导读:本文包含了复合石榴石铁氧体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:石榴石,铁氧体,居里,磁共振,温度,金属材料,微波。
复合石榴石铁氧体论文文献综述
赵建新,周洪庆,王澄宇[1]（2014）在《氧化钆掺杂钇铟铝复合石榴石铁氧体的结构与性能》一文中研究指出用固相反应法制备了化学通式为Y3-xGdxIn0.1Al0.3Fe4.56Mn0.04O12的系列铁氧体试样,结合X线粉末衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和磁性能测试等手段,研究了掺杂Gd3+对复合石榴石铁氧体结构和性能的影响。结果表明:Gd3+掺杂量x在0~1.5之间变化时,所制备的试样为单相石榴石结构,且晶粒大小和相对密度不受Gd3+掺杂量的影响;铁氧体的饱和磁化强度会随着x的增大而显着降低,铁磁共振线宽和自旋波线宽都随x的增大而增大,铁氧体的温度稳定性得到提高。(本文来源于《南京工业大学学报(自然科学版)》期刊2014年06期）
郝利军[2]（2009）在《低温烧结制备复合石榴石铁氧体及其电磁性能研究》一文中研究指出随着移动通讯和计算机技术的迅猛发展,迭层片式电感作为一类重要的电子元器件,得到了广泛应用和深入研究。铋钙钒系列石榴石铁氧体有着良好的磁性能和烧结特性,且成本更低,成为低温烧结石榴石铁氧体的最佳选择。本文围绕低温烧结Bi-CVG铁氧体的电磁特性以及掺杂对其的影响进行了较为系统的研究。本文以Y_2O_3、Fe_2O_3、Bi_2O_3、V_2O_5、CaCO_3、In_2O_3和B_2O_3为原料,采用传统的陶瓷工艺制备了Bi-CVG系列铁氧体材料。首先探讨烧结工艺条件对改善主配方Bi-CVG铁氧体微观结构和磁性能的作用;其次研究了掺杂、烧结温度等因素对Bi-CVG系列铁氧体性能的影响规律和作用机制。通过X射线衍射仪分析(XRD)、扫描电子显微技术(SEM)、软磁材料自动测试系统(MATS)、射频阻抗/材料分析仪等方法考察了不同烧结温度、保温时间对产物体积密度、晶体结构、形貌、磁性能和介电性能的影响。结果表明:(1)选择适当的预烧温度(900℃)可以有效提高Bi-CVG铁氧体的密度;烧结温度对相稳定性和电磁性能影响显着,而保温时间对其影响相对较小。当烧结条件为1100℃×6h时,所制备的Bi-CVG样品性能良好,平均晶粒尺寸约2μm,密度为5.20g/cm~3;主要性能为Br=24.57mT,Hc=764.4A/m,4πMs=343.2×10~(-4)T,tanδ_ε=4.34×10~(-4),ε=13.92。(2)In取代可以改善Bi-CVG铁氧体的磁性能和介电性能。适量的In取代使样品的相对密度、饱和磁化强度Ms、剩磁Br和电阻率ρ增大;而矫顽力Hc、介电损耗tanδ_ε和介电常数ε均降低;同时In取代促进了Bi-CVG铁氧体的晶化,使烧结温度有所降低。本实验发现In的最佳取代量在x=0.4～0.6范围内。(3)掺B可以有效降低Bi-CVG铁氧体的烧成温度。随着B掺杂量的增多,Bi-CVG铁氧体的电阻率逐渐增大,介电损耗tanδ_ε、剩磁Br、和饱和磁化强度4πM_s和矫顽力Hc略有降低。在1060℃×6h条件下烧结B_2样品,其电磁特性较佳:室温时D=5.11g/cm~3,D_(R.T)=97.2%,Bs=37.30mT,Br=25.54mT,Hc=0.87kA/m,ρ=3.67×10~(10)Ω·cm,tanδ_ε=3.94×10~(-4)。本论文工作所研制的Bi-CVG系复合石榴石铁氧体材料,在维持电磁特性较佳的同时,烧结温度有了较大幅度的降低,完全满足同银钯(Ag-Pd:1145℃)电极共烧的要求,在低温烧结方面表现出独特的优势,因而具有良好的应用前景。(本文来源于《西安建筑科技大学》期刊2009-06-01）
郝利军,许启明,刘伟斌,赵旭东[3]（2009）在《复合取代对石榴石铁氧体材料高功率特性的影响》一文中研究指出利用传统陶瓷工艺制备了化学式为Y3-aGdaFe5-b-cAlbMncO12的复合石榴石铁氧体,研究了Gd3+、Al3+和Mn3+复合取代对(YGdAlMn)IG铁氧体材料高功率特性的影响。结果表明,烧结试样的饱和磁化强度随着Gd3+、Al3+含量的增加而降低,其自旋波线宽、温度稳定性(10~180℃之间的温度系数为(-1.9~-2.8)×10-3(1/℃))随Gd3+含量的增加而增大;同时Mn3+取代可以明显提高电阻率、降低介电损耗。这些特性的改善对制备高功率石榴石铁氧体器件具有指导意义。(本文来源于《材料导报》期刊2009年02期）
姚学标,胡国光,尹萍,汪忠柱[4]（2003）在《微波大功率稀土复合石榴石铁氧体的研究》一文中研究指出报道了用稀土元素Gd,Dy和金属元素Al,Mn等按适当比例部分置换Y,Fe制备钇钆镝复合石榴石铁氧体((YGdDy)IG)的研制方案和实验结果。实验结果表明,该种材料除具有优良的旋磁特性外,还兼备承受高平均功率和高峰值功率的性能。其主要特性参数为:4πMs依实用需要可在48～96mT内选择,且具有甚高的温度稳定度:在0～160℃范围内Ms的温度系数αM≤2.8×10-4℃-1;电阻率ρ高达1013Ω·m,介电损耗tanδe≤4×10-4;居里温度TC≥500K;共振线宽ΔH=3.4～6.4kA·m-1;门阈场Hcrit适用于MW级脉冲功率。该种铁氧体可用作甚高频及微波低频段、超大功率的环行器和变极化器等微波器件。(本文来源于《中国稀土学报》期刊2003年05期）
夏爱林,胡国光,尹萍[5]（2003）在《低磁矩大功率复合微波石榴石铁氧体材料高频软磁特性的研究》一文中研究指出用传统氧化物法制备化学式为Y3-a - 2bGda -xCa2b +xFe5-b -c -d - 0 .5xVb + 0 .5xIncMndO1 2 的复合石榴石铁氧体 ,研究了不同Gd含量对其温度稳定性的影响。结果发现 ,在考察的 60～ 10 0℃温度范围内 ,x =0 .1的样品稳定性最好。实验还表明 ,球磨弥散剂对样品的性能也有较大影响。(本文来源于《稀有金属》期刊2003年05期）
胡国光,姚学标,尹萍[6]（2003）在《一种低磁矩、大功率复合稀土石榴石铁氧体的工艺和性能研究》一文中研究指出为满足低场区几百兆赫的超大功率器件的性能要求,以钇铁石榴石铁氧体为基础,制备了一种低磁矩复合稀土石榴石铁氧体YGd CaVInIG,研究了少量Mn3+替代Fe3+和预烧温度、烧结温度对铁氧体性能和结构的影响。实验表明,以少量Mn3+替代Fe3+可以提高铁氧体电阻率,降低磁损耗和介电损耗。Mn3+掺入量以x为0.04～0.06比较合适,铁氧体最佳予烧温度为1050℃,最佳烧结温度1350～1380℃,保温5h,氧气中烧结,其性能为:4πMs=500±10%kA·m-1,ΔH=5.25～5.55kA·m-1,TC>180℃,tgδe≤0.5×10-5,这种材料适合微波低频段器件性能要求。X射线衍射分析指出,掺Mn3+的YGdCaVInIG铁氧体相变完全,呈单相复合石榴石铁氧体,空间群为I230,点阵常数1.25057～1.25101nm,单胞分子数n为7.75～7.80。(本文来源于《中国稀土学报》期刊2003年03期）
夏爱林[7]（2003）在《低磁矩大功率复合微波石榴石铁氧体的研究》一文中研究指出采用传统氧化物法制备了低磁矩大功率复合微波石榴石铁氧体YGdCaVInIG系列，并对影响其性能参数的因素作了研究。 实验发现，Mn可以有效降低材料的介电损耗和磁损耗，并在一定的范围内M_s稍有减小；Al可以明显降低材料的M_s，但也对居里温度T_c有巨大影响；适量Gd含量可以得到室温附近的抵消点，从而有效改善材料的温度稳定性。 实验还发现，采用无水乙醇作为球磨弥散剂，能有效改善材料的介电和磁性能；适当提高烧结温度，可以提高样品的密度，从而改善样品的性能，但过高烧结温度会引起低熔点离子挥发，使样品性能恶化，实验证明最佳烧结温度在1350～1360℃左右。 样品在被测量频率范围内，性能稳定。其主要性能参数为：f=9.5GHz时，⊿H_k≈160A／cm，⊿H≈500e；f=200MHz时，tanδ_e＜2×10~(-4)，ε′≈15～17，ε″＜5×10~(-3)：f=900MHz时，tanδ_e＜9×10~(-5)，ε′≈15～16，ε″＜4.5×10~(-3)。我们已经成功研制出适用于f=200MHz的低磁矩大功率复合微波石榴石铁氧体。(本文来源于《安徽大学》期刊2003-05-01）
姚学标,胡国光,尹萍,李文凤[8]（2000）在《一种优良旋磁特性的钇钆复合石榴石铁氧体》一文中研究指出报道了含稀土量少的掺Ca、V、In、Mn的钇钆复合石榴石的制备。探讨了替代材料中铁位上锰的掺入对材料特性的影响。结果表明 :锰掺入后的材料具有YIG相同的结构 ,并具有良好的旋磁性质。该材料适用于制备磁隔离器。(本文来源于《功能材料》期刊2000年03期）
复合石榴石铁氧体论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着移动通讯和计算机技术的迅猛发展,迭层片式电感作为一类重要的电子元器件,得到了广泛应用和深入研究。铋钙钒系列石榴石铁氧体有着良好的磁性能和烧结特性,且成本更低,成为低温烧结石榴石铁氧体的最佳选择。本文围绕低温烧结Bi-CVG铁氧体的电磁特性以及掺杂对其的影响进行了较为系统的研究。本文以Y_2O_3、Fe_2O_3、Bi_2O_3、V_2O_5、CaCO_3、In_2O_3和B_2O_3为原料,采用传统的陶瓷工艺制备了Bi-CVG系列铁氧体材料。首先探讨烧结工艺条件对改善主配方Bi-CVG铁氧体微观结构和磁性能的作用;其次研究了掺杂、烧结温度等因素对Bi-CVG系列铁氧体性能的影响规律和作用机制。通过X射线衍射仪分析(XRD)、扫描电子显微技术(SEM)、软磁材料自动测试系统(MATS)、射频阻抗/材料分析仪等方法考察了不同烧结温度、保温时间对产物体积密度、晶体结构、形貌、磁性能和介电性能的影响。结果表明:(1)选择适当的预烧温度(900℃)可以有效提高Bi-CVG铁氧体的密度;烧结温度对相稳定性和电磁性能影响显着,而保温时间对其影响相对较小。当烧结条件为1100℃×6h时,所制备的Bi-CVG样品性能良好,平均晶粒尺寸约2μm,密度为5.20g/cm~3;主要性能为Br=24.57mT,Hc=764.4A/m,4πMs=343.2×10~(-4)T,tanδ_ε=4.34×10~(-4),ε=13.92。(2)In取代可以改善Bi-CVG铁氧体的磁性能和介电性能。适量的In取代使样品的相对密度、饱和磁化强度Ms、剩磁Br和电阻率ρ增大;而矫顽力Hc、介电损耗tanδ_ε和介电常数ε均降低;同时In取代促进了Bi-CVG铁氧体的晶化,使烧结温度有所降低。本实验发现In的最佳取代量在x=0.4～0.6范围内。(3)掺B可以有效降低Bi-CVG铁氧体的烧成温度。随着B掺杂量的增多,Bi-CVG铁氧体的电阻率逐渐增大,介电损耗tanδ_ε、剩磁Br、和饱和磁化强度4πM_s和矫顽力Hc略有降低。在1060℃×6h条件下烧结B_2样品,其电磁特性较佳:室温时D=5.11g/cm~3,D_(R.T)=97.2%,Bs=37.30mT,Br=25.54mT,Hc=0.87kA/m,ρ=3.67×10~(10)Ω·cm,tanδ_ε=3.94×10~(-4)。本论文工作所研制的Bi-CVG系复合石榴石铁氧体材料,在维持电磁特性较佳的同时,烧结温度有了较大幅度的降低,完全满足同银钯(Ag-Pd:1145℃)电极共烧的要求,在低温烧结方面表现出独特的优势,因而具有良好的应用前景。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
复合石榴石铁氧体论文参考文献
[1].赵建新,周洪庆,王澄宇.氧化钆掺杂钇铟铝复合石榴石铁氧体的结构与性能[J].南京工业大学学报(自然科学版).2014
[2].郝利军.低温烧结制备复合石榴石铁氧体及其电磁性能研究[D].西安建筑科技大学.2009
[3].郝利军,许启明,刘伟斌,赵旭东.复合取代对石榴石铁氧体材料高功率特性的影响[J].材料导报.2009
[4].姚学标,胡国光,尹萍,汪忠柱.微波大功率稀土复合石榴石铁氧体的研究[J].中国稀土学报.2003
[5].夏爱林,胡国光,尹萍.低磁矩大功率复合微波石榴石铁氧体材料高频软磁特性的研究[J].稀有金属.2003
[6].胡国光,姚学标,尹萍.一种低磁矩、大功率复合稀土石榴石铁氧体的工艺和性能研究[J].中国稀土学报.2003
[7].夏爱林.低磁矩大功率复合微波石榴石铁氧体的研究[D].安徽大学.2003
[8].姚学标,胡国光,尹萍,李文凤.一种优良旋磁特性的钇钆复合石榴石铁氧体[J].功能材料.2000