全文摘要
本实用新型公开了一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，包括底板，所述底板上方设有壳体，所述壳体内设有三相分离器装置，所述三相分离器装置包括若干个集气罩，所述集气罩上设有通孔，所述集气罩之间连接设有通道，所述三相分离器装置底部连接设有内循环回流管，所述三相分离器装置顶部连接设有管道，所述管道远离所述三相分离器装置一端与汽水分离器连接，所述壳体顶部设有平台，所述汽水分离器放置在所述平台上，所述汽水分离器的顶部设有沼气管，所述汽水分离器一侧设有内循环上升管，所述内循环上升管贯穿于所述三相分离器装置。有益效果：经过分离后气体从沼气管中排出，废水沿内循环回流管和再进入反应器壳体底部，完成内循环。
主设计要求
1.一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上方设有壳体(2)，所述壳体(2)内设有三相分离器装置(3)，所述三相分离器装置(3)包括若干个集气罩(4)，所述集气罩(4)上设有通孔(5)，所述集气罩(4)之间连接设有通道(6)，所述三相分离器装置(3)底部连接设有内循环回流管(7)，所述三相分离器装置(3)顶部连接设有管道(8)，所述管道(8)远离所述三相分离器装置(3)一端与汽水分离器(9)连接，所述壳体(2)顶部设有平台(10)，所述汽水分离器(9)放置在所述平台(10)上，所述汽水分离器(9)的顶部设有沼气管(11)，所述汽水分离器(9)一侧设有内循环上升管(12)，所述内循环上升管(12)贯穿于所述三相分离器装置(3)，所述壳体(2)内顶部设有集水槽(13)，所述集水槽(13)连接设有出水管(14)，所述壳体(2)内贯穿设有外循环管(15)，所述外循环管(15)和所述出水管(14)上均设有阀门(20)，所述外循环管(15)位于所述三相分离器装置(3)下方，所述外循环管(15)下方设有取样管(16)。
设计方案
1.一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上方设有壳体(2)，所述壳体(2)内设有三相分离器装置(3)，所述三相分离器装置(3)包括若干个集气罩(4)，所述集气罩(4)上设有通孔(5)，所述集气罩(4)之间连接设有通道(6)，所述三相分离器装置(3)底部连接设有内循环回流管(7)，所述三相分离器装置(3)顶部连接设有管道(8)，所述管道(8)远离所述三相分离器装置(3)一端与汽水分离器(9)连接，所述壳体(2)顶部设有平台(10)，所述汽水分离器(9)放置在所述平台(10)上，所述汽水分离器(9)的顶部设有沼气管(11)，所述汽水分离器(9)一侧设有内循环上升管(12)，所述内循环上升管(12)贯穿于所述三相分离器装置(3)，所述壳体(2)内顶部设有集水槽(13)，所述集水槽(13)连接设有出水管(14)，所述壳体(2)内贯穿设有外循环管(15)，所述外循环管(15)和所述出水管(14)上均设有阀门(20)，所述外循环管(15)位于所述三相分离器装置(3)下方，所述外循环管(15)下方设有取样管(16)。
2.根据权利要求1所述的一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，其特征在于，所述集气罩(4)的夹角为60度。
3.根据权利要求2所述的一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，其特征在于，所述集气罩(4)之间的间距为0.2米。
4.根据权利要求3所述的一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，其特征在于，所述集气罩(4)的开度为0.4米。
5.根据权利要求4所述的一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，其特征在于，所述汽水分离器(9)的数量为两个。
6.根据权利要求5所述的一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，其特征在于，所述三相分离器装置(3)顶部设有三相分离器压梁一(18)，所述三相分离器装置(3)底部设有三相分离器压梁二(17)，所述三相分离器压梁二(17)远离所述三相分离器装置(3)一侧对称设有三相分离器承重梁(19)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种三相分离器，具体来说，涉及一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器。
背景技术
在CN201220370033.1中公开了一种三相分离器，包括设在三相分离器下部的开口，开口的斜上方设有倾斜的折射板，所述折射板的两端连接有挡板，三相分离器顶部设有连接折射板和挡板的顶板，顶板上设有连通三相分离器内部到厌氧反应器顶部集齐空间的集气管。采用本方案，在分离沼气发生过程中固体、液体和气体时，不需要相关具有特种物理和化学性能填料物质的辅助，结构简单有效，维修方便，维修成本低廉，且通过物理碰撞完成分离，分离效果好。但是在上述专利中的三相分离器不能保证气体能够稳定的排出，从而影响了废水的处理效果。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，包括底板，所述底板上方设有壳体，所述壳体内设有三相分离器装置，所述三相分离器装置包括若干个集气罩，所述集气罩上设有通孔，所述集气罩之间连接设有通道，所述三相分离器装置底部连接设有内循环回流管，所述三相分离器装置顶部连接设有管道，所述管道远离所述三相分离器装置一端与汽水分离器连接，所述壳体顶部设有平台，所述汽水分离器放置在所述平台上，所述汽水分离器的顶部设有沼气管，所述汽水分离器一侧设有内循环上升管，所述内循环上升管贯穿于所述三相分离器装置，所述壳体内顶部设有集水槽，所述集水槽连接设有出水管，所述壳体内贯穿设有外循环管，所述外循环管和所述出水管上均设有阀门，所述外循环管位于所述三相分离器装置下方，所述外循环管下方设有取样管。
进一步的，所述集气罩的夹角为60度。
进一步的，所述集气罩之间的间距为0.2米。
进一步的，所述集气罩的开度为0.4米。
进一步的，所述汽水分离器的数量为两个。
进一步的，所述三相分离器装置顶部设有三相分离器压梁一，所述三相分离器装置底部设有三相分离器压梁二，所述三相分离器压梁二远离所述三相分离器装置一侧对称设有三相分离器承重梁。
本实用新型提供了一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，有益效果如下：
(1)通过在壳体内设有三相分离器装置，进行多层分离，从而完成对污水的处理，使的厌氧塔的液、水、固态三种物质分离，液体通过内循环上升管上升，污染下降，气体作用部分废水进入到汽水分离器中，经过分离后气体从沼气管中排出，废水沿内循环回流管和再进入反应器壳体底部，完成内循环。
(2)通过把集气罩的夹角设有60度，从另一个角度的集气罩开度是0.4米，从而保证了固液分离的充分和气体的稳定的排出；每个集气罩之间的间距为0.2米，从而保证稳定的上升流。
(3)通过设有三相分离器压梁一和三相分离器压梁二，从而对三相分离器装置起到固定支撑的作用。通过设有三相分离器承重梁，从而起到很好的承重效果，提高了三相分离器装置的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器中三相分离器装置的结构示意图。
附图标记：
1、底板；2、壳体；3、三相分离器装置；4、集气罩；5、通孔；6、通道；7、内循环回流管；8、管道；9、汽水分离器；10、平台；11、沼气管；12、内循环上升管；13、集水槽；14、出水管；15、外循环管；16、取样管；17、三相分离器压梁二；18、三相分离器压梁一；19、三相分离器承重梁；20、阀门。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种稳定性良好用于厌氧塔的三相分离器，包括底板1，所述底板1上方设有壳体2，所述壳体2内设有三相分离器装置3，所述三相分离器装置3包括若干个集气罩4，所述集气罩4上设有通孔5，所述集气罩4之间连接设有通道6，所述三相分离器装置3底部连接设有内循环回流管7，所述三相分离器装置3顶部连接设有管道8，所述管道8远离所述三相分离器装置3一端与汽水分离器9连接，所述壳体2顶部设有平台10，所述汽水分离器9放置在所述平台10上，所述汽水分离器9的顶部设有沼气管11，所述汽水分离器9一侧设有内循环上升管12，所述内循环上升管12贯穿于所述三相分离器装置3，所述壳体2内顶部设有集水槽13，所述集水槽13连接设有出水管14，所述壳体2内贯穿设有外循环管15，所述外循环管15和所述出水管14上均设有阀门20，所述外循环管15位于所述三相分离器装置3下方，所述外循环管15下方设有取样管16。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过在壳体2内设有三相分离器装置3，进行多层分离，从而完成对污水的处理，使的厌氧塔的液、水、固态三种物质分离，液体通过内循环上升管12上升，污染下降，气体作用部分废水进入到汽水分离器9中，经过分离后气体从沼气管11中排出，废水沿内循环回流管7和再进入反应器壳体2底部，完成内循环。
实施例二：
请参阅图1和图2，对于集气罩4来说，所述集气罩4的夹角为60度。对于集气罩4来说，所述集气罩4之间的间距为0.2米。对于述集气罩来说，所述集气罩4的开度为0.4米。对于汽水分离器9来说，所述汽水分离器9的数量为两个。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过把集气罩4的夹角设有60度，从另一个角度的集气罩4开度是0.4米，从而保证了固液分离的充分和气体的稳定的排出；每个集气罩4之间的间距为0.2米，从而保证稳定的上升流。
实施例三：
请参阅图1，对于三相分离器装置3来说，所述三相分离器装置3顶部设有三相分离器压梁一18，所述三相分离器装置3底部设有三相分离器压梁二17，所述三相分离器压梁二17远离所述三相分离器装置3一侧对称设有三相分离器承重梁19。
通过本实用新型的上述方案，有益效果：通过设有三相分离器压梁一18和三相分离器压梁二17，从而对三相分离器装置3起到固定支撑的作用。通过设有三相分离器承重梁19，从而起到很好的承重效果，提高了三相分离器装置3的稳定性。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，工作原理和所有有益效果：通过在壳体2内设有三相分离器装置3，进行多层分离，从而完成对污水的处理，使的厌氧塔的液、水、固态三种物质分离，液体通过内循环上升管12上升，污染下降，气体作用部分废水进入到汽水分离器9中，经过分离后气体从沼气管11中排出，废水沿内循环回流管7和再进入反应器壳体2底部，完成内循环。通过把集气罩4的夹角设有60度，从另一个角度的集气罩4开度是0.4米，从而保证了固液分离的充分和气体的稳定的排出；每个集气罩4之间的间距为0.2米，从而保证稳定的上升流。通过设有三相分离器压梁一18和三相分离器压梁二17，从而对三相分离器装置3起到固定支撑的作用。通过设有三相分离器承重梁19，从而起到很好的承重效果，提高了三相分离器装置3的稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920054281.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209906436U
授权时间:20200107
主分类号:C02F3/28
专利分类号:C02F3/28
范畴分类:申请人:山东成志环境科技有限公司
第一申请人:山东成志环境科技有限公司
申请人地址:250100 山东省济南市历城区工业北路79-2号
发明人:程伟
第一发明人:程伟
当前权利人:山东成志环境科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计