一种新型的布袋除尘器论文和设计-梁龙飞

全文摘要

本实用新型公开了一种新型的布袋除尘器，包括除尘箱体，所述除尘箱体的下表面设置有板式下料机，且除尘箱体的下表面靠近板式下料机一侧位置处设置有备用下料管道，所述板式下料机的下方安装有运粉绞龙，所述除尘箱体的一侧嵌入设置有集料斗绞龙，且除尘箱体的一侧靠近集料斗绞龙上方位置处通过合页铰接有箱体检修板，本实用新型中通过对新布袋除尘器设计改造后，装置运行率明显提升，布袋使用周期延长，充分满足生产使用负荷，操作环境得到了改善，粉尘问题得到了有效的控制，更好的回收，降低了消耗，周边环境也得到了有效的改善，清洁生产；该除尘器制作成本较低，结构简单，具有一定的市场应用价值，便于推广。

主设计要求

1.一种新型的布袋除尘器，包括除尘箱体(1)，其特征在于，所述除尘箱体(1)的下表面设置有板式下料机(2)，且除尘箱体(1)的下表面靠近板式下料机(2)一侧位置处设置有备用下料管道(3)，所述板式下料机(2)的下方安装有运粉绞龙(4)，所述除尘箱体(1)的前表面安装有控制开关(5)，所述除尘箱体(1)的一侧嵌入设置有集料斗绞龙(6)，且除尘箱体(1)的一侧靠近集料斗绞龙(6)上方位置处通过合页铰接有箱体检修板(7)，所述除尘箱体(1)的一侧靠近箱体检修板(7)上方位置处安装有导气组件(13)，且除尘箱体(1)的一侧靠近导气组件(13)上方位置处设置有进气口(9)，所述除尘箱体(1)的另一侧设置有排气口(10)，所述除尘箱体(1)的上表面嵌入设置有布袋除尘组件(8)，所述除尘箱体(1)的内部设置有进气室(11)，且除尘箱体(1)的内部靠近进气室(11)一侧位置处设置有排气室(12)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型的布袋除尘器，其特征在于，所述布袋除尘组件(8)包括导气箱侧板(81)、导气箱隔板(82)、导气箱顶板(83)、布袋检查口(84)、检查口盖板(85)、气顶阀(86)、空气导入管(87)、空气管电磁开关阀(88)、导气箱底板(89)、布袋固定口(810)、导气口(811)以及过滤布袋(812)，所述布袋除尘组件(8)的内部安装有四块导气箱侧板(81)，所述四块导气箱侧板(81)的内部设置有五组导气箱隔板(82)，所述四块导气箱侧板(81)的上方对应安装有六块导气箱顶板(83)，且四块导气箱侧板(81)的下方对应安装有导气箱底板(89)，所述导气箱顶板(83)的上表面开设有布袋检查口(84)，所述导气箱顶板(83)的上表面对应布袋检查口(84)内部匹配安装有检查口盖板(85)，且导气箱顶板(83)的上表面靠近布袋检查口(84)一侧位置处嵌入设置有气顶阀(86)，所述检查口盖板(85)的数量共设置有十二组，所述气顶阀(86)的一侧固定有空气导入管(87)，所述空气导入管(87)的外部嵌入安装有空气管电磁开关阀(88)，所述导气箱底板(89)的内部设置有布袋固定口(810)，所述导气箱底板(89)的内部靠近布袋固定口(810)一侧位置处设置有导气口(811)，且导气箱底板(89)的下方对应安装有过滤布袋(812)，所述布袋除尘组件(8)内部设置有六组布袋组。

3.根据权利要求1所述的一种新型的布袋除尘器，其特征在于，所述导气组件(13)包括空气罐(131)以及空气管道(132)，所述导气组件(13)的内部安装有空气罐(131)，所述空气罐(131)的上表面固接有空气管道(132)。

4.根据权利要求1所述的一种新型的布袋除尘器，其特征在于，所述备用下料管道(3)的中间加有一对法兰，法兰的中间加有一块盲板。

5.根据权利要求2所述的一种新型的布袋除尘器，其特征在于，所述过滤布袋(812)为一种PTFE复合纤维材质的构件，且过滤布袋(812)的孔径为2至3毫米。

6.根据权利要求2所述的一种新型的布袋除尘器，其特征在于，所述导气箱侧板(81)、导气箱隔板(82)、导气箱顶板(83)以及导气箱底板(89)构成一个整体，分设有六组导气箱空间。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器领域，具体是一种新型的布袋除尘器。

背景技术

氟化氢的生产主要原料是萤石粉(氟化钙)和硫酸，萤石粉形状为粉末状，通过对不同含量的萤石矿球磨浮选取得，浮选取得的萤石粉含水量10％左右，氟化氢的生产对水分要求比较高，水分过高对生产影响特别大，且设备腐蚀严重，所以对原料萤石粉的水分控要求比较高，氟化氢生产使用时萤石粉水分一般在100ppm以下，目前行业内萤石粉的烘干都为转炉烘干，通过燃气燃烧(热气温度600度左右)和在转炉里旋转萤石粉逆流把粉子中水分蒸发出来，水蒸气和夹带的粉尘再通过负压风机抽吸除尘排空。

但是在如今的烘干工艺中，水蒸气的除尘装置对整个烘干系统影响特别大，水蒸气中粉尘除不干净，排放影响环境，也造成浪费，控制水蒸气不带粉尘排放，对除尘装置的要求特别高，行业内除尘设备主要使用的旋风除尘和布袋除尘，设备除尘方式各有千秋，但好多设备因为设计上的不合理，设备配件更换频繁，也达不到烘粉的控制要求，且烘粉量也满足不了装置负荷，现场操作环境差，粉尘影响大。因此，本领域技术人员提供了一种新型的布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的布袋除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型的布袋除尘器，包括除尘箱体、板式下料机、备用下料管道、运粉绞龙、控制开关、集料斗绞龙、箱体检修板、布袋除尘组件、导气箱侧板、导气箱隔板、导气箱顶板、布袋检查口、检查口盖板、气顶阀、空气导入管、空气管电磁开关阀、导气箱底板、布袋固定口、导气口、过滤布袋、进气口、排气口、进气室、排气室、导气组件、空气罐和空气管道，所述除尘箱体的下表面设置有板式下料机，且除尘箱体的下表面靠近板式下料机一侧位置处设置有备用下料管道，所述板式下料机的下方安装有运粉绞龙，所述除尘箱体的前表面安装有控制开关，所述除尘箱体的一侧嵌入设置有集料斗绞龙，且除尘箱体的一侧靠近集料斗绞龙上方位置处通过合页铰接有箱体检修板，所述除尘箱体的一侧靠近箱体检修板上方位置处安装有导气组件，且除尘箱体的一侧靠近导气组件上方位置处设置有进气口，所述除尘箱体的另一侧设置有排气口，所述除尘箱体的上表面嵌入设置有布袋除尘组件，所述除尘箱体的内部设置有进气室，且除尘箱体的内部靠近进气室一侧位置处设置有排气室。

作为本实用新型再进一步的方案：所述布袋除尘组件包括导气箱侧板、导气箱隔板、导气箱顶板、布袋检查口、检查口盖板、气顶阀、空气导入管、空气管电磁开关阀、导气箱底板、布袋固定口、导气口以及过滤布袋，所述布袋除尘组件的内部安装有四块导气箱侧板，所述四块导气箱侧板的内部设置有五组导气箱隔板，所述四块导气箱侧板的上方对应安装有六块导气箱顶板，且四块导气箱侧板的下方对应安装有导气箱底板，所述导气箱顶板的上表面开设有布袋检查口，所述导气箱顶板的上表面对应布袋检查口内部匹配安装有检查口盖板，且导气箱顶板的上表面靠近布袋检查口一侧位置处嵌入设置有气顶阀，所述检查口盖板的数量共设置有十二组，所述气顶阀的一侧固定有空气导入管，所述空气导入管的外部嵌入安装有空气管电磁开关阀，所述导气箱底板的内部设置有布袋固定口，所述导气箱底板的内部靠近布袋固定口一侧位置处设置有导气口，且导气箱底板的下方对应安装有过滤布袋，所述布袋除尘组件内部设置有六组布袋组。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气组件包括空气罐以及空气管道，所述导气组件的内部安装有空气罐，所述空气罐的上表面固接有空气管道。

作为本实用新型再进一步的方案：所述备用下料管道的中间加有一对法兰，法兰的中间加有一块盲板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述过滤布袋为一种PTFE复合纤维材质的构件，且过滤布袋的孔径为2至3毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导气箱侧板、导气箱隔板、导气箱顶板以及导气箱底板构成一个整体，分设有六组导气箱空间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对新布袋除尘器设计改造后，装置运行率明显提升，布袋使用周期延长，充分满足生产使用负荷，操作环境得到了改善，粉尘问题得到了有效的控制，更好的回收，降低了消耗，周边环境也得到了有效的改善，清洁生产；该除尘器制作成本较低，结构简单，具有一定的市场应用价值，便于推广。

附图说明

图1为一种新型的布袋除尘器的结构示意图；

图2为一种新型的布袋除尘器中布袋除尘组件的结构示意图；

图3为图1中A部分的放大结构示意图。

图中：1、除尘箱体；2、板式下料机；3、备用下料管道；4、运粉绞龙；5、控制开关；6、集料斗绞龙；7、箱体检修板；8、布袋除尘组件；81、导气箱侧板；82、导气箱隔板；83、导气箱顶板；84、布袋检查口；85、检查口盖板；86、气顶阀；87、空气导入管；88、空气管电磁开关阀；89、导气箱底板；810、布袋固定口；811、导气口；812、过滤布袋；9、进气口；10、排气口；11、进气室；12、排气室；13、导气组件；131、空气罐；132、空气管道。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型的布袋除尘器，包括除尘箱体1、板式下料机2、备用下料管道3、运粉绞龙4、控制开关5、集料斗绞龙6、箱体检修板7、布袋除尘组件8、导气箱侧板81、导气箱隔板82、导气箱顶板83、布袋检查口84、检查口盖板85、气顶阀86、空气导入管87、空气管电磁开关阀88、导气箱底板89、布袋固定口810、导气口811、过滤布袋812、进气口9、排气口10、进气室11、排气室12、导气组件13、空气罐131和空气管道132，除尘箱体1的下表面设置有板式下料机2，且除尘箱体1的下表面靠近板式下料机2一侧位置处设置有备用下料管道3，板式下料机2的下方安装有运粉绞龙4，除尘箱体1的前表面安装有控制开关5，控制开关5的内部设置有 STM32F429IGT6型微控制器，除尘箱体1的一侧嵌入设置有集料斗绞龙6，且除尘箱体1 的一侧靠近集料斗绞龙6上方位置处通过合页铰接有箱体检修板7，除尘箱体1的一侧靠近箱体检修板7上方位置处安装有导气组件13，且除尘箱体1的一侧靠近导气组件13上方位置处设置有进气口9，除尘箱体1的另一侧设置有排气口10，除尘箱体1的上表面嵌入设置有布袋除尘组件8，除尘箱体1的内部设置有进气室11，且除尘箱体1的内部靠近进气室11一侧位置处设置有排气室12。

优选的，布袋除尘组件8包括导气箱侧板81、导气箱隔板82、导气箱顶板83、布袋检查口84、检查口盖板85、气顶阀86、空气导入管87、空气管电磁开关阀88、导气箱底板89、布袋固定口810、导气口811以及过滤布袋812，布袋除尘组件8的内部安装有四块导气箱侧板81，四块导气箱侧板81的内部设置有五组导气箱隔板82，四块导气箱侧板 81的上方对应安装有六块导气箱顶板83，且四块导气箱侧板81的下方对应安装有导气箱底板89，导气箱顶板83的上表面开设有布袋检查口84，其中布袋检查口84主要是为了定期检查过滤布袋812情况和更换过滤布袋812设计的，导气箱顶板83的上表面对应布袋检查口84内部匹配安装有检查口盖板85，且导气箱顶板83的上表面靠近布袋检查口 84一侧位置处嵌入设置有气顶阀86，其中气顶阀86是在空气吹扫时密封导气箱的作用，检查口盖板85的数量共设置有十二组，气顶阀86的一侧固定有空气导入管87，空气导入管87的外部嵌入安装有空气管电磁开关阀88，导气箱底板89的内部设置有布袋固定口 810，其中布袋固定口810主要是固定过滤布袋812的作用，导气箱底板89的内部靠近布袋固定口810一侧位置处设置有导气口811，且导气箱底板89的下方对应安装有过滤布袋 812，其中导气口811主要是把导气箱蒸汽导入排气室12，布袋除尘组件8内部设置有六组布袋组。

优选的，导气组件13包括空气罐131以及空气管道132，导气组件13的内部安装有空气罐131，空气罐131的上表面固接有空气管道132，其中空气罐131和空气管道132 是气体来源的配套附件，空气管电磁开关阀88和气顶阀86联锁，通过控制开关5设定，确保六组除尘组中五组运行除尘，一组进行吹扫，轮流单组吹扫，这样不影响烘粉除尘的连续性。

优选的，备用下料管道3的中间加有一对法兰，法兰的中间加有一块盲板，主要是为了定期对箱体内情况的检查，方便对箱体内存在的问题维修和清理的作用；备用下料管道3是除尘箱体1底部与运粉绞龙4的一支管道连接，主要是在检修板式下料机2有故障的时候使用，抽掉盲板，维修板式下料机2，不影响除尘装置的运行。

优选的，过滤布袋812为一种PTFE复合纤维材质的构件，且过滤布袋812的孔径为2至3毫米。

优选的，导气箱侧板81、导气箱隔板82、导气箱顶板83以及导气箱底板89构成一个整体，分设有六组导气箱空间，其中导气箱是由导气箱侧板81、导气箱隔板82、导气箱顶板83以及导气箱底板89组成的一个箱体，主要作用是蒸汽除尘过滤时气顶阀86打开，缓冲经过过滤布袋812来的蒸汽，吹扫过滤布袋812时气顶阀86关闭空气管电磁开关阀88打开，缓存送来的空气。

本实用新型的工作原理是：首先，来自烘粉转炉的水蒸气从进气口9进入，直接到进气室11，蒸汽从过滤布袋812通过进入除尘后的导气箱空间，再从导气口811进入排气室12，再从排气室12进入排气口10，由后系统负压风机抽吸排空，蒸汽夹带的粉尘被过滤布袋812过滤留在过滤布袋812的表面，由控制程序控制空气吹扫空气管电磁开关阀88，联锁导气口811和气顶阀86，气顶阀86关闭导气口811，空气管电磁开关阀88打开，空气瞬间进入导气箱对过滤布袋812进行反吹扫，把附在过滤布袋812表面的粉尘吹落，沉降至除尘箱体1的下方收集，气体反吹结束，空气管电磁开关阀88关闭，气顶阀86打开，继续蒸汽除尘，六组布袋组通过程序控制，其中五组运行除尘，一组进行吹扫，轮流单组吹扫，这样不影响烘粉除尘的连续性，集料斗绞龙6主要是用来把收集的粉子运送至板式下料机2，板式下料机2安装在集料斗绞龙6和运粉绞龙4中间，用管道法兰连接，主要作用是将集料斗绞龙6来的粉子输送至运粉绞龙4，同时也是上下绞龙下料的密封装置，避免下料时上下窜气，运粉绞龙4主要是将粉子输送至萤石粉回收系统。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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