全文摘要
本实用新型涉及压力机技术领域，具体是一种全自动移料压力机，包括工作台，所述工作台的上表面垂直对称连接有两个立柱，其中一个所述立柱的前表面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的一端与另一个立柱的前表面通过轴承转动连接，且丝杆的外表面套接设置有滑块。该装置结构设计科学合理，工作效率高，当该装置完成工作后可以对工件进行自动移料，无需人工进行操作移料，降低了人工的劳动强度，该装置在工作时能够对工件不同的位置进行冲压工作，且通过设置刻度尺，能够精确的对工件上相应的位置进行冲压工作，当对工件进行冲压时，通过设置真空泵能够将工件牢牢的固定在放置板上。
主设计要求
1.一种全自动移料压力机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面垂直对称连接有两个立柱(2)，其中一个所述立柱(2)的前表面嵌入安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一端水平连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端与另一个立柱(2)的前表面通过轴承转动连接，且丝杆(4)的外表面套接设置有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧设置有支座(6)，所述支座(6)的上表面贯穿安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的下端固定连接有压头(8)，其中一个所述立柱(2)的后表面靠近丝杆(4)的两侧位置处均水平连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端贯穿滑动安装于滑块(5)的前表面并与另一个立柱(2)的前表面固定连接，两个所述立柱(2)之间靠近滑块(5)的另一侧位置处固定连接有连接板(10)，所述工作台(1)的上表面靠近压头(8)的下方位置处开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部设置有放置板(12)，所述放置板(12)与放置槽(11)齐平，且放置板(12)的上表面均匀开设有吸气孔(13)，所述工作台(1)的上表面靠近放置槽(11)的一侧位置处对称固定连接有两个第二气缸(14)，且工作台(1)的上表面靠近放置槽(11)的另一侧位置处设置有斜面(15)，所述斜面(15)的上表面开设有凹槽(16)，所述工作台(1)的一侧设置有收集箱(17)。
设计方案
1.一种全自动移料压力机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面垂直对称连接有两个立柱(2)，其中一个所述立柱(2)的前表面嵌入安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的一端水平连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端与另一个立柱(2)的前表面通过轴承转动连接，且丝杆(4)的外表面套接设置有滑块(5)，所述滑块(5)的一侧设置有支座(6)，所述支座(6)的上表面贯穿安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的下端固定连接有压头(8)，其中一个所述立柱(2)的后表面靠近丝杆(4)的两侧位置处均水平连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端贯穿滑动安装于滑块(5)的前表面并与另一个立柱(2)的前表面固定连接，两个所述立柱(2)之间靠近滑块(5)的另一侧位置处固定连接有连接板(10)，所述工作台(1)的上表面靠近压头(8)的下方位置处开设有放置槽(11)，所述放置槽(11)的内部设置有放置板(12)，所述放置板(12)与放置槽(11)齐平，且放置板(12)的上表面均匀开设有吸气孔(13)，所述工作台(1)的上表面靠近放置槽(11)的一侧位置处对称固定连接有两个第二气缸(14)，且工作台(1)的上表面靠近放置槽(11)的另一侧位置处设置有斜面(15)，所述斜面(15)的上表面开设有凹槽(16)，所述工作台(1)的一侧设置有收集箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动移料压力机，其特征在于，所述连接板(10)的一侧表面设置有刻度尺(1001)，所述滑块(5)的另一侧表面固定连接有指针(501)。
3.根据权利要求1所述的一种全自动移料压力机，其特征在于，所述滑块(5)的内部设置有与丝杆(4)相匹配的内螺纹，所述丝杆(4)的外表面涂有防锈漆。
4.根据权利要求1所述的一种全自动移料压力机，其特征在于，所述第二气缸(14)的一端水平连接有推杆(1401)，所述推杆(1401)的一端固定连接有推板(1402)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动移料压力机，其特征在于，所述斜面(15)与水平方向的夹角为40°，所述凹槽(16)的内部均匀连接有固定轴(1601)，所述固定轴(1601)的外表面套接滚动安装有滚辊(1602)。
6.根据权利要求1所述的一种全自动移料压力机，其特征在于，所述放置板(12)的内部为中空结构，且放置板(12)的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑杆(1201)，所述支撑杆(1201)的下端与放置槽(11)的内部下表面固定连接，所述放置板(12)的下表面中间位置处固定连接吸气管(1202)，所述吸气管(1202)的一端固定连接有真空泵(1203)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及压力机技术领域，具体是一种全自动移料压力机。
背景技术
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
但是目前现有的压力机设计不合理，仍然存在一些缺点，现有的压力机在工作完成后，需要人工将工件拿掉，不能够对工件进行自动移料，增加了人工的劳动强度，现有的压力机不能够对工件进行精确的冲压，且对工件冲压时，不能将工件很好的固定住，使工件被冲压时容易发生移动现象，影响了冲压效果。因此，本领域技术人员提供了一种全自动移料压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动移料压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动移料压力机，包括工作台，所述工作台的上表面垂直对称连接有两个立柱，其中一个所述立柱的前表面嵌入安装有伺服电机，所述伺服电机的一端水平连接有丝杆，所述丝杆的一端与另一个立柱的前表面通过轴承转动连接，且丝杆的外表面套接设置有滑块，所述滑块的一侧设置有支座，所述支座的上表面贯穿安装有第一气缸，所述第一气缸的下端固定连接有压头，其中一个所述立柱的后表面靠近丝杆的两侧位置处均水平连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿滑动安装于滑块的前表面并与另一个立柱的前表面固定连接，两个所述立柱之间靠近滑块的另一侧位置处固定连接有连接板，所述工作台的上表面靠近压头的下方位置处开设有放置槽，所述放置槽的内部设置有放置板，所述放置板与放置槽齐平，且放置板的上表面均匀开设有吸气孔，所述工作台的上表面靠近放置槽的一侧位置处对称固定连接有两个第二气缸，且工作台的上表面靠近放置槽的另一侧位置处设置有斜面，所述斜面的上表面开设有凹槽，所述工作台的一侧设置有收集箱。
作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板的一侧表面设置有刻度尺，所述滑块的另一侧表面固定连接有指针。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑块的内部设置有与丝杆相匹配的内螺纹，所述丝杆的外表面涂有防锈漆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二气缸的一端水平连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有推板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述斜面与水平方向的夹角为40°，所述凹槽的内部均匀连接有固定轴，所述固定轴的外表面套接滚动安装有滚辊。
作为本实用新型再进一步的方案：所述放置板的内部为中空结构，且放置板的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与放置槽的内部下表面固定连接，所述放置板的下表面中间位置处固定连接吸气管，所述吸气管的一端固定连接有真空泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构设计科学合理，工作效率高，当该装置完成工作后可以对工件进行自动移料，无需人工进行操作移料，降低了人工的劳动强度，该装置在工作时能够对工件不同的位置进行冲压工作，且通过设置刻度尺，能够精确的对工件上相应的位置进行冲压工作，当对工件进行冲压时，通过设置真空泵能够将工件牢牢的固定在放置板上，防止工件发生移动从而影响了冲压效果。
附图说明
图1为一种全自动移料压力机的结构示意图；
图2为一种全自动移料压力机的推板安装结构示意图；
图3为一种全自动移料压力机的放置板安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、立柱；3、伺服电机；4、丝杆；5、滑块；501、指针；6、支座；7、第一气缸；8、压头；9、滑杆；10、连接板；1001、刻度尺；11、放置槽；12、放置板；1201、支撑杆；1202、吸气管；1203、真空泵；13、吸气孔；14、第二气缸；1401、推杆；1402、推板；15、斜面；16、凹槽；1601、固定轴；1602、滚辊；17、收集箱。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种全自动移料压力机，包括工作台1，工作台1的上表面垂直对称连接有两个立柱2，其中一个立柱2的前表面嵌入安装有伺服电机3(型号为MHMD082P1U)，伺服电机3的一端水平连接有丝杆4，丝杆4的一端与另一个立柱2的前表面通过轴承转动连接，且丝杆4的外表面套接设置有滑块5，滑块5的内部设置有与丝杆4相匹配的内螺纹，丝杆4的外表面涂有防锈漆，为了能够对工件不同的位置进行冲压工作。
滑块5的一侧设置有支座6，支座6的上表面贯穿安装有第一气缸7(型号为SC100-25)，第一气缸7的下端固定连接有压头8，其中一个立柱2的后表面靠近丝杆4的两侧位置处均水平连接有滑杆9，滑杆9的一端贯穿滑动安装于滑块5的前表面并与另一个立柱2的前表面固定连接，两个立柱2之间靠近滑块5的另一侧位置处固定连接有连接板10，连接板10的一侧表面设置有刻度尺1001，滑块5的另一侧表面固定连接有指针501，为了使该装置在工作时更加精确。
工作台1的上表面靠近压头8的下方位置处开设有放置槽11，放置槽11的内部设置有放置板12，放置板12的内部为中空结构，且放置板12的下表面四个拐角处均垂直连接有支撑杆1201，支撑杆1201的下端与放置槽11的内部下表面固定连接，放置板12的下表面中间位置处固定连接吸气管1202，吸气管1202的一端固定连接有真空泵1203(型号为FUJ-PCV)，为了在工作时能够将工件固定住。
放置板12与放置槽11齐平，且放置板12的上表面均匀开设有吸气孔13，工作台1的上表面靠近放置槽11的一侧位置处对称固定连接有两个第二气缸14(型号SC100-25)，且工作台1的上表面靠近放置槽11的另一侧位置处设置有斜面15，斜面15的上表面开设有凹槽16，工作台1的一侧设置有收集箱17，第二气缸14的一端水平连接有推杆1401，推杆1401的一端固定连接有推板1402，斜面15与水平方向的夹角为40°，凹槽16的内部均匀连接有固定轴1601，固定轴1601的外表面套接滚动安装有滚辊1602，为了能够在工作完成后，对工件进行自动移料。
本实用新型的工作原理是：首先将工件放到放置板12上，然后接通真空泵1203的电源，真空泵1203会抽气，从而经过放置板12上的吸气孔13将工件吸住，然后伺服电机3带动丝杆4转动，由于滑块5内部设置有与丝杆4相匹配的内螺纹，因此丝杆4会带动滑块5移动，滑杆9能够对滑块5起到支撑作用，使滑块5带动压头8移动到工件上合适的位置，在滑块5移动时，滑块5上的指针501会移动，指针501会指着连接板10上的刻度尺1001，能够使压头8精确的移动到相应的位置，然后第一气缸7带动压头8向下移动，使压头8对工件进行冲压工作，当冲压完成后，停止真空泵1203工作，接通第二气缸14的电源，第二气缸14带动推杆1401和推板1402移动，使推板1402将工件推到斜面15上的凹槽16上，滚辊1602会在固定轴1601上滚动，从而使工件滑到收集箱17中，实现自动移料工作。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084087.3
申请日:2019-08-28
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209477132U
授权时间:20191011
主分类号:B21D 43/00
专利分类号:B21D43/00;B21D45/02;B21D43/20
范畴分类:26J;
申请人:东莞市中帆新材料科技有限公司
第一申请人:东莞市中帆新材料科技有限公司
申请人地址:523000 广东省东莞市松山湖总部二路2号A3栋408
发明人:李建辉;宋彬;张卫强
第一发明人:李建辉
当前权利人:东莞市中帆新材料科技有限公司
代理人:黄海
代理机构:32344
代理机构编号:苏州拓云知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计