电动窗帘测试装置论文和设计-蒋永官

全文摘要

本实用新型公开了一种电动窗帘测试装置，包括：中枢控制器、对位安装机构与扭矩测试机构。首先将窗帘电机装设在所述对位安装机构上，然后通过中枢控制器调控对位安装机构，从而实现所述窗帘电机与扭矩测试机构的对位。此时，中枢控制器控制扭矩测试机构的输出端与窗帘电机进行抵触，即实现了扭矩测试机构向窗帘电机扭矩测试，同时，通过扭矩测试机构向中枢控制器反馈窗帘电机的扭矩信息，中枢控制器根据实际的扭矩信息与预设的扭矩信息进行比对，以此判断窗帘电机是否合格，即完成了对于窗帘电机的扭矩测试。上述电动窗帘测试装置无需进行人为操作，即可实现对窗帘电机的扭矩测试，从而提高了对于窗帘电机的测试效果。

主设计要求

1.一种电动窗帘测试装置，其特征在于，包括：中枢控制器、对位安装机构与扭矩测试机构，所述对位安装机构用于装设窗帘电机，所述对位安装机构与所述扭矩测试机构均与所述中枢控制器电性连接，所述窗帘电机通过所述对位安装机构实现与所述扭矩测试机构的对位，且所述扭矩测试机构的输出端与所述窗帘电机的输出端相互抵触。

设计方案

1.一种电动窗帘测试装置，其特征在于，包括：

中枢控制器、对位安装机构与扭矩测试机构，所述对位安装机构用于装设窗帘电机，所述对位安装机构与所述扭矩测试机构均与所述中枢控制器电性连接，所述窗帘电机通过所述对位安装机构实现与所述扭矩测试机构的对位，且所述扭矩测试机构的输出端与所述窗帘电机的输出端相互抵触。

2.根据权利要求1所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，所述对位安装机构包括安装部、第一驱动电机与第一转动座，所述安装部可转动地架设在所述第一转动座上，所述第一驱动电机与所述安装部相连，所述安装部上设有用于夹持所述窗帘电机的第一夹持组件。

3.根据权利要求2所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，所述第一夹持组件包括第一承接件与第一夹持件，所述第一承接件与所述第一夹持件间隔设置在所述安装部上，所述窗帘电机的其中一端与所述第一承接件相连，所述窗帘电机的另一端与所述第一夹持件夹持配合。

4.根据权利要求2所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，所述第一夹持件用于夹持其中一个窗帘电机，所述安装部还设有用于夹持另一个窗帘电机的第二夹持组件，且所述第一夹持组件与所述第二夹持组件间隔设置。

5.根据权利要求2所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，还包括加工台与第一调距滑轨，所述对位安装机构装设在所述加工台上，所述第一调距滑轨装设在所述加工台上，所述扭矩测试机构可滑动地装设在所述第一调距滑轨上。

6.根据权利要求5所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，所述扭矩测试机构包括扭矩驱动电机、支撑盘、同步件、第二驱动电机、第二转动座与丝杆，所述扭矩驱动电机装设在所述支撑盘上，所述扭矩驱动电机用于为所述扭矩测试机构的输出端提供动力，所述支撑盘可滑动地装设在所述第一调距滑轨上，所述第二转动座设置在所述加工台上，且所述第二转动座与所述第一调距滑轨相对应，所述丝杆可转动地架设在所述第二转动座上，所述第二驱动电机与所述丝杆相连，所述同步件套设在所述丝杆上，且所述同步件的一端与所述支撑盘相连。

7.根据权利要求5所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，还包括限位测试机构，所述限位测试机构与所述中枢控制器电性连接，所述限位测试机构装设在所述加工台上，且所述限位测试机构与所述对位安装机构相对应，所述限位测试机构与所述窗帘电机的限位端相抵触。

8.根据权利要求7所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，还包括第二调距滑轨，所述限位测试机构包括张紧皮带、转轮组、皮带驱动电机与安装盘，所述第二调距滑轨装设在所述加工台上，所述安装盘可滑动地装设在所述第二调距滑轨上，所述转轮组可转动地装设在所述安装盘上，所述皮带驱动电机用于驱动所述转轮组转动，所述张紧皮带套设在所述转轮组上，且所述张紧皮带与所述窗帘电机的限位端相互抵触。

9.根据权利要求8所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，还包括推进气缸，所述推进气缸与所述中枢控制器电性连接，所述推进气缸的输出端与所述安装盘相连。

10.根据权利要求8所述的电动窗帘测试装置，其特征在于，还包括施压件与施压气缸，所述施压气缸与所述中枢控制器电性连接，所述施压气缸装设在所述安装盘上，所述施压件与所述施压气缸相连，所述施压件用于与所述窗帘电机进行抵触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及电动窗帘的技术领域，特别是涉及一种自动测试装置及电动窗帘测试装置。

背景技术

传统地，电动窗帘是通过窗帘电机带动窗帘进行升降移动。在窗帘升降移动的过程中，窗帘电机的输出功率需要进行合理地把控。若窗帘电机的输出功率过大，会大大降低电动窗帘的使用寿命。若窗帘电机的输出功率过小会严重影响窗帘在窗帘电机下的升降效果。因此，在电动窗帘投入使用前需要对窗帘电机进行扭矩测试实验，但是，在对窗帘电机进行测试时往往为人工测试，从而使得窗帘电机的测试效率较低。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种自动测试装置及电动窗帘测试装置，能够提高窗帘电机的测试效率。

其技术方案如下：

一种电动窗帘测试装置，包括：中枢控制器、对位安装机构与扭矩测试机构，所述对位安装机构用于装设窗帘电机，所述对位安装机构与所述扭矩测试机构均与所述中枢控制器电性连接，所述窗帘电机通过所述对位安装机构实现与所述扭矩测试机构的对位，且所述扭矩测试机构的输出端与所述窗帘电机的输出端相互抵触。

上述电动窗帘测试装置在使用时，首先将窗帘电机装设在所述对位安装机构上，然后通过中枢控制器调控对位安装机构，从而实现所述窗帘电机与扭矩测试机构的对位。此时，中枢控制器控制扭矩测试机构的输出端与窗帘电机进行抵触，即实现了扭矩测试机构向窗帘电机扭矩测试，同时，通过扭矩测试机构向中枢控制器反馈窗帘电机的扭矩信息，中枢控制器根据实际的扭矩信息与预设的扭矩信息进行比对，以此判断窗帘电机是否合格，即完成了对于窗帘电机的扭矩测试。上述电动窗帘测试装置无需进行人为操作，即可实现对窗帘电机的扭矩测试，从而提高了对于窗帘电机的测试效果。

下面结合上述方案对本实用新型进一步说明：

所述对位安装机构包括安装部、第一驱动电机与第一转动座，所述安装部可转动地架设在所述第一转动座上，所述第一驱动电机与所述安装部相连，所述安装部上设有用于夹持所述窗帘电机的第一夹持组件。

所述第一夹持组件包括第一承接件与第一夹持件，所述第一承接件与所述第一夹持件间隔设置在所述安装部上，所述窗帘电机的其中一端与所述第一承接件相连，所述窗帘电机的另一端与所述第一夹持件夹持配合。

所述第一夹持件用于夹持其中一个窗帘电机，所述安装部还设有用于夹持另一个窗帘电机的第二夹持组件，且所述第一夹持组件与所述第二夹持组件间隔设置。

电动窗帘测试装置还包括加工台与第一调距滑轨，所述对位安装机构装设在所述加工台上，所述第一调距滑轨装设在所述加工台上，所述扭矩测试机构可滑动地装设在所述第一调距滑轨上。

所述扭矩测试机构包括扭矩驱动电机、支撑盘、同步件、第二驱动电机、第二转动座与丝杆，所述扭矩驱动电机装设在所述支撑盘上，所述扭矩驱动电机用于为所述扭矩测试机构的输出端提供动力，所述支撑盘可滑动地装设在所述第一调距滑轨上，所述第二转动座设置在所述加工台上，且所述第二转动座与所述第一调距滑轨相对应，所述丝杆可转动地架设在所述第二转动座上，所述第二驱动电机与所述丝杆相连，所述同步件套设在所述丝杆上，且所述同步件的一端与所述支撑盘相连。

电动窗帘测试装置还包括限位测试机构，所述限位测试机构与所述中枢控制器电性连接，所述限位测试机构装设在所述加工台上，且所述限位测试机构与所述对位安装机构相对应，所述限位测试机构与所述窗帘电机的限位端相抵触。

电动窗帘测试装置还包括第二调距滑轨，所述限位测试机构包括张紧皮带、转轮组、皮带驱动电机与安装盘，所述第二调距滑轨装设在所述加工台上，所述安装盘可滑动地装设在所述第二调距滑轨上，所述转轮组可转动地装设在所述安装盘上，所述皮带驱动电机用于驱动所述转轮组转动，所述张紧皮带套设在所述转轮组上，且所述张紧皮带与所述窗帘电机的限位端相互抵触。

电动窗帘测试装置还包括推进气缸，所述推进气缸与所述中枢控制器电性连接，所述推进气缸的输出端与所述安装盘相连。

电动窗帘测试装置还包括施压件与施压气缸，所述施压气缸与所述中枢控制器电性连接，所述施压气缸装设在所述安装盘上，所述施压件与所述施压气缸相连，所述施压件用于与所述窗帘电机进行抵触。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的电动窗帘测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的电动窗帘测试装置的俯视图。

附图标记说明：

100、中枢控制器，200、对位安装机构，210、安装部，211、第一夹持组件，2111、第一承接件，2112、第一夹持件，2113、第一夹板，2114、第二夹板，212、第二夹持组件，220、第一驱动电机，230、第一转动座，300、扭矩测试机构，310、扭矩驱动电机，320、支撑盘，330、同步件，340、第二驱动电机，350、第二转动座，360、丝杆，370、扭矩输出杆，380、扭矩测试仪，400、窗帘电机，500、加工台，510、第一调距滑轨，600、限位测试机构，610、第二调距滑轨，620、张紧皮带，630、转轮组，640、皮带驱动电机，650、安装盘，660、推进气缸，670、施压件，680、施压气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及\/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1和图2所示，在一个实施例中，一种电动窗帘测试装置，包括：中枢控制器100、对位安装机构200与扭矩测试机构300，所述对位安装机构200用于装设窗帘电机400，所述对位安装机构200与所述扭矩测试机构300均与所述中枢控制器100电性连接，所述窗帘电机400通过所述对位安装机构200实现与所述扭矩测试机构300的对位，且所述扭矩测试机构300的输出端与所述窗帘电机400的输出端相互抵触。

上述电动窗帘测试装置在使用时，首先将窗帘电机400装设在所述对位安装机构200上，然后通过中枢控制器调控对位安装机构200，从而实现所述窗帘电机400与扭矩测试机构300的对位。此时，中枢控制器100控制扭矩测试机构300的输出端与窗帘电机400进行抵触，即实现了扭矩测试机构300向窗帘电机400扭矩测试，同时，通过扭矩测试机构300向中枢控制器100反馈窗帘电机400的扭矩信息，中枢控制器100根据实际的扭矩信息与预设的扭矩信息进行比对，以此判断窗帘电机400是否合格，即完成了对于窗帘电机400的扭矩测试。上述电动窗帘测试装置无需进行人为操作，即可实现对窗帘电机400的扭矩测试，从而提高了对于窗帘电机400的测试效果。

在一个实施例中，所述对位安装机构200包括安装部210、第一驱动电机220与第一转动座230，所述安装部210可转动地架设在所述第一转动座230上，所述第一驱动电机220与所述安装部210相连，所述安装部210上设有用于夹持所述窗帘电机400的第一夹持组件211。具体地，在本实施例中，所述安装部210为框体或板体。在所述安装部210上还设置有第一容线盒，所述第一容线盒用于放置窗帘电机400的导线，从而能够避免窗帘电机400在跟随对位安装机构200进行运动时出现意外缠绕现象。更具体地，所述第一驱动电机220与所述中枢控制器100电性连接，为了使得操作更加方便，根据对位安装机构200与扭矩测试机构300的位置，向中枢控制器100中输入了角度指令，即中枢控制器100控制第一驱动电机220工作时，第一驱动电机220都是转动固定圈数。在本实施例中，中枢控制器100每控制第一驱动电机220动作一次，安装部210即跟随第一驱动电机220转动180度，无需再进行角度调节，即可实现对位安装机构200与扭矩测试机构300的对位。进一步地，所述第一夹持组件211用于对窗帘电机400的壳体进行夹持固定，并将所述窗帘电机400的一端朝向所述扭矩测试机构300。

在一个实施例中，所述第一夹持组件211包括第一承接件2111与第一夹持件2112，所述第一承接件2111与所述第一夹持件2112间隔设置在所述安装部210上，所述窗帘电机400的其中一端与所述第一承接件2111相连，所述窗帘电机400的另一端与所述第一夹持件2112夹持配合。具体地，在本实施例中，所述第一承接件2111为安装片或安装座。所述第一夹持件2112为夹板或夹片。所述窗帘电机400在所述第一承接件2111与所述第一夹持件2112的作用下，能够实现所述窗帘电机400的水平安装，便于扭矩测试机构300进行后续的扭矩测试操作。更具体地，所述第一夹持件2112包括第一夹板2113、第二夹板2114与第一移动滑轨。所述第一夹板2113与所述第二夹板2114均可滑动地装设在所述第一移动滑轨上。由于不同型号的窗帘电机400，其尺寸大小会发生变化。因此，通过调整第一夹板2113与第二夹板2114之间的间隔，然后将窗帘电机400的一端伸入所述间隔，最后再次调整第一夹板2113与第二夹板2114之间的间隔，使得所述第一夹板2113与所述第二夹板2114均与窗帘电机400进行抵触。即实现了第一夹持组件211对不同型号的窗帘电机400进行固定。

在一个实施例中，所述第一夹持件2112用于夹持其中一个窗帘电机400，所述安装部210还设有用于夹持另一个窗帘电机400的第二夹持组件212，且所述第一夹持组件211与所述第二夹持组件212间隔设置。具体地，在本实施例中，所述第二夹持组件212包括第二承接件(未标出)与第二夹持件(未标出)，所述第二承接件与所述第二夹持件间隔设置在所述安装部210上，所述窗帘电机400的其中一端与所述第二承接件相连，所述窗帘电机400的另一端与所述第二夹持件夹持配合。所述第二承接件为安装片或安装座。所述第二夹持件为夹板或夹片。所述窗帘电机400在所述第二承接件与所述第二夹持件的作用下，能够实现所述窗帘电机400的水平安装，便于扭矩测试机构300进行后续的扭矩测试操作。

更具体地，所述第二夹持件包括第三夹板、第四夹板与第二移动滑轨。所述第三夹板与所述第四夹板均可滑动地装设在所述第二移动滑轨上。由于不同型号的窗帘电机400，其尺寸大小会发生变化。因此，通过调整第三夹板与第四夹板之间的间隔，然后将窗帘电机400的一端伸入所述间隔，最后再次调整第一夹板2112与第二夹板2114之间的间隔，使得所述第一夹板2113与所述第二夹板2114均与窗帘电机400进行抵触。即实现了第二夹持组件212对不同型号的窗帘电机400进行固定。更进一步地，在所述安装部210上同时装设第一夹持组件211与第二夹持组件212。即所述对位安装机构200能够同时装设两个窗帘电机400。当中枢控制器100控制第一驱动电机220进行转动时，安装部210跟随第一驱动电机220翻转180度后，此时，第一夹持组件211带动其中一个窗帘电机400与扭矩测试机构300进行对位。在进行扭矩测试的过程中，可以向第二夹持组件212安装另一个窗帘电机400。待第一夹持组件211上的窗帘电机400加工完成后，中枢控制器100向第一驱动电机220发送指令，第一驱动电机220带动安装部210再次旋转180度，此时便可以直接取出测试完成后的窗帘电机400(位于第一夹持组件211上的窗帘电机400)。位于第二夹持组件212上的窗帘电机400则直接与扭矩测试机构300对位并进行扭矩测试。因此，上述实施方式大大提高了电动窗帘测试装置的测试效率。

在一个实施例中，电动窗帘测试装置还包括加工台500与第一调距滑轨510。所述对位安装机构200装设在所述加工台500上，所述第一调距滑轨510装设在所述加工台500上，所述扭矩测试机构300可滑动地装设在所述第一调距滑轨510上。具体地，在本实施例中，由于窗帘电机400自身的尺寸大小会发生变化，因此，将所述扭矩测试机构300装设在所述第一调距滑轨510上，从而使得扭矩测试机构300能够根据窗帘电机400的实际尺寸进行移动调节，提高了电动窗帘测试装置的适用性。

在一个实施例中，所述扭矩测试机构300包括扭矩驱动电机310、支撑盘320、同步件330、第二驱动电机340、第二转动座350与丝杆360。所述扭矩驱动电机310装设在所述支撑盘320上，所述扭矩驱动电机310用于为所述扭矩测试机构300的输出端提供动力，所述支撑盘320可滑动地装设在所述第一调距滑轨510上，所述第二转动座350设置在所述加工台500上，且所述第二转动座350与所述第一调距滑轨510相对应，所述丝杆360可转动地架设在所述第二转动座350上，所述第二驱动电机340与所述丝杆360相连，所述同步件330套设在所述丝杆360上，且所述同步件330的一端与所述支撑盘320相连。具体地，在本实施例中，所述扭矩测试机构300还包括扭矩输出杆370与扭矩测试仪380。所述扭矩驱动电机310的输出端与所述扭矩输出杆370的一端通过传动带转动连接，所述扭矩输出杆370的另一端与所述窗帘电机400相连。所述扭矩测试仪380装设在所述扭矩输出杆370上。通过调整所述扭矩驱动电机310的转速，从而改变扭矩输出杆370的输出扭力。更具体地，所述同步件330为连接板或连接杆。所述扭矩驱动电机310与扭矩输出杆370均装设在所述支撑盘320上。通过第二驱动电机340带动丝杆360转动后，同步件330在丝杆360的作用下会带动支撑盘320沿第一调距滑轨510进行移动，从而实现了扭矩测试机构300的移动。

在一个实施例中，电动窗帘测试装置还包括限位测试机构600。所述限位测试机构600与所述中枢控制器100电性连接，所述限位测试机构600装设在所述加工台500上，且所述限位测试机构600与所述对位安装机构200相对应，所述限位测试机构600与所述窗帘电机400的限位端相抵触。电动窗帘测试装置还包括第二调距滑轨610。所述限位测试机构600包括张紧皮带620、转轮组630、皮带驱动电机640与安装盘650，所述第二调距滑轨610装设在所述加工台500上，所述安装盘650可滑动地装设在所述第二调距滑轨610上，所述转轮组630可转动地装设在所述安装盘650上，所述皮带驱动电机640用于驱动所述转轮组630转动，所述张紧皮带620套设在所述转轮组630上，且所述张紧皮带620与所述窗帘电机400的限位端相互抵触。电动窗帘测试装置还包括推进气缸660。所述推进气缸660与所述中枢控制器电性连接，所述推进气缸660的输出端与所述安装盘650相连。

具体地，在本实施例中，电动窗帘在通过窗帘电机400对窗帘进行卷帘操作时，为了避免在窗帘电机400在静止状态时在窗帘的带动下产生意外转动，需要对窗帘电机400进行限位处理，即窗帘电机400上设有限位端。通过在加工台500上加设限位测试机构600，通过皮带驱动电机640带动张紧皮带620与转轮组630进行转动，此时，张紧皮带620会与窗帘电机400的限位端进行滑动摩擦，从而完成了对窗帘电机400的限位测试。更具体地，通过中枢控制器控制推进气缸660进行工作，从而完成在限位测试机构600在加工台500上的位置调节，使得电动窗帘装置的测试更加方便。

在一个实施例中，电动窗帘测试装置还包括施压件670与施压气缸680。所述施压气缸680与所述中枢控制器100电性连接，所述施压气缸680装设在所述安装盘650上，所述施压件670与所述施压气缸680相连，所述施压件670用于与所述窗帘电机400进行抵触。具体地，所述施压件670为触头或施压杆，通过施压气缸680带动施压件670进行移动，即实现向窗帘电机400进行施压。同时，所述施压件670与所述施压气缸680通过安装盘650进行固定，合理地利用了电动窗帘测试装置的安装空间。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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