一种智能控制筛分系统论文和设计-傅钦旺

全文摘要

本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种智能控制筛分系统。该智能控制筛分系统包括圆形筒体、绞龙内筛、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构、缓冲机构、传动机构、驱动电机、处理控制单元、第一图像采集器、显示单元，第一图像采集器与处理控制单元连接，实时采集和向处理控制单元传递圆形筒体内的进料量和筛分状况信息；处理控制单元进而控制驱动电机，以对圆形筒体的转速进行控制，对于气动阀进行控制，以控制进料量，并将相应的信息通过显示单元进行显示，进而实现了对细沙筛的智能合理控制，减小了人力，节省了能耗；由于进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构，可减轻进料机构的物料下落对内筛的直接冲击，提高内筛的使用寿命。

主设计要求

1.一种智能控制筛分系统，其特征在于，包括圆形筒体、绞龙内筛、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构、缓冲机构、传动机构、驱动电机、处理控制单元、第一图像采集器、显示单元，所述圆形筒体设置在所述支撑结构上，所述绞龙内筛设置在所述圆形筒体内，所述螺旋分级机构设置在所述内筛内侧，所述进料机构设置在所述圆形筒体的进料端，所述进料机构上设置有用于控制进料的气动阀，所述进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构；所述圆形筒体由所述传动机构驱动，所述传动机构由驱动电机驱动；所述第一图像采集器设置在所述圆形筒体内，且固定在所述进料机构的端部，所述驱动电机、气动阀及显示单元分别与处理控制单元连接，所述第一图像采集器与处理控制单元连接，实时采集和向处理控制单元传递圆形筒体内的进料量和筛分状况信息。

设计方案

2.如权利要求1所述的智能控制筛分系统，其特征在于，还包括冲刷筛选系统，所述冲刷筛选系统包括送水管、喷头、导流板、排料筛槽，所述喷头设置在所述圆形筒体的上方，所述送水管与所述喷头连通，所述排料筛槽设置在所述圆形筒体的下方，且与所述圆形筒体的出口对应，所述导流板设置在所述圆形筒体的侧下方，且所述导流板的下边与所述排料筛槽连接。

3.如权利要求2所述的智能控制筛分系统，其特征在于，所述送水管上设置供水电控阀，所述排料筛槽为振动筛槽，所述供水电控阀和所述排料筛槽的驱动件分别与所述处理控制单元连接。

4.如权利要求3所述的智能控制筛分系统，其特征在于，所述支撑结构包括两对托辊和支架支撑，两对托辊设置在支架支撑上以托起圆形筒体。

5.如权利要求4所述的智能控制筛分系统，其特征在于，还包括第二图像采集器，所述第二图像采集器设置在支架支撑上，且朝向所述排料筛槽，用于采集所述排料筛槽的筛洗工况，并将排料筛槽的筛洗工况传递给所述处理控制单元。

6.如权利要求5所述的智能控制筛分系统，其特征在于，还包括外筛，所述外筛设置在所述圆形筒体与所述绞龙内筛之间；所述外筛、绞龙内筛可拆卸地设置在所述圆形筒体内。

7.如权利要求6所述的智能控制筛分系统，其特征在于，所述绞龙内筛包括螺旋叶片和筛条，螺旋叶片连接在筛条上；所述绞龙内筛为锥体结构。

8.如权利要求7所述的智能控制筛分系统，其特征在于，还包括排水槽，所述排水槽设置在所述排料筛槽下方。

9.如权利要求8所述的智能控制筛分系统，其特征在于，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮、联轴器，所述大齿轮与所述圆形筒体连接，所述小齿轮与所述联轴器连接，所述大齿轮与所述小齿轮配合；所述驱动电机与所述联轴器连接。

10.如权利要求9所述的智能控制筛分系统，其特征在于，所述托辊的托辊座的底面设置缓冲垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及矿物加工技术领域，尤其涉及一种智能控制筛分系统。

背景技术

目前，近年来出现了对矿粒物料进行筛分的设备，先后出现振动弧形筛、叠层筛、滚动筛、固定筛的使用，在现代矿物加工作业中，需要对宽粒级物料脱水筛分时，没有兼具打散、筛分、脱水功能的设备，由于国外技术垄断成本价格较高，并且单台处理能力有限，国内生产的同类设备没有较好的脱水分级效率，振动弧形筛的主要问题是内筛损耗严重寿命短、筛分处理能力弱、筛分效果差，脱水和分级不能一体化，矿料筛分后带有泥土，筛分后的沙子不干净，影响沙体的纯洁度和出沙质量，更重要的现有细沙筛不能实现智能合理控制，出料效果不好，机件能耗高、人力成本高。

因此，针对上述问题，需要提供一种智能控制筛分系统。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种智能控制筛分系统解决现有技术存在的内筛损耗严重寿命短、出料效果不好、能耗高、人力成本高的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能控制筛分系统，包括圆形筒体、绞龙内筛、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构、缓冲机构、传动机构、驱动电机、处理控制单元、第一图像采集器、显示单元，所述圆形筒体设置在所述支撑结构上，所述绞龙内筛设置在所述圆形筒体内，所述螺旋分级机构设置在所述内筛内侧，所述进料机构设置在所述圆形筒体的进料端，所述进料机构上设置有用于控制进料的气动阀，所述进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构；所述圆形筒体由所述传动机构驱动，所述传动机构由驱动电机驱动；所述第一图像采集器设置在所述圆形筒体内，且固定在所述进料机构的端部，所述驱动电机、气动阀及显示单元分别与处理控制单元连接，所述第一图像采集器与处理控制单元连接，实时采集和向处理控制单元传递圆形筒体内的进料量和筛分状况信息。

其中，还包括冲刷筛选系统，所述冲刷筛选系统包括送水管、喷头、导流板、排料筛槽，所述喷头设置在所述圆形筒体的上方，所述送水管与所述喷头连通，所述排料筛槽设置在所述圆形筒体的下方，且与所述圆形筒体的出口对应，所述导流板设置在所述圆形筒体的侧下方，且所述导流板的下边与所述排料筛槽连接。

其中，所述送水管上设置供水电控阀，所述排料筛槽为振动筛槽，所述供水电控阀和所述排料筛槽的驱动件分别与所述处理控制单元连接。

其中，所述支撑机构包括两对托辊和支架支撑，两对托辊设置在支架支撑上以托起圆形筒体。

其中，还包括第二图像采集器，所述第二图像采集器设置在支架支撑上，且朝向所述排料筛槽，用于采集所述排料筛槽的筛洗工况，并将排料筛槽的筛洗工况传递给所述处理控制单元。

其中，还包括外筛，所述外筛设置在所述圆形筒体与所述绞龙内筛之间；所述外筛、绞龙内筛可拆卸地设置在所述圆形筒体内。

其中，所述绞龙内筛包括螺旋叶片和筛条，螺旋叶片连接在筛条上；所述绞龙内筛为锥体结构。

其中，还包括排水槽，所述排水槽设置在所述排料筛槽下方。

其中，所述传动机构包括大齿轮、小齿轮、联轴器，所述大齿轮与所述圆形筒体连接，所述小齿轮与所述联轴器连接，所述大齿轮与所述小齿轮配合。

其中，所述托辊的托辊座的底面设置缓冲垫。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：

第一图像采集器与处理控制单元连接，实时采集和向处理控制单元传递圆形筒体内的进料量和筛分状况信息；处理控制单元进而控制驱动电机，以对圆形筒体的转速进行控制，对于气动阀进行控制，以控制进料量，并将相应的信息通过显示单元进行显示，进而实现了对细沙筛的智能合理控制，出料效果好，减小了人力，节省了能耗。

在传动机构的驱动下，圆形筒体转动，带动绞龙内筛转动，对含有石英砂的矿料进行脱水，由于螺旋分级机构的设置可在脱水的过程中对物料进行分级推进，也有效延长了处理路径，提高了通过处理能力和效果，也可降低内筛的规格，实现脱水和分级一体；由于进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构，可减轻进料机构的物料下落对内筛的直接冲击，提高内筛的使用寿命；通过设置冲刷筛选系统，一方面对筒体转动产生的热进行降温，提高筒体寿命，另一方面水流进入排料筛槽对沙进行冲洗，提高了沙的纯度。

附图说明

图1为本实用新型智能控制筛分系统的结构示意图；

图2为本实用新型智能控制筛分系统的侧视图；

图3为本实用新型智能控制筛分系统的控制原理图。

图中：1、圆形筒体；2、绞龙内筛；3、外筛；4、筛条；5、螺旋叶片；6、托辊；7、支撑支架；8、大齿轮；9、减速机；10、进料机构；11、排料筛槽；12、小齿轮；13、联轴器；14、托辊座；15、缓冲机构；16、导流板；17、喷头；18、排水槽；19、缓冲垫；20、气动阀；21、第二图像采集器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型提供的智能控制筛分系统包括圆形筒体1、外筛3、绞龙内筛2、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构10、缓冲机构15及传动机构，所述圆形筒体1设置在所述支撑结构上，所述绞龙内筛2设置在所述圆形筒体1内(绞龙内筛2通过法兰与圆形筒体1端部连接)，所述螺旋分级机构设置在所述内筛内侧，所述进料机构10设置在所述圆形筒体1的进料端，所述进料机构10深入内筛2的一端下方设置缓冲机构15，所述圆形筒体1由所述传动机构驱动。所述冲刷筛选系统包括送水管、喷头17、导流板16、排料筛槽11，所述喷头17设置在所述圆形筒体的上方，所述送水管与所述喷头连通，所述排料筛槽设置在所述圆形筒体的下方，且与所述圆形筒体的出口对应，所述导流板16设置在所述圆形筒体的侧下方，且所述导流板的下边与所述排料筛槽11连接。

上述实施例中，在传动机构的驱动下，圆形筒体转动，带动绞龙内筛转动，对含有石英砂的矿料进行脱水，由于螺旋分级机构的设置可在脱水的过程中对物料进行分级推进，也有效延长了处理路径，提高了通过处理能力和效果，也可降低内筛的规格，实现脱水和分级一体；由于进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构，可减轻进料机构的物料下落对内筛的直接冲击，提高内筛的使用寿命；通过设置冲刷筛选系统，一方面对筒体转动产生的热进行降温，提高筒体寿命，另一方面水流进入排料筛槽对沙进行冲洗，提高了沙的纯度。

如图1、图2和图3所示，另一实施例的智能控制筛分系统中，具体包括包括圆形筒体1、绞龙内筛2、螺旋分级机构、支撑结构、进料机构、缓冲机构15、传动机构、驱动电机、处理控制单元、第一图像采集器、显示单元，所述圆形筒体设置在所述支撑结构上，所述绞龙内筛设置在所述圆形筒体内，所述螺旋分级机构设置在所述内筛内侧，所述进料机构设置在所述圆形筒体的进料端，所述进料机构上设置有用于控制进料的气动阀20，所述进料机构深入内筛的一端下方设置缓冲机构；所述圆形筒体由所述传动机构驱动，所述传动机构由驱动电机驱动；所述第一图像采集器设置在所述圆形筒体内，且固定在所述进料机构的端部，所述驱动电机、气动阀及显示单元分别与处理控制单元连接，所述第一图像采集器与处理控制单元连接，实时采集和向处理控制单元传递圆形筒体内的进料量和筛分状况信息。

其中，处理控制单元进而控制驱动电机，以对圆形筒体的转速进行控制，对于气动阀进行控制，以控制进料量，并将相应的信息通过显示单元进行显示，进而实现了对细沙筛的智能合理控制，减小了人力，节省了能耗。

具体地，所述排料筛槽为振动筛槽，所述供水电控阀和所述排料筛槽驱动件分别与所述处理控制单元连接。

优选地，还包括第二图像采集器21，所述第二图像采集器设置在支架支撑7上，且朝向所述排料筛槽，用于采集所述排料筛槽的筛洗工况，并将排料筛槽的筛洗工况传递给所述处理控制单元，以便于处理控制单元对排料筛槽振动频率的控制。

优选地，所述支撑机构包括两对托辊6和支架支撑7，两对托辊6设置在支架支撑上以托起圆形筒体1，托辊6设置在托辊座14上，托辊座的底部设置有缓冲垫19，可延长托辊和托辊座的使用寿命。

优选地，所述外筛3设置在所述圆形筒体1内(外筛3通过法兰与圆形筒体1端部连接)

具体地，所述圆形筒体1的下方设置的排料筛槽11，用于筛选料的清洗和输送，最终从排料筛槽11输送走的是高纯度的细沙。

优选地，所述外筛3、绞龙内筛2可拆卸地设置在所述圆形筒体1内，磨损时可轻松卸下。

优选地，还包括排水槽，所述排水槽18设置在所述排料筛槽11下方。

优选地，所述绞龙内筛2包括螺旋叶片5和筛条4，螺旋叶片5连接在筛条4上。

优选地，所述绞龙内筛2为锥体结构，内筛的孔径可根据实际生产进行调节。

优选地，所述传动机构包括大齿轮8、小齿轮12、联轴器13，所述大齿轮8与所述圆形筒体1连接，所述小齿轮12与所述联轴器13连接，所述大齿轮8与所述小齿轮12配合。

优选地，所述驱动电机与所述联轴器13连接，联轴器与驱动电机之间设置减速机9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

一种智能控制筛分系统论文和设计

一种智能控制筛分系统论文和设计-傅钦旺

全文摘要

主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

相关信息详情

猜你喜欢