全文摘要
本实用新型涉及一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐体、支撑架和底板座，所述底板座顶部通过支撑架安装分离罐体，所述分离罐体一侧顶端焊接进油管，所述分离罐体顶部一侧焊接排气管，所述分离罐体内底部一侧焊接孔状防浪板，所述孔状防浪板具体设置有多组，所述孔状防浪板一侧焊接溢流短隔板，所述分离罐体内顶部一端焊接进油挡板，所述进油挡板位于进油管进料口处，所述进油挡板与分离罐体之间通过挡块安装不锈钢过滤网，所述分离罐体内顶部另一端通过支架安装捕雾器且捕雾器位于排气管底部进气端。本实用新型石油开采中的油水气分离装置，设计合理，结构简单，适合被广泛推广和使用。
主设计要求
1.一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐体、支撑架和底板座，其特征在于，所述底板座顶部通过支撑架安装分离罐体，所述分离罐体一侧顶端焊接进油管，所述分离罐体顶部一侧焊接排气管，所述分离罐体内底部一侧焊接孔状防浪板，所述孔状防浪板具体设置有多组，所述孔状防浪板一侧焊接溢流短隔板，所述分离罐体内顶部一端焊接进油挡板，所述进油挡板位于进油管进料口处，所述进油挡板与分离罐体之间通过挡块安装不锈钢过滤网，所述分离罐体内顶部另一端通过支架安装捕雾器且捕雾器位于排气管底部进气端，所述捕雾器与进油挡板之间通过支杆安装整流板，所述分离罐体一侧通过圆形安装槽安装观察玻璃窗。
设计方案
1.一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐体、支撑架和底板座，其特征在于，
所述底板座顶部通过支撑架安装分离罐体，所述分离罐体一侧顶端焊接进油管，所述分离罐体顶部一侧焊接排气管，所述分离罐体内底部一侧焊接孔状防浪板，所述孔状防浪板具体设置有多组，所述孔状防浪板一侧焊接溢流短隔板，所述分离罐体内顶部一端焊接进油挡板，所述进油挡板位于进油管进料口处，所述进油挡板与分离罐体之间通过挡块安装不锈钢过滤网，所述分离罐体内顶部另一端通过支架安装捕雾器且捕雾器位于排气管底部进气端，所述捕雾器与进油挡板之间通过支杆安装整流板，所述分离罐体一侧通过圆形安装槽安装观察玻璃窗。
2.根据权利要求1所述的一种石油开采中的油水气分离装置，其特征在于，所述排气管一侧通过安装座安装天然气报警器，所述排气管另一侧设有压力表，且压力表通过安装孔安装于分离罐体顶部。
3.根据权利要求1所述的一种石油开采中的油水气分离装置，其特征在于，所述分离罐体内表面设有特氟龙不沾层，所述分离罐体表面设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有超薄型钢结构防火涂层。
4.根据权利要求1所述的一种石油开采中的油水气分离装置，其特征在于，所述分离罐体底部一端焊接出油管，所述出油管一侧焊接出水管且出水管顶部进水端位于孔状防浪板与溢流短隔板之间，所述出水管、出油管、排气管和进油管上均具有阀门。
5.根据权利要求1所述的一种石油开采中的油水气分离装置，其特征在于，所述不锈钢过滤网一端通过铰链安装滤网更换窗，且滤网更换窗位于排气管底部，所述底板座底部两侧具有脚轮。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及石油加工设备技术领域，具体涉及一种石油开采中的油水气分离装置。
背景技术
石油在开采过程中不光有油，同时还有较大的含水量和天然气量(可能会携带出一定量的泥沙)，要得到炼油厂使用的原油和用户使用的天然气就必须对油井产出的混合液进行处理。因此，油气水分离是石油勘探开采到炼油成油品之间的一个必不可少的环节，我们都知道，气体的密度<<油的密度<水的密度，所以最先发生气液分离，也就是天然气先从上方出口逃逸，这也是油、气、水三家中最先“分家”的一个。剩下的油和水由于重力分层，从不同的出口流出。
实用新型内容
本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种石油开采中的油水气分离装置。本实用新型能够利用石油中气体的密度<<油的密度<水的密度的物理特征，进而通过在分离罐体顶部设置整流板、捕雾器和排气管，从而利用天然气从上方逃逸的物理特性，很好的将天然气聚集到排气管处，进而方便从排气管排出；通过设置孔状防浪板、溢流短隔板、出油管和出水管，从而利用油液由于重力分层的特性，油质漂浮在水上方，进终越过溢流短隔板，并从出油管排出，最后剩余的水从出水管排出，进而完成石油开采中的油水气分离，且其操作简单，生产成本较低，易于管理，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：
根据本实用新型的一个方面，提供一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐体、支撑架和底板座，所述底板座顶部通过支撑架安装分离罐体，所述分离罐体一侧顶端焊接进油管，所述分离罐体顶部一侧焊接排气管，所述分离罐体内底部一侧焊接孔状防浪板，所述孔状防浪板具体设置有多组，所述孔状防浪板一侧焊接溢流短隔板，所述分离罐体内顶部一端焊接进油挡板，所述进油挡板位于进油管进料口处，所述进油挡板与分离罐体之间通过挡块安装不锈钢过滤网，所述分离罐体内顶部另一端通过支架安装捕雾器且捕雾器位于排气管底部进气端，所述捕雾器与进油挡板之间通过支杆安装整流板，所述分离罐体一侧通过圆形安装槽安装观察玻璃窗。
进一步地，所述排气管一侧通过安装座安装天然气报警器，所述排气管另一侧设有压力表，且压力表通过安装孔安装于分离罐体顶部。
进一步地，所述分离罐体内表面设有特氟龙不沾层，所述分离罐体表面设有耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面设有超薄型钢结构防火涂层。
进一步地，所述分离罐体底部一端焊接出油管，所述出油管一侧焊接出水管且出水管顶部进水端位于孔状防浪板与溢流短隔板之间，所述出水管、出油管、排气管和进油管上均具有阀门。
进一步地，所述不锈钢过滤网一端通过铰链安装滤网更换窗，且滤网更换窗位于排气管底部，所述底板座底部两侧具有脚轮。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型能够利用石油中气体的密度<<油的密度<水的密度的物理特征，进而通过在分离罐体顶部设置整流板、捕雾器(无锡恒丰石化装备有限公司，KHT94121型号)和排气管，从而利用天然气从上方逃逸的物理特性，很好的将天然气整流并聚集到排气管处，进而方便从排气管排出；通过设置孔状防浪板、溢流短隔板、出油管和出水管，从而利用油液由于重力分层的特性，油质漂浮在水上方，进终越过溢流短隔板，并从出油管排出，最后剩余的水从出水管排出，进而完成石油开采中的油水气分离，且其操作简单，装置生产成本较低，易于管理。
2.通过设置天然气报警器，天然气报警器(济南瑞安电子有限公司)可以检测分离罐体周围环境中的天然气，并当检测到天然气时及时报警，从而提醒人员及时做好防范措施(如查找漏气点并及时补漏)，避免泄漏的天然气与明火而发生爆炸；通过设置压力表，压力表可以来监测分离罐体内的气压，从而当气压过大时，能够提醒人员及时的停止进料，进而保证整个装置在作业过程中的安全性。
3.通过设置特氟龙不沾层，进而可以赋予分离罐体内表面不沾和防腐性能，进而有效避免石油粘附分离罐体内表面或石油导致分离罐体内表面发生腐蚀；通过在分离罐体表面设置耐腐蚀钛层和超薄型钢结构防火涂层，从而可以有效提高分离罐体表面耐腐蚀和防火性能，进而避免分离罐体表面被外界酸碱物质腐蚀或明火引发分离罐体发生火灾。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种石油开采中的油水气分离装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种石油开采中的油水气分离装置的孔状防浪板结构示意图。
图3为本实用新型一种石油开采中的油水气分离装置的分离罐体表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、分离罐体；2、观察玻璃窗；3、出油管；4、支撑架；5、底板座；6、出水管；7、孔状防浪板；8、溢流短隔板；9、特氟龙不沾层；10、捕雾器；11、天然气报警器；12、排气管；13、压力表；14、整流板；15、进油挡板；16、阀门；17、进油管；18、不锈钢过滤网；19、滤网更换窗；20、超薄型钢结构防火涂层；21、耐腐蚀钛层。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。术语“内”、“上”、“下”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型一种石油开采中的油水气分离装置，包括分离罐体1、支撑架4和底板座5，所述底板座5顶部通过支撑架4安装分离罐体1，所述分离罐体1一侧顶端焊接进油管17，所述分离罐体1顶部一侧焊接排气管12，所述分离罐体1内底部一侧焊接孔状防浪板7，所述孔状防浪板7具体设置有多组，所述孔状防浪板7一侧焊接溢流短隔板8，所述分离罐体1内顶部一端焊接进油挡板15，所述进油挡板15位于进油管17进料口处，所述进油挡板15与分离罐体1之间通过挡块安装不锈钢过滤网18，所述分离罐体1内顶部另一端通过支架安装捕雾器10且捕雾器10位于排气管12底部进气端，所述捕雾器10与进油挡板15之间通过支杆安装整流板14，所述分离罐体1一侧通过圆形安装槽安装观察玻璃窗2。
其中，所述排气管12一侧通过安装座安装天然气报警器11，所述排气管12另一侧设有压力表13，且压力表13通过安装孔安装于分离罐体1顶部。本实施例中如图1所示，天然气报警器11可以检测分离罐体1周围环境中的天然气，并当检测到天然气时及时报警，从而提醒人员及时做好防范措施(如查找漏气点并及时补漏)，避免泄漏的天然气与明火而发生爆炸；压力表13可以来监测分离罐体1内的气压，当气压过大时，能够提醒人员及时的停止进料，进而保证整个装置在作业过程中的安全性。
其中，所述分离罐体1内表面设有特氟龙不沾层9，所述分离罐体1表面设有耐腐蚀钛层21，所述耐腐蚀钛层21表面设有超薄型钢结构防火涂层20。本实施例中如图3所示，分离罐体1内表面特氟龙不沾层9的设置，进而可以赋予分离罐体1内表面不沾和防腐性能，进而有效避免石油粘附分离罐体1内表面或石油导致分离罐体1内表面发生腐蚀；通过在分离罐体1表面设置耐腐蚀钛层21和超薄型钢结构防火涂层20，从而可以有效提高分离罐体1表面耐腐蚀和防火性能，进而避免分离罐体1表面被外界酸碱物质腐蚀或明火引发分离罐体1发生火灾。
其中，所述分离罐体1底部一端焊接出油管3，所述出油管3一侧焊接出水管6且出水管6顶部进水端位于孔状防浪板7与溢流短隔板8之间，所述出水管6、出油管3、排气管12和进油管17上均具有阀门16。本实施例中如图1所示，分离罐体1底部一端焊接出油管3，从而可以方便分离后的纯净石油从分离罐体1内排出；孔状防浪板7与溢流短隔板8之间出水管6的设置，从而可以排出分离罐体1内底部油水分层后产生的水分。
其中，所述不锈钢过滤网18一端通过铰链安装滤网更换窗19，且滤网更换窗19位于排气管12底部，所述底板座5底部两侧具有脚轮。本实施例中如图所示，滤网更换窗19可以方便人员更换分离罐体1内的不锈钢过滤网18，从而达到清除不锈钢过滤网18过滤石油而产生的杂质。
需要说明的是，本实用新型为一种石油开采中的油水气分离装置，工作时，人员将捕雾器10、天然气报警器11和整流板14的接电线与外部供电机构电性连接，随即，人员将需要进行油水气分离的石油通过管道连接进油管17，并手动打开进油管17上的阀门16，从而将石油放入分离罐体1内，在放入过程中，人员手动控制捕雾器10、天然气报警器11和整流板14工作，进而整流板14和捕雾器10利用天然气从上方逃逸的物理特性，很好的将天然气整流并聚集到排气管12处，进而方便从排气管12排出，达到气体分离；在分离罐体1内底部的油水混合物，利用油液由于重力分层的特性，油质漂浮在水上方，进而终越过溢流短隔板8，并在人员打开出油管3上阀门16时，从出油管3放出，最后剩余的水在人员打开出水管6上阀门16而从出水管6排出，进而完成石油开采中的油水气分离，且其操作简单，装置生产成本较低，易于管理。
应可理解的是，本实用新型不将其应用限制到本文提出的部件的详细结构和布置方式。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以多种方式实现并且执行。前述变形形式和修改形式落在本实用新型的范围内。应可理解的是，本文公开和限定的本实用新型延伸到文中和\/或附图中提到或明显的两个或两个以上单独特征的所有可替代组合。本文所述的实施例说明了已知用于实现本实用新型的最佳方式，并且将使本领域技术人员能够利用本实用新型。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920018176.8
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:65(新疆)
授权编号:CN209584121U
授权时间:20191105
主分类号:C10G 53/02
专利分类号:C10G53/02
范畴分类:22B;
申请人:刘谨铭
第一申请人:刘谨铭
申请人地址:834000 新疆维吾尔自治区克拉玛依市宝石路256号
发明人:刘谨铭
第一发明人:刘谨铭
当前权利人:刘谨铭
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计