一种玻璃门用自动贴膜装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种玻璃门用自动贴膜装置，包括与机架固连并分设于玻璃门两侧的输送机构，于玻璃门的上方和下方分别对称设有第一辊轮，第一辊轮在玻璃门的运动过程中于玻璃门表面上滚动，以构成位于第一辊轮与玻璃门表面之间的薄膜贴附于玻璃门表面上，于第一辊轮的两端分别设有与机架固连的弹性顶压机构，弹性顶压机构顶压于第一辊轮的转轴上，当玻璃门经过两第一辊轮之间时，弹性顶压机构顶压相对应的第一辊轮，于玻璃门的上方和下方分别设有与机架转动连接的用于为第一辊轮提供薄膜的薄膜收卷辊，薄膜收卷辊与第一辊轮的轴线重合。本实用新型具有玻璃门贴膜效果好，且适用于不同厚度玻璃门贴膜的特点，适用于玻璃门的贴膜领域。

主设计要求

1.一种玻璃门用自动贴膜装置，其特征在于：包括与机架固连并分设于玻璃门两侧用于水平输送玻璃门的输送机构，于玻璃门的上方和下方分别对称设有用于薄膜贴附于相对应的玻璃门表面的第一辊轮，第一辊轮在玻璃门的运动过程中于玻璃门表面上滚动，以构成位于第一辊轮与玻璃门表面之间的薄膜贴附于玻璃门表面上，于第一辊轮的两端分别设有与机架固连的弹性顶压机构，弹性顶压机构顶压于第一辊轮的转轴上，当玻璃门经过两第一辊轮之间时，弹性顶压机构顶压相对应的第一辊轮，以构成玻璃门的表面与相对应的第一辊轮相抵，于玻璃门的上方和下方分别设有与机架转动连接的用于为第一辊轮提供薄膜的薄膜收卷辊，薄膜收卷辊与第一辊轮的轴线重合。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种玻璃门用自动贴膜装置，其特征在于：各所述弹性顶压机构均包括与机架固连的板框，所述第一辊轮的转轴伸入所述板框内，于所述转轴上装配有轴承，于所述轴承的外壁的两侧上对称设有两个滑块，于所述板框上且于两滑块相对应的侧壁上分别形成有滑道，所述滑道沿竖直方向延伸，且于所述轴承的外壁的上端与所述板框上端之间固连有呈压缩状态的弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃门用自动贴膜装置，其特征在于：于所述第一辊轮与薄膜收卷辊之间设有第二辊轮，所述第二辊轮周向表面的下部靠近相对应的玻璃门表面，所述第二辊轮与所述机架转动连接，且所述第二辊轮与第一辊轮的轴线平行。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃门用自动贴膜装置，其特征在于：于所述薄膜收卷辊的轴向端部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述薄膜收卷辊同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃门用自动贴膜装置，其特征在于：所述输送机构包括分别滚压于玻璃门上端面和下端面的第一传动轮组和第二传动轮组，所述第一传动轮组和第二传动轮组通过传动齿轮组连接，且所述传动齿轮组通过第二驱动电机驱动。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃门用自动贴膜装置，其特征在于：所述第一传动轮组包括若干个沿玻璃门的运动方向间隔设置的第一滚轮，各所述第一滚轮同轴连接有第一皮带轮，各所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃门用自动贴膜装置，其特征在于：所述第二传动轮组包括若干个沿玻璃门的运动方向间隔设置的第二滚轮，各所述第二滚轮同轴连接有第二皮带轮，各所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃门用自动贴膜装置，其特征在于：所述传动齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与其中之一的所述第一滚轮同轴连接，所述第二齿轮与与第一滚轮相对应的第二滚轮同轴连接，且所述第二驱动电机的输出轴同轴连接于所述第一齿轮或第二齿轮上。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于玻璃门贴膜技术领域，具体地说，涉及一种玻璃门用自动贴膜装置。

背景技术

现如今，在玻璃门的生产中，为了防止玻璃门刮划，而影响玻璃门的美观，大都采用玻璃门表面贴附薄膜来实现。然而，在贴膜机对玻璃门贴附薄膜的过程中，薄膜与玻璃门之间经常会出现气泡，且贴膜机的型号固定对不同厚度的玻璃门需要停机进行调整，以适合不同厚度的玻璃门，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种玻璃门贴膜效果好，且适用于不同厚度玻璃门贴膜的玻璃门用自动贴膜装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种玻璃门用自动贴膜装置，包括与机架固连并分设于玻璃门两侧用于水平输送玻璃门的输送机构，于玻璃门的上方和下方分别对称设有用于薄膜贴附于相对应的玻璃门表面的第一辊轮，第一辊轮在玻璃门的运动过程中于玻璃门表面上滚动，以构成位于第一辊轮与玻璃门表面之间的薄膜贴附于玻璃门表面上，于第一辊轮的两端分别设有与机架固连的弹性顶压机构，弹性顶压机构顶压于第一辊轮的转轴上，当玻璃门经过两第一辊轮之间时，弹性顶压机构顶压相对应的第一辊轮，以构成玻璃门的表面与相对应的第一辊轮相抵，于玻璃门的上方和下方分别设有与机架转动连接的用于为第一辊轮提供薄膜的薄膜收卷辊，薄膜收卷辊与第一辊轮的轴线重合。

进一步的，各所述弹性顶压机构均包括与机架固连的板框，所述第一辊轮的转轴伸入所述板框内，于所述转轴上装配有轴承，于所述轴承的外壁的两侧上对称设有两个滑块，于所述板框上且于两滑块相对应的侧壁上分别形成有滑道，所述滑道沿竖直方向延伸，且于所述轴承的外壁的上端与所述板框上端之间固连有呈压缩状态的弹簧。

进一步的，于所述第一辊轮与薄膜收卷辊之间设有第二辊轮，所述第二辊轮周向表面的下部靠近相对应的玻璃门表面，所述第二辊轮与所述机架转动连接，且所述第二辊轮与第一辊轮的轴线平行。

进一步的，于所述薄膜收卷辊的轴向端部设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述薄膜收卷辊同轴连接。

进一步的，所述输送机构包括分别滚压于玻璃门上端面和下端面的第一传动轮组和第二传动轮组，所述第一传动轮组和第二传动轮组通过传动齿轮组连接，且所述传动齿轮组通过第二驱动电机驱动。

进一步的，所述第一传动轮组包括若干个沿玻璃门的运动方向间隔设置的第一滚轮，各所述第一滚轮同轴连接有第一皮带轮，各所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接。

进一步的，所述第二传动轮组包括若干个沿玻璃门的运动方向间隔设置的第二滚轮，各所述第二滚轮同轴连接有第二皮带轮，各所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。

进一步的，所述传动齿轮组包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与其中之一的所述第一滚轮同轴连接，所述第二齿轮与与第一滚轮相对应的第二滚轮同轴连接，且所述第二驱动电机的输出轴同轴连接于所述第一齿轮或第二齿轮上。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：位于玻璃门两侧的输送机构将玻璃门水平输送至两个所述第一辊轮之间，由于弹性顶压机构的作用，以使玻璃门的表面与相对应的第一辊轮相抵，且两个第一辊轮分别将薄膜紧密地滚压在玻璃门上，这样避免了薄膜在滚压至玻璃门表面上气泡的产生，且弹性顶压机构可根据玻璃门的厚度，在玻璃门伸入两个第一辊轮之间的过程中，弹性伸缩以携带相对应的第一辊轮，进而改变两个第一辊轮的间隙，如此本实用新型即可适用于多种不同厚度的玻璃门，且无需停机调整，提高了生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例弹性顶压机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例输送机构的结构示意图。

标注部件：1-玻璃门，2-机架，3-薄膜收卷辊，4-第一驱动电机，5-第二辊轮，6-第一辊轮，7-板框，8-薄膜，9-转轴，10-轴承，11-滑块，12-滑道，13-弹簧，14-第二驱动电机，15-第二齿轮，16-第一齿轮，17-第二皮带轮，18-第二滚轮，19-第一皮带轮，20-第一滚轮，21-第二皮带，22-第一皮带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一种玻璃门用自动贴膜装置

本实施例公开了一种玻璃门用自动贴膜装置，如图1所示，包括机架2，安装在机架2上的两个输送机构，两个输送机构分别设置在玻璃门1的两侧，且用于水平输送玻璃门1。在玻璃门1的上方和下方分别对称设置有第一辊轮6，两个第一辊轮6用于将薄膜8贴附在相对应的玻璃门1表面上。第一辊轮6在玻璃门1的运动过程中于玻璃门1表面上滚动，这样就使位于第一辊轮6与玻璃门1表面之间的薄膜8贴附在玻璃门1表面上。在玻璃门1的上方和下方分别设置有与机架2转动连接的薄膜8收卷辊3，其中，薄膜8收卷辊3用于为相对应的第一辊轮6提供薄膜8，且薄膜8收卷辊3与第一辊轮6的轴线重合。在薄膜8收卷辊3的轴向端部设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴与薄膜8收卷辊3同轴连接，第一驱动电机4设计的目的是使薄膜8收卷辊3薄膜8释放的速度与玻璃门1的输送速度相同，进而避免在没有第一驱动电机4的薄膜8收卷辊3在玻璃门1输送中被动转动，而发生薄膜8收卷辊3转动速度大于玻璃门1的输送速度，进而引发薄膜8褶皱地压合在玻璃门1表面上。

本实施例为了确保两个第一辊轮6的表面紧紧贴合在玻璃门1的表面上滚动，以避免气泡的产生，且两个第一辊轮6的间隙随玻璃门1的厚度而适时变化，在每个第一辊轮6的两端分别设置有与机架2固顶连接的弹性顶压机构，如图2所述，每个弹性顶压机构均包括与机架2固定连接的板框7，第一辊轮6的转轴9的两端分别伸入相对应的两个板框7内，在转轴9的两端端部分别装配有轴承10，在每个轴承10的外壁的两侧上对称焊接有两个滑块11，在板框7上且在两个滑块11相对应的侧壁上分别形成有滑道12，其中，滑道12沿竖直方向延伸，每个滑块11分别装配在相对应的滑道12内，且在轴承10的外壁的上端与板框7上端之间固定连接有呈压缩状态的弹簧13。

本实施例为了使薄膜8在第一辊轮6之前与玻璃门1表面接近，以减少气泡的产生率，且避免薄膜8在第一辊轮6滚压至玻璃门1表面的过程中，由于薄膜8在第一辊轮6和薄膜8收卷辊3之间张力过大而损坏薄膜8，如图1所示，在第一辊轮6与薄膜8收卷辊3之间设置有第二辊轮5，第二辊轮5与机架2转动连接，其中，第二辊轮5周向表面的下部靠近相对应的玻璃门1表面，且第二辊轮5与第一辊轮6的轴线平行。

每个输送机构均包括分别滚压在玻璃门1上端面和下端面的第一传动轮组和第二传动轮组，第一传动轮组和第二传动轮组通过传动齿轮组连接，且传动齿轮组通过第二驱动电机14驱动。如图3所示，第一传动轮组包括多个沿玻璃门1的运动方向间隔设置的第一滚轮20，每个第一滚轮20均同轴连接有第一皮带22轮19，这些第一皮带22轮19通过第一皮带22传动连接。第二传动轮组包括多个沿玻璃门1的运动方向间隔设置的第二滚轮18，每个第二滚轮18均同轴连接有第二皮带21轮17，这些第二皮带21轮17通过第二皮带21传动连接。传动齿轮组包括相互啮合的第一齿轮16和第二齿轮15，其中，第一齿轮16与其中之一的第一滚轮20同轴连接，第二齿轮15与与第一滚轮20相对应的第二滚轮18同轴连接，且第二驱动电机14的输出轴同轴连接在第一齿轮16或第二齿轮15上。

本实用新型实施例的工作原理如下：

玻璃门1由输送机构输送至两个第一辊轮6之间，由于两个第一辊轮6之间的间隙小于玻璃门1的厚度，玻璃门1在伸入两个第一辊轮6之间的间隙的过程中，弹性顶压机构的弹簧13被压缩，进而使两个辊轮之间的间隙与玻璃门1的厚度适配，且两个第一辊轮6与玻璃门1相对应的表面相抵，这样就将位于第一辊轮6与玻璃门1之间的薄膜8压合在玻璃门1表面上，且避免了压合过程中气泡的产生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。

设计图

一种玻璃门用自动贴膜装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

设计说明书

设计图

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