一种微穿孔消声器论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种微穿孔消声器，属于消声设备技术领域。包括：消声通道和设置在消声通道内的消声片，其中，消声通道的外侧设置有外板，消声通道的内侧设置有外穿孔板二，且外板和外穿孔板二之间设置有外穿孔板一；消声片包括内板、内穿孔板一以及内穿孔板二，内板的外侧两边设置有内穿孔板一，内穿孔板一背离内板的一侧设置有内穿孔板二，外穿孔板一和内穿孔板一的表面设置有若干孔径为0.8mm的微孔，且微孔穿孔率为1％，外穿孔板二和内穿孔板二的表面设置有若干孔径为0.5mm的微孔，且微孔穿孔率为2％。本实用新型提供的一种微穿孔消声器使用金属微穿孔板复合空腔结构，来达到消声的目的，同时满足了环保、洁净的要求。

主设计要求

1.一种微穿孔消声器，包括：消声通道和设置在所述消声通道内的消声片，其特征在于，所述消声通道的外侧设置有外板，所述消声通道的内侧设置有外穿孔板二，且所述外板和所述外穿孔板二之间设置有外穿孔板一；所述消声片包括内板、内穿孔板一以及内穿孔板二，所述内板的外侧两边设置有所述内穿孔板一，所述内穿孔板一背离所述内板的一侧设置有所述内穿孔板二，所述外穿孔板一和所述内穿孔板一的表面设置有若干孔径为0.8mm的微孔，且微孔穿孔率为1％，所述外穿孔板二和所述内穿孔板二的表面设置有若干孔径为0.5mm的微孔，且微孔穿孔率为2％。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种微穿孔消声器，其特征在于，所述外板与所述外穿孔板一之间设置有40mm的间距，所述外穿孔板一与所述外穿孔板二之间设置有25mm的间距。

3.根据权利要求1所述的一种微穿孔消声器，其特征在于，所述内板与所述内穿孔板一之间设置有40mm的间距，所述内穿孔板一与所述内穿孔板二之间设置有25mm的间距。

4.根据权利要求1所述的一种微穿孔消声器，其特征在于，所述消声片靠近所述消声通道的进气口的一端设置有导流封头。

5.根据权利要求1所述的一种微穿孔消声器，其特征在于，所述外板的内侧和所述内板的两侧均涂覆有阻尼漆。

6.根据权利要求1所述的一种微穿孔消声器，其特征在于，所述消声通道的两端设置有法兰，所述法兰上预留有安装孔。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及消声设备技术领域，具体是涉及一种微穿孔消声器。

背景技术

消声器主要用于锅炉、压力管道排气、风机的进出风口等，消声器种类很多，根据其工作原理，又可以把它分为四种主要的类型，即阻性消声器、抗性消声器、阻抗复合式消声器和微穿孔板消声器。

阻性消声器主要用吸声材料来消减噪声，常见的设计有片式、蜂窝式、折板式等结构，对于中高频段的声音具有很好的消音效果，而低频消音性能则相对较差一些。

抗性消声器的结构与滤波器相似，由管与室两大部分组成，在管结构中只有某些频率的声波能够通过，剩下的则会在室结构中反射、消逝，从而达到了对声波的“过滤”功能。当声波经过一个个小管与小室后，就逐渐被减弱。这种消音器常用于消除中低频率的噪声。

阻抗复合式消音器是结合了以上两种消音器的结构与性能，通过两者的合理搭配，将消音效果调整到最优，能够同时消除从低频到高频的噪声。

目前环保要求越来越高，对于空气净化器的风机来说，降低其风机的进出口噪音以上几种消声器都因原材料和结构形式限制导致不适合使用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种微穿孔消声器，使用金属微穿孔板复合空腔结构，来达到消声的目的，同时满足了环保、洁净的要求。

具体技术方案如下：

一种微穿孔消声器，包括：消声通道和设置在消声通道内的消声片，其中，消声通道的外侧设置有外板，消声通道的内侧设置有外穿孔板二，且外板和外穿孔板二之间设置有外穿孔板一；消声片包括内板、内穿孔板一以及内穿孔板二，内板的外侧两边设置有内穿孔板一，内穿孔板一背离内板的一侧设置有内穿孔板二，外穿孔板一和内穿孔板一的表面设置有若干孔径为0.8mm的微孔，且微孔穿孔率为1％，外穿孔板二和内穿孔板二的表面设置有若干孔径为0.5mm的微孔，且微孔穿孔率为2％。

上述的一种微穿孔消声器中，还具有这样的特征，外板与外穿孔板一之间设置有40mm的间距，外穿孔板一与外穿孔板二之间设置有25mm的间距。

上述的一种微穿孔消声器中，还具有这样的特征，内板与内穿孔板一之间设置有40mm的间距，内穿孔板一与内穿孔板二之间设置有25mm的间距。

上述的一种微穿孔消声器中，还具有这样的特征，消声片靠近消声通道的进气口的一端设置有导流封头。

上述的一种微穿孔消声器中，还具有这样的特征，外板的内侧和内板的两侧均涂覆有阻尼漆。

上述的一种微穿孔消声器中，还具有这样的特征，消声通道的两端设置有法兰，法兰上预留有安装孔。

上述的一种微穿孔消声器中，还具有这样的特征，外板和内板为1.0mm厚薄镀锌钢板。

上述的一种微穿孔消声器中，还具有这样的特征，外穿孔板一和内穿孔板一为0.8mm厚的薄镀锌钢板。

上述的一种微穿孔消声器中，还具有这样的特征，外穿孔板二和内穿孔板二为0.5mm厚的薄镀锌钢板。

上述技术方案的积极效果是：

本实用新型提供的一种微穿孔消声器，尺寸较小，能在狭窄、有效吸声较短的空间可以对中高频有较大的吸收；多层金属微穿孔板作为空腔吸声结构，通过空气共振，宽频带吸收效果比单层微穿孔空腔吸声结构大幅增加；具有耐高温、防湿、防火、防腐等优点，尤其是环保、洁净方面特色突出。

附图说明

图1为本实用新型的一种微穿孔消声器的实施例的正剖面图；

图2为本实用新型的一种微穿孔消声器的实施例的侧剖面图。

附图中：1、外板；2、外穿孔板一；3、外穿孔板二；4、内板；5、内穿孔板一；6、内穿孔板二；7、导流封头；8、法兰。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本实用新型提供的一种微穿孔消声器作具体阐述。

图1为本实用新型的一种微穿孔消声器的实施例的正剖面图；图2为本实用新型的一种微穿孔消声器的实施例的侧剖面图，在本实施例中，该微穿孔消声器主要包括外板1、外穿孔板一2、外穿孔板二3、内板4、内穿孔板一5、内穿孔板二6、导流封头7、法兰8。

一种微孔消声器包括消声通道和消声片，其中，消声通道的外侧设置有外板1，外板1为矩形壳体设置，消声通道的内侧设置有外穿孔板二3，外穿孔板二3为矩形壳体设置，且外板1和外穿孔板二3之间设置有外穿孔板一2，外穿孔板一2为矩形壳体设置；消声片布置在消声通道的中部，其中消声片宽度方向上的两端与外穿孔板二3连接，消声片包括内板4、内穿孔板一5以及内穿孔板二6，内板4的两边外侧设置有内穿孔板一5，内穿孔板一5背离内板4的一侧设置有内穿孔板二6，外穿孔板一2和内穿孔板一5的表面设置有若干孔径为0.8mm的微孔，且微孔穿孔率为1％，外穿孔板二3和内穿孔板二6设置有若干孔径为0.5mm的微孔，且微孔穿孔率为2％。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，外板1与外穿孔板一2之间设置有40mm的间距，外穿孔板一2与外穿孔板二3之间设置有25mm的间距，空腔内不填充任何的吸音材料，形成了一个双层空腔吸声结构。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，内板4的两侧设置有内穿孔板一5，内穿孔板一5背离内板4的一侧设置有内穿孔板二6，内板4与内穿孔板一5之间设置有40mm的间距，同一侧的内穿孔板一5与内穿孔板二6之间设置有25mm的间距，空腔内不填充任何的吸音材料，形成了一个双层空腔吸声结构。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，消声片靠近消声通道的进气口的一端设置有导流封头7，对气流起到一个引导作用。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，外板1的内侧和内板4的两侧均涂覆有阻尼漆，抑制外壳结构的振动以及带声时传播与杂声辐射。

在一种优选的实施方式中，如图1所示，消声通道的两端设置有法兰8，法兰8上预留有安装孔，便于将微孔消声器安装在锅炉、压力管道排气、风机等的进出风口。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，外板1和内板4为1.0mm厚薄镀锌钢板。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，外穿孔板一2和内穿孔板一5为0.8mm厚的薄镀锌钢板。

在一种优选的实施方式中，如图1和图2所示，外穿孔板二3和内穿孔板二6为0.5mm厚的薄镀锌钢板。

以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。

该微穿孔消声器的工作原理：风从消声器的进风端进入消声器通道内，先由外穿孔板一2和外穿孔板二3之间的空腔吸声结构进行第一次吸声，再进入外穿孔板一2与外板1之间的空腔吸声结构进行第二次吸声，外壳内侧涂一层阻尼漆，抑制外壳结构的振动以及带声时传播与杂声辐射，消声器的两端设置有法兰，便于消声器在通道内的安装。

此外风从消声器的进风端进入消声器通道内后，同样先由内穿孔板一5和内穿孔板二6之间的空腔吸声结构进行第一次吸声，再进入内穿孔板一5和内板4之间的空腔吸声结构进行第二次吸声，内板两侧也涂有一层阻尼漆，从而抑制内板结构的振动。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

设计图

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