全文摘要
本实用新型公开了一种真空玻璃，涉及玻璃制造领域，其包括玻璃支架以及固定在玻璃支架上的玻璃，所述玻璃为两片，两片玻璃之间形成夹层，玻璃支架的侧边开设有通气道，且所述通气道的两端分别与夹层以及外界连通，通气道包括竖直端，且竖直端内固定有锥形斗，锥形斗顶端的开口大于底端的开口，锥形斗上放置有半径大于锥形斗底端半径的密封球。本实用新型具有在玻璃夹层内的真空度降低后，增加玻璃夹层的真空度的效果。
主设计要求
1.一种真空玻璃，包括玻璃支架（1）以及固定在玻璃支架（1）上的玻璃（2），所述玻璃（2）为两片，两片玻璃（2）之间形成夹层（3），其特征在于：玻璃支架（1）的侧边开设有通气道（4），且所述通气道（4）的两端分别与夹层（3）以及外界连通，通气道（4）包括竖直端，且竖直端内固定有锥形斗（41），锥形斗（41）顶端的开口大于底端的开口，锥形斗（41）上放置有半径大于锥形斗（41）底端半径的密封球（42）。
设计方案
1.一种真空玻璃，包括玻璃支架（1）以及固定在玻璃支架（1）上的玻璃（2），所述玻璃（2）为两片，两片玻璃（2）之间形成夹层（3），其特征在于：玻璃支架（1）的侧边开设有通气道（4），且所述通气道（4）的两端分别与夹层（3）以及外界连通，通气道（4）包括竖直端，且竖直端内固定有锥形斗（41），锥形斗（41）顶端的开口大于底端的开口，锥形斗（41）上放置有半径大于锥形斗（41）底端半径的密封球（42）。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述锥形斗（41）与密封球（42）的接触面上固定有橡胶垫（411）。
3.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述夹层（3）设置有能够反馈夹层（3）内压强的反馈件。
4.根据权利要求3所述的真空玻璃，其特征在于：所述反馈件包括检测球（5）。
5.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述通气道（4）靠近外界的一端插接有端盖（43）。
6.根据权利要求5所述的真空玻璃，其特征在于：所述端盖（43）靠近外界的一侧固定有凸起（431）。
7.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述玻璃支架（1）与玻璃（2）的抵接面上固定有密封垫（21）。
8.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于：所述两片玻璃（2）之间设置有固定在玻璃支架（1）上的分隔板（22）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃制造领域，尤其是涉及一种真空玻璃。
背景技术
真空玻璃是由两片平板玻璃以支撑物隔开，且通过将两片平板玻璃的边缘密封，而在两片玻璃之间形成真空层的玻璃制品。真空玻璃因具有低碳节能、隔热保温、隔声降噪等优点，而被广泛地应用在各个领域中。
现有技术中，授权公告号为CN202808614U的中国实用新型专利公布了一种复合真空玻璃，包括上层平板玻璃、下层平板玻璃和钢化玻璃，下层平板玻璃设置在上层平板玻璃与钢化玻璃之间，上层平板玻璃、下层平板玻璃构成真空玻璃，上层平板玻璃与钢化玻璃的周边露出下层平板玻璃，上层平板玻璃和下层平板玻璃之间均匀排列有若干个支撑柱，上层平板玻璃与钢化玻璃的周边之间粘接有用玻璃制成的连接件。
由于外界的压强大于玻璃内的压强，在玻璃长久使用之后，玻璃外的气体会逐渐渗入玻璃内平衡玻璃内外的压强差，这样会导致真空玻璃的真空度降低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空玻璃，能够在玻璃夹层内的真空度降低后，增加玻璃夹层的真空度。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空玻璃，包括玻璃支架以及固定在玻璃支架上的玻璃，所述玻璃为两片，两片玻璃之间形成夹层，玻璃支架的侧边开设有通气道，且所述通气道的两端分别与夹层以及外界连通，通气道包括竖直端，且竖直端内固定有锥形斗，锥形斗顶端的开口大于底端的开口，锥形斗上放置有半径大于锥形斗底端半径的密封球。
通过采用上述技术方案，正常情况下，外界的气压大于夹层内的气压，在气压的压力作用下以及密封球自身的重力作用下，密封球与锥形斗的底端紧密抵接，对锥形斗的底端进行阻挡，此时通气道内气体不流通；当夹层内的真空度降低，需要对夹层内进行吸气，吸气过程中，夹层内的空气会顶开密封球，此时通气道连通，夹层内的空气排入外界，便于增加夹层内的真空度。
本实用新型进一步设置为：所述锥形斗与密封球的接触面上固定有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫有一定的弹性，当密封球与锥形斗紧密抵接时，密封球与橡胶垫紧密抵接，能够增加密封球与锥形斗之间的密封性，减少外界的空气进入到夹层内的情况出现。
本实用新型进一步设置为：所述夹层设置有能够反馈夹层内压强的反馈件。
通过采用上述技术方案，反馈件能够反馈出夹层内的压强，能够在夹层内的真空度降低后及时进行调节。
本实用新型进一步设置为：所述反馈件包括检测球。
通过采用上述技术方案，检测球为密闭空心橡胶球，球内的气体具有一定的压强，球外的压强大于球内的压强时，球体收缩；球外的压强小于球内的压强时，球体膨胀，便于通过观察直接反馈出夹层内的压强。
本实用新型进一步设置为：所述通气道靠近外界的一端插接有端盖。
通过采用上述技术方案，端盖对通气道进行保护，减少外界的灰尘进入到通气道内，增加通气道工件稳定的工作环境以及使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述端盖靠近外界的一侧固定有凸起。
通过采用上述技术方案，凸起方便对端盖进行安装和拔取。
本实用新型进一步设置为：所述玻璃支架与玻璃的抵接面上固定有密封垫。
通过采用上述技术方案，密封垫增加玻璃与玻璃支架之间的密封性，减少外界的气体进入到夹层内。
本实用新型进一步设置为：所述两片玻璃之间设置有固定在玻璃支架上的分隔板。
通过采用上述技术方案，分隔板对两层玻璃进行分隔并增加玻璃放置的稳定性。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1. 正常情况下，外界的气压大于夹层内的气压，在气压的压力作用下以及密封球自身的重力作用下，密封球与锥形斗的底端紧密抵接，对锥形斗的底端进行阻挡，此时通气道内气体不流通；当夹层内的真空度降低，需要对夹层内进行吸气，吸气过程中，夹层内的空气会顶开密封球，此时通气道连通，夹层内的空气排入外界，便于增加夹层内的真空度；
2. 橡胶垫有一定的弹性，当密封球与锥形斗紧密抵接时，密封球与橡胶垫紧密抵接，能够增加密封球与锥形斗之间的密封性，减少外界的空气进入到夹层内的情况出现；
3. 反馈件能够反馈出夹层内的压强，能够在夹层内的真空度降低后及时进行调节。
附图说明
图1为实施例的部分结构示意图；
图2为实施例的剖视图；
图3为图2的A部放大图。
图中：1、玻璃支架；2、玻璃；21、密封垫；22、分隔板；3、夹层；4、通气道；41、锥形斗；411、橡胶垫；42、密封球；43、端盖；431、凸起；5、检测球。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：一种真空玻璃，参见图1和图2，包括玻璃支架1、通过玻璃支架1固定的玻璃2、开设在玻璃支架1侧边的通气道4以及设置在两片玻璃2之间的检测球5。玻璃支架1对玻璃2进行支撑，且玻璃支架1与玻璃2之间固定有密封垫21（可以为橡胶等材料）；两片玻璃2之间还设置有与玻璃支架1固定的分隔板22，分隔板22的两侧分别与两片玻璃2抵接，用于增加玻璃2放置的稳定性。两层玻璃2之间形成夹层3，夹层3为真空层，且检测球5放置在夹层3内。检测球5为空心密封的橡胶球，能够根据夹层3内的真空度膨胀或者收缩，便于反馈夹层3内的真空度。
参见图2和图3，通气道4为Z型管由一节竖直端和两节水平端组成，且与竖直端顶端连通的水平端与外界连通，与竖直端底端连通的水平端与夹层3连通。通气道4的竖直端上固定有锥形斗41，锥形斗41的底端开口小于顶端的开口，且锥形斗41上放置有直径大于锥形斗底端开口的密封球42，在重力和压强的作用下，密封球42的底部与锥形斗41的底端开口抵接，并对锥形斗41的底端开口进行封闭。锥形斗41上固定有与密封球42抵接的橡胶垫411，增加对密封球42对锥形斗41底端的密封效果。与竖直端顶端连通的水平端靠近外界的一端插接有端盖43，且端盖43靠近外界的一侧固定有凸起431。端盖43能够防止外界的灰尘进入到通气道4内，凸起431便于对端盖43进行拿取。
本实施例的实施原理为：观测检测球5的大小，当检测球5的变小时，则表示夹层3内真空度降低，此时需要对夹层3内抽气。打开端盖43，吸气泵对通气道4与外界连通的一端吸气。吸气的过程中，夹层3内的空气会顶开密封球42，此时通气道4连通，夹层3内的空气能够排入进外界。通过检测球5的大小对来控制吸气的停止。
停止吸气后，由于外界的压强大于夹层3内压强以及气压会带动密封球42向靠近锥形斗41底端的方向运动，将锥形斗41的底端进行封闭，从而防止外界的气体进入到夹层3内。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920010652.1
申请日:2019-01-03
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209412091U
授权时间:20190920
主分类号:C03C 27/00
专利分类号:C03C27/00
范畴分类:20A;
申请人:北京京北华燕玻璃有限公司
第一申请人:北京京北华燕玻璃有限公司
申请人地址:102211 北京市昌平区小汤山镇官牛坊村南
发明人:孙运发;孙鑫
第一发明人:孙运发
当前权利人:北京京北华燕玻璃有限公司
代理人:罗焕清
代理机构:11508
代理机构编号:北京维正专利代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计