槽(15)，所述气流导向盒(7)两端均通过安装槽(15)滑动连接移动块(4)，所述安装槽(15)的一侧设有螺旋孔(14)，所述螺旋孔(14)均旋转连接紧固螺栓(6)，所述移动块(4)通过紧固螺栓(6)固定安装于安装槽(15)内。

3.根据权利要求1或2所述的一种涂膜吹气吸尘装置，其特征在于，所述进气导向槽(8)设于吸尘口(9)的前后两侧，所述吸尘口(9)前后两侧的进气导向槽(8)平行设置，并且两条进气导向槽(8)的延伸方向与隔膜的进料方向相垂直。

4.根据权利要求1所述的一种涂膜吹气吸尘装置，其特征在于，所述上架(3)下端两侧固定安装若干个支撑腿(12)，若干个所述支撑腿(12)下端固定连接脚位螺柱(5)。

5.根据权利要求1所述的一种涂膜吹气吸尘装置，其特征在于，所述进气口(17)的进气方向与水平线之间的夹角为30°-60°。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹气吸尘装置，特别涉及一种涂膜吹气吸尘装置，属于辅助加工技术领域。

背景技术

目前，对于隔膜涂覆，很少考虑到成品隔膜表面上的粉尘，这将对制备出的电池性能造成一定的影响，甚至有短路爆炸的风险，对人体的生命安全造成一定的危害，但当前的除尘装置对于隔膜的除尘是不适合的，它们要么是通过强吸风吸走粉尘，要么是通过强吹风吹走粉尘，这样的强度会对隔膜造成一定的损伤，且会使粉尘二次污染隔膜，造成一定的经济损失，因此，为了提高涂覆隔膜的产品质量，设计一种新型的、适合隔膜涂覆的除尘装置是非常有意义的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种涂膜吹气吸尘装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种涂膜吹气吸尘装置，包括工作台，所述工作台上端固定安装上架，所述上架上端中间固定安装吸尘管接头，所述吸尘管接头的外侧设有进气管接头，所述上架下端固定连接气流导向盒，所述气流导向盒上侧中端设有与吸尘管接头连通的吸尘口，所述气流导向盒设有开口向下的除尘腔，所述除尘腔与吸尘口连通，所述吸尘口的两侧设有与进气管接头连通的进气导向槽，所述进气导向槽的底部设有朝向吸尘口中心下方倾斜的进气口，所述进气口与除尘腔连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述气流导向盒下端的除尘腔左右两侧设有安装槽，所述气流导向盒两端均通过安装槽滑动连接移动块，所述安装槽的一侧设有螺旋孔，所述螺旋孔均旋转连接紧固螺栓，所述移动块通过紧固螺栓固定安装于安装槽内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进气导向槽设于吸尘口的前后两侧，所述吸尘口前后两侧的进气导向槽平行设置，并且两条进气导向槽的延伸方向与隔膜的进料方向相垂直。

作为本实用新型的一种优选方案，所述上架下端两侧固定安装若干个支撑腿，若干个所述支撑腿下端固定连接脚位螺柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述进气口的进气方向与水平线之间的夹角为30^{0<\/sup>-60^0<\/sup>。}

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种涂膜吹气吸尘装置，具有保护作用和操作简单的特点，在具体的使用中，与传统的涂膜吹气吸尘装置相比较而言，通过安装进气导向槽和进气口，利用特定的进风结构(斜向下进气)，减轻气流直吹对隔膜的损伤，利用两侧同时向中线吹，并配合吸气装置，减轻粉尘的四周扩散，利用移动块控制对隔膜的处理范围，提高装置的实用性，实用性更高，具有较高的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体立体结构示意图；

图2是本实用新型的气流导向盒结构示意图；

图3是本实用新型的剖面A-A结构示意图；

图4是本实用新型的剖面B-B结构示意图；

图5是本实用新型的气流导向盒仰视结构示意图；

图6是本实用新型的移动块结构示意图。

图中：1、工作台；2、吸尘管接头；3、上架；4、移动块；5、脚位螺柱；6、紧固螺栓；7、气流导向盒；8、进气导向槽；9、吸尘口；10、隔膜；11、进气管接头；12、支撑腿；13、除尘腔；14、螺旋孔；15、安装槽；16、进气口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-6所示，本实用新型一种涂膜吹气吸尘装置，包括工作台1，所述工作台1上端固定安装上架3，所述上架3上端中间固定安装吸尘管接头2，所述吸尘管接头2的外侧设有进气管接头11，所述上架3下端固定连接气流导向盒7，所述气流导向盒7上侧中端设有与吸尘管接头2连通的吸尘口9，所述气流导向盒7设有开口向下的除尘腔13，所述除尘腔13与吸尘口9连通，所述吸尘口9的前后两侧设有与进气管接头11连通的进气导向槽8，所述进气导向槽8的底部设有朝向吸尘口9中心下方倾斜的进气口16，所述进气口16与除尘腔13连通，所述进气口16的进气方向与水平线之间的夹角为300-60^{0<\/sup>。所述吸尘口9前后两侧的进气导向槽8平行设置，并且两条进气导向槽8的延伸方向与隔膜的进料方向相垂直。所述气流导向盒7下端的除尘腔13左右两侧设有安装槽15，所述气流导向盒7两端均通过安装槽15滑动连接移动块4，所述安装槽15的一侧设有螺旋孔14，所述螺旋孔14均旋转连接紧固螺栓6，所述移动块4通过紧固螺栓6固定安装于安装槽15内。}

所述上架3下端两侧固定安装若干个支撑腿12，若干个所述支撑腿12下端固定连接脚位螺柱5。

具体的，本实用新型使用时，隔膜10从除尘腔13开口的下方经过，并且使隔膜10沿气流导向盒7下端的除尘腔13的前后方向移动，通过进气导向槽8和进气口16，斜向下进气对隔膜10进行粉尘处理，使粉尘在气流导向盒7扬起，同时负压管连接与吸尘口9连通的吸尘管接头2，通过负压将粉尘吸出，从而减轻粉尘的四周扩散，实用性更高，具有较高的推广使用价值。在实质工作过程中，可以利用移动块4控制对隔膜10的处理范围，将移动块4根据隔膜10的宽度进行移动，从而适用于不同宽度的隔膜。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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