一种高效精馏装置论文和设计-李家安

全文摘要

本实用新型涉及一种高效精馏装置，包括前置过滤器、多个蒸馏箱、加热装置、冷凝盘和集液箱，其中，所述多个蒸馏箱间隔设置并在外壁设置有发热部，液体经过所述前置过滤器后分流到所述多个蒸馏箱中，分别同时进行加热蒸馏，由于每个所述蒸馏箱外壁均设置有所述发热部，使得液体的受热较快，达到了蒸馏效率高的技术效果。

主设计要求

1.一种高效精馏装置，其特征在于，包括：前置过滤器；多个蒸馏箱，所述多个蒸馏箱间隔设置，所述多个蒸馏箱分别与所述前置过滤器的出口端管道连通，所述多个蒸馏箱开设有排气口及回流口；加热装置，所述加热装置包括发热部，所述多个蒸馏箱的外壁均布置有所述发热部；精馏塔，所述精馏塔设置在所述多个蒸馏箱的上方，所述精馏塔的顶部开设有蒸汽出口、中部开设有进气口、底部开设有出液口，所述进气口与所述排气口连通，所述出液口与所述回流口连通；冷凝盘，所述冷凝盘倾斜设置在所述多个蒸馏箱的上方，所述冷凝盘的进口端与所述精馏塔的蒸汽出口通过管道连通；集液箱，所述集液箱与所述冷凝盘的下端连通，接收所述冷凝盘排出的蒸馏水。

设计方案

1.一种高效精馏装置，其特征在于，包括：

前置过滤器；

多个蒸馏箱，所述多个蒸馏箱间隔设置，所述多个蒸馏箱分别与所述前置过滤器的出口端管道连通，所述多个蒸馏箱开设有排气口及回流口；

加热装置，所述加热装置包括发热部，所述多个蒸馏箱的外壁均布置有所述发热部；

精馏塔，所述精馏塔设置在所述多个蒸馏箱的上方，所述精馏塔的顶部开设有蒸汽出口、中部开设有进气口、底部开设有出液口，所述进气口与所述排气口连通，所述出液口与所述回流口连通；

冷凝盘，所述冷凝盘倾斜设置在所述多个蒸馏箱的上方，所述冷凝盘的进口端与所述精馏塔的蒸汽出口通过管道连通；

集液箱，所述集液箱与所述冷凝盘的下端连通，接收所述冷凝盘排出的蒸馏水。

2.根据权利要求1所述的高效精馏装置，其特征在于：还包括预热装置，所述预热装置的入口端与所述前置过滤器出口端管道连通，所述预热装置的出口端分别与所述多个蒸馏箱管道连通。

3.根据权利要求1所述的高效精馏装置，其特征在于：还包括保温壳，所述保温壳包围着所述多个蒸馏箱以及发热部。

4.根据权利要求1所述的高效精馏装置，其特征在于：连通所述精馏塔和冷凝盘的管道外包裹着保温层。

5.根据权利要求1所述的高效精馏装置，其特征在于：还包括控制器，所述多个蒸馏箱内均设置有第一液位感应器，所述多个蒸馏箱的入口端设置有控制阀，所述第一液位感应器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述控制阀电连接。

6.根据权利要求1所述的高效精馏装置，其特征在于：还包括控制器，所述加热装置还包括功率调节器，所述多个蒸馏箱内均设置有第一液位感应器，所述第一液位感应器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述功率调节器电连接。

7.根据权利要求1所述的高效精馏装置，其特征在于：所述多个蒸馏箱的形状成扁平的长方体，所述蒸馏箱的外壁均匀布置有所述发热部。

8.根据权利要求1所述的高效精馏装置，其特征在于：还包括控制器，所述集液箱内设置有第二液位感应器，所述集液箱的出口端设置有溢流阀，所述第二液位感应器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述溢流阀电连接。

9.根据权利要求1所述的高效精馏装置，其特征在于：所述多个蒸馏箱的底部开设有排污口。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及精馏设备技术领域，特别是涉及一种高效精馏装置。

背景技术

精馏是指利用混合物中各组分在一定温度下具有不同的蒸汽压(即具有不同的挥发度)的特性，加热液体混合物，借助多次部分汽化和部分冷凝，在精馏塔内进行气液相的传质和传热，使挥发度大的组分在气相中的含量明显多于液相中的含量，从而达到将该组分从混合液中分离的目的，在化工上应用最广的液体混合物分离操作。

现有的精馏装置，存在传热较慢，导致精馏的效率偏低、分离效果不好的问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于解决现有技术中精馏装置所存在的缺陷，提供一种高效精馏装置，通过设置多个蒸馏箱体及配合加热装置同时进行蒸馏，快速产生气体进入到精馏塔中，达到精馏效率高的技术效果。

一种高效精馏装置，包括：

前置过滤器；

多个蒸馏箱，所述多个蒸馏箱间隔设置，所述多个蒸馏箱分别与所述前置过滤器的出口端管道连通，所述多个蒸馏箱开设有排气口及回流口；

加热装置，所述加热装置包括发热部，所述多个蒸馏箱的外壁均布置有所述发热部；

冷凝盘，所述冷凝盘倾斜设置在所述多个蒸馏箱的上方，所述冷凝盘的进口端与所述精馏塔的蒸汽出口通过管道连通；

集液箱，所述集液箱与所述冷凝盘的下端连通，接收所述冷凝盘排出的蒸馏水。

作为上述高效精馏装置的进一步改进，还包括预热装置，所述预热装置的入口端与所述前置过滤器出口端管道连通，所述预热装置的出口端分别与所述多个蒸馏箱管道连通。

作为上述高效精馏装置的进一步改进，还包括保温壳，所述保温壳包围着所述多个蒸馏箱以及发热部。

作为上述高效精馏装置的进一步改进，连通所述精馏塔和冷凝盘的管道外包裹着保温层。

作为上述高效精馏装置的进一步改进，还包括控制器，所述多个蒸馏箱内均设置有第一液位感应器，所述多个蒸馏箱的入口端设置有控制阀，所述第一液位感应器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述控制阀电连接。

作为上述高效精馏装置的进一步改进，还包括控制器，所述加热装置还包括功率调节器，所述多个蒸馏箱内均设置有第一液位感应器，所述第一液位感应器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述功率调节器电连接。

作为上述高效精馏装置的进一步改进，所述多个蒸馏箱的形状呈扁平的长方体，所述蒸馏箱的外壁均匀布置有所述发热部。

作为上述高效精馏装置的进一步改进，还包括控制器，所述集液箱内设置有第二液位感应器，所述集液箱的出口端设置有溢流阀，所述第二液位感应器与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述溢流阀电连接。

作为上述高效精馏装置的进一步改进，所述多个蒸馏箱的底部开设有排污口。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本实用新型所述高效精馏装置包括前置过滤器、多个蒸馏箱、加热装置、精馏塔、冷凝盘和集液箱，其中，所述多个蒸馏箱间隔设置并在外壁设置有发热部，液体经过所述前置过滤器后分流到所述多个蒸馏箱中，分别同时进行加热蒸馏，由于每个所述蒸馏箱外壁均设置有所述发热部，使得液体的受热较快，能够快速产生大量气体进入所述精馏塔，达到了传热快、精馏效率高的技术效果。

2、所述预热装置可以将进入蒸馏箱前的液体进行预热，使进入所述蒸馏箱后的液体温度更快达到沸点，进一步提高了蒸馏的效率。

3、所述保温壳的设置可以防止所述发热部的热量流失，减少能量的损耗并保持加热效率。

4、连通所述精馏塔和冷凝盘的管道外包裹着保温层，防止蒸汽降温过快。

5、所述第一液位感应器、控制阀和控制器的配合，能够根据所述蒸馏箱中的液位控制流量，使蒸馏箱中的水量维持在合适高度。

6、所述第一液位感应器、功率调节器和控制器的配合，能够根据所述蒸馏箱中的液位调节所述加热装置的功率，从而改变蒸馏速度，使蒸馏箱中的液位维持在合适水平。

7、呈扁平的长方体的蒸馏箱使蒸馏箱中的液体受热更快，进一步提高蒸馏效率。

8、所第二液位感应器、溢流阀和控制器的配合，能够在所述集液箱的液位到达标准液位时及时将蒸馏水排出。

9、所述排污口的设置能够及时将所述蒸馏箱中的废液排出。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述高效精馏装置一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型所述蒸馏箱的俯视图；

图3为本实用新型所述高效精馏装置另一个实施例的结构示意图。

具体实施方式

现在参看后文中的附图，更完整地描述本实用新型，在图中，显示了本实用新型的实施例。然而，本实用新型可体现为多种不同的形式，并且不应理解为限于本文中所提出的特定实施例。确切地说，这些实施例用于将本实用新型的范围传达给本领域的技术人员。

除非另外限定，否则，本文中所使用的术语(包括技术性和科学性术语)应理解为具有与本实用新型所属的领域中的技术人员通常所理解的意义相同的意义。而且，要理解的是，本文中所使用的术语应理解为具有与本说明书和相关领域中的意义一致的意义，并且不应通过理想的或者过度正式的意义对其进行解释，除非本文中明确这样规定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

一种高效精馏装置，包括前置过滤器1、多个蒸馏箱2、加热装置、精馏塔4、冷凝盘5和集液箱6，其中，所述多个蒸馏2箱间隔设置并在外壁设置有发热部3，液体经过所述前置过滤器1后分流到所述多个蒸馏箱2中，分别同时进行加热蒸馏，由于每个所述蒸馏2箱外壁均设置有所述发热部3，使得液体的受热较快，快速产生大量气体进入所述精馏塔4进行精馏，达到了传热快、精馏效率高的技术效果。

以下分别对本实施例的各个组成部分进行详细描述。

如图1和图2所示，图1为本实用新型所述高效精馏装置一个实施例的结构示意图；图2为本实用新型所述蒸馏箱的俯视图。

所述前置过滤器1，用于过滤液体中存在的固体杂质。具体地，所述前置过滤器1为袋式过滤器，优选为方便拆卸的快开式袋式过滤器，过滤进度可以根据滤袋调整。

所述多个蒸馏箱2间隔设置，所述多个蒸馏箱2分别与所述前置过滤器1的出口端管道连通，所述多个蒸馏箱2开设有排气口21及回流口22。液体进入所述多个蒸馏箱2后受热发生蒸发现象，在本实施例中，设置多个蒸馏箱2，使得液体能够分流到多个空间中同时进行加热，加快了传热效率，从而加快了产生气体的速度。作为优选的实施例，所述多个蒸馏箱2的形状呈扁平的长方体，所述蒸馏箱2的外壁均匀布置有所述发热部3，在本实施例中，呈扁平长方体的蒸馏箱2竖直设置，其侧壁均匀布置有所述发热部3，扁平的蒸馏箱2使同等体积下的蒸馏箱厚度更加薄，发热部3产生的热量能够更快传递到液体中，加快了产生气体的效率。

作为优选的实施例，所述多个蒸馏箱2的底部开设有排污口23，能够及时将所述蒸馏箱中的废液排出。

所述加热装置包括发热部3，所述多个蒸馏箱2的外壁均布置有所述发热部3，所述发热部3可以为发热管、发热板等，所述发热装置的发热源可以为现有技术中的各种发热元件，例如电磁发热器、电阻发热器或者红外发热器等。

作为优选的实施例，还包括保温壳7，所述保温壳7包围着所述多个蒸馏箱2以及发热部3，所述保温壳7的设置可以防止所述发热部3的热量流失，减少能量的损耗并保持加热效率。

所述精馏塔4设置在所述多个蒸馏箱的上方，所述精馏塔的顶部开设有蒸汽出口、中部开设有进气口、底部开设有出液口，所述进气口与所述排气口连通，所述出液口与所述回流口连通。具体地，所述精馏塔4可以为板式精馏塔或者填料精馏塔。

所述冷凝盘6倾斜设置在所述多个蒸馏箱2的上方，与所述精馏塔4的蒸汽出口通过管道连通，所述冷凝盘5接收所述多个精馏塔4所分离出的蒸汽并冷凝产生液体。

作为优选的实施例，连通所述精馏塔4和冷凝盘5的管道外包裹着保温层，可以防止蒸汽降温过快，使蒸汽达到所述冷凝盘5再液化。

所述集液箱6与所述冷凝盘5的下端连通，接收所述冷凝盘5排出的液体。

如图3所示，图3为本实用新型所述高效精馏装置另一个实施例的结构示意图。

作为优选的实施例，还包括预热装置8，所述预热装置8的入口端与所述前置过滤器1出口端管道连通，所述预热装置8的出口端分别与所述多个蒸馏箱2管道连通，所述预热装置8可以将进入蒸馏箱2前的液体进行预热，使进入所述蒸馏箱2后的液体温度更快达到沸点，进一步提高了蒸馏的效率。

作为优选的实施例，还包括控制器，所述多个蒸馏箱2内均设置有第一液位感应器91，所述多个蒸馏箱2的入口端设置有控制阀24，所述第一液位感应器91与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述控制阀24电连接。通过所述第一液位感应器91、控制阀22和控制器的配合，能够根据所述蒸馏箱2中的液位控制流量，使蒸馏箱2中的水量维持在合适高度。

作为另一个优选的实施例，还包括控制器，所述加热装置还包括功率调节器，所述多个蒸馏箱2内均设置有第一液位感应器91，所述第一液位感应器91与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述功率调节器电连接。通过所述第一液位感应器91、功率调节器和控制器的配合，能够根据所述蒸馏箱2中的液位调节所述加热装置的功率，从而改变蒸馏速度，使蒸馏箱2中的液位维持在合适水平。

作为优选的实施例，还包括控制器，所述集液箱6内设置有第二液位感应器92，所述集液箱6的出口端设置有溢流阀61，所述第二液位感应器92与所述控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述溢流阀51电连接。通过所第二液位感应器92、溢流阀61和控制器的配合，能够在所述集液箱6的液位到达标准液位时及时将蒸馏水排出。

工作时，液体从所述前置过滤器1进入，经过滤后液体分别进入所述多个蒸馏箱2，所述多个蒸馏2箱间隔设置并在外壁设置有发热部3，液体经过所述前置过滤器1后分流到所述多个蒸馏箱2中，分别同时进行加热蒸馏，由于每个所述蒸馏2箱外壁均设置有所述发热部3，使得液体的受热较快，能够快速产生大量气体进入所述精馏塔4进行精馏，精馏塔4顶部分离出蒸汽集中到所述冷凝盘4冷凝为蒸馏水后流入所述集液箱6进行保存，精馏塔4底部分离出液体回流到所述蒸馏箱2中再次进行加热精馏，使溶液中的原料能够充分分离。

相比于现有技术，本申请实施例具有如下技术效果或者优点：