全文摘要
本实用新型公开一种冲弧机，包括机体，所述机体的侧壁上开设有存储槽，所述机体的上端面固定安装有滑轨，所述机体的上端面设置有冲弧机构和固定机构，所述固定机构包括气缸安装板，所述气缸安装板设置在机体的上端面的右侧上方，所述气缸安装板的底端面对称固定连接有四个支撑滑杆，四个所述支撑滑杆的下端固定连接有减震座，所述减震座固定安装在机体的上端面，四个所述支撑滑杆上共同套设有夹模安装板，所述夹模安装板竖直滑动连接在四个支撑滑杆上，所述气缸安装板的上端面固定安装有紧固气缸。本实用新型，该设备整体能够加工多种规格的钢管，灵活性高，提高整体的灵活性，使用方便，实用价值高。
主设计要求
1.一种冲弧机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的侧壁上开设有存储槽（14），所述机体（1）的上端面固定安装有滑轨（6），所述机体（1）的上端面设置有冲弧机构和固定机构，所述固定机构包括气缸安装板（3），所述气缸安装板（3）设置在机体（1）的上端面的右侧上方，所述气缸安装板（3）的底端面对称固定连接有四个支撑滑杆（10）；四个所述支撑滑杆（10）的下端固定连接有减震座，所述减震座固定安装在机体（1）的上端面，四个所述支撑滑杆（10）上共同套设有夹模安装板（11），所述夹模安装板（11）竖直滑动连接在四个支撑滑杆（10）上，所述气缸安装板（3）的上端面固定安装有紧固气缸（9），所述紧固气缸（9）的输出端通过活塞杆贯穿气缸安装板（3）下端面并固定连接在夹模安装板（11）的上端面的中心处；所述夹模安装板（11）的下端面固定连接有上夹模（5），所述上夹模（5）的下端面分别开设有第一冲弧槽（12）和第三冲弧槽（17），所述上夹模（5）的下方相对应的设置有下夹模（4），所述下夹模（4）固定安装在减震座上，所述下夹模（4）的上端面上分别开设有第二冲弧槽（13）和第四冲弧槽（18）。
设计方案
1.一种冲弧机，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的侧壁上开设有存储槽（14），所述机体（1）的上端面固定安装有滑轨（6），所述机体（1）的上端面设置有冲弧机构和固定机构，所述固定机构包括气缸安装板（3），所述气缸安装板（3）设置在机体（1）的上端面的右侧上方，所述气缸安装板（3）的底端面对称固定连接有四个支撑滑杆（10）；
四个所述支撑滑杆（10）的下端固定连接有减震座，所述减震座固定安装在机体（1）的上端面，四个所述支撑滑杆（10）上共同套设有夹模安装板（11），所述夹模安装板（11）竖直滑动连接在四个支撑滑杆（10）上，所述气缸安装板（3）的上端面固定安装有紧固气缸（9），所述紧固气缸（9）的输出端通过活塞杆贯穿气缸安装板（3）下端面并固定连接在夹模安装板（11）的上端面的中心处；
所述夹模安装板（11）的下端面固定连接有上夹模（5），所述上夹模（5）的下端面分别开设有第一冲弧槽（12）和第三冲弧槽（17），所述上夹模（5）的下方相对应的设置有下夹模（4），所述下夹模（4）固定安装在减震座上，所述下夹模（4）的上端面上分别开设有第二冲弧槽（13）和第四冲弧槽（18）。
2.根据权利要求1所述的一种冲弧机，其特征在于，所述第一冲弧槽（12）与第二冲弧槽（13）的大小相同且上下对应，所述第三冲弧槽（17）和第四冲弧槽（18）的大小相同且上下对应。
3.根据权利要求1所述的一种冲弧机，其特征在于，所述冲弧机构包括冲弧安装板（2），所述冲弧安装板（2）固定安装在机体（1）上端面的左侧，所述冲弧安装板（2）内穿插有冲弧气缸（8），所述冲弧气缸（8）的固定安装在冲弧安装板（2）内，所述冲弧安装板（2）的输出端固定安装有冲弧座（7）。
4.根据权利要求3所述的一种冲弧机，其特征在于，所述冲弧座（7）背离冲弧安装板（2）的一端固定安装有冲弧件（15），所述冲弧件（15）上固定安装有刀模（16），所述刀模（16）与下夹模（4）和上夹模（5）相对应，所述冲弧座（7）滑动连接在滑轨（6）的上端面。
5.根据权利要求4所述的一种冲弧机，其特征在于，所述冲弧气缸（8）的输出端、冲弧座（7）和冲弧件（15）在同一个轴心线上设置。
6.根据权利要求1所述的一种冲弧机，其特征在于，所述第一冲弧槽（12）和第二冲弧槽（13）之间形成用于将待加工圆管夹紧的第一限位管槽，所述第三冲弧槽（17）与所述第四冲弧槽（18）之间的接合部间形成用于将待加工圆管夹紧的第二限位管槽。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲弧机技术领域，尤其涉及一种冲弧机。
背景技术
在汽车配件生产加工过程中，往往需要将各种连接钢管的端头冲出弧形口，以使形成的冲切面便于与其他钢管进行焊接固定，在焊接之前，通常采用冲弧机来完成对钢管的断面的弧口成形加工。
现有的冲弧机加工钢管时，其固定方式是单一的，只能用于加工一种规格的钢管，不够灵活性，使用不方便，实用价值低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的冲弧机加工钢管时，其固定方式是单一的，只能用于加工一种规格的钢管，不够灵活性，使用不方便，实用价值低。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种冲弧机，包括机体，所述机体的侧壁上开设有存储槽，所述机体的上端面固定安装有滑轨，所述机体的上端面设置有冲弧机构和固定机构，所述固定机构包括气缸安装板，所述气缸安装板设置在机体的上端面的右侧上方，所述气缸安装板的底端面对称固定连接有四个支撑滑杆；
四个所述支撑滑杆的下端固定连接有减震座，所述减震座固定安装在机体的上端面，四个所述支撑滑杆上共同套设有夹模安装板，所述夹模安装板竖直滑动连接在四个支撑滑杆上，所述气缸安装板的上端面固定安装有紧固气缸，所述紧固气缸的输出端通过活塞杆贯穿气缸安装板下端面并固定连接在夹模安装板的上端面的中心处；
所述夹模安装板的下端面固定连接有上夹模，所述上夹模的下端面分别开设有第一冲弧槽和第三冲弧槽，所述上夹模的下方相对应的设置有下夹模，所述下夹模固定安装在减震座上，所述下夹模的上端面上分别开设有第二冲弧槽和第四冲弧槽。
优选的，所述第一冲弧槽与第二冲弧槽的大小相同且上下对应，所述第三冲弧槽和第四冲弧槽的大小相同且上下对应。
优选的，所述冲弧机构包括冲弧安装板，所述冲弧安装板固定安装在机体上端面的左侧，所述冲弧安装板内穿插有冲弧气缸，所述冲弧气缸的固定安装在冲弧安装板内，所述冲弧安装板的输出端固定安装有冲弧座。
优选的，所述冲弧座背离冲弧安装板的一端固定安装有冲弧件，所述冲弧件上固定安装有刀模，所述刀模与下夹模和上夹模相对应，所述冲弧座滑动连接在滑轨的上端面。
优选的，所述冲弧气缸的输出端、冲弧座和冲弧件在同一个轴心线上设置。
优选的，所述第一冲弧槽和第二冲弧槽之间形成用于将待加工圆管夹紧的第一限位管槽，所述第三冲弧槽与所述第四冲弧槽之间的接合部间形成用于将待加工圆管夹紧的第二限位管槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过冲弧气缸、冲弧座、冲弧件和刀模的相互作用，使的冲弧完成后的管件端面切口更加的平滑，有利于管件后期的焊接，同时安装在冲弧座上的冲弧件可以拆卸更换，当需要对不同规格的管件进行冲弧时，将冲弧件从冲弧座上拆卸下来更换其它型号的冲弧件即可，增加了该冲弧机的灵活性和实用性。
2、紧固气缸通过带动夹模安装板在支撑滑杆上向上滑动，便于将管件放入夹模和下夹模之间进行夹持，通过第一冲弧槽和第二冲弧槽的相互配合形成的第一限位管槽可以很好的贴合管件的侧壁，对管件具有很好的固定夹持作用，并且，刀模前、后两侧面上的外侧边均能与该第一限位管槽的内壁相贴合，有利于冲弧操作，使得管件的端口不易发生变形。
3、该设备整体能够加工多种规格的钢管，灵活性高，提高整体的工作效率，使用方便，实用价值高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种冲弧机的正面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种冲弧机的侧面结构示意图。
图中：1机体、2冲弧安装板、3气缸安装板、4下夹模、5上夹模、6滑轨、7冲弧座、8冲弧气缸、9紧固气缸、10支撑滑杆、11夹模安装板、12第一冲弧槽、13第二冲弧槽、14存储槽、15冲弧件、16刀模、17第三冲弧槽、18第四冲弧槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种冲弧机，包括机体1，机体1的侧壁上开设有存储槽14，存储槽14便于存储一些管件工具，需要使用工具的时候更加方便，机体1的上端面固定安装有滑轨6，机体1的上端面设置有冲弧机构和固定机构，冲弧机构包括冲弧安装板2，冲弧安装板2固定安装在机体1上端面的左侧，冲弧安装板2内穿插有冲弧气缸8。
进一步的，冲弧气缸8的固定安装在冲弧安装板2内，冲弧安装板2的输出端固定安装有冲弧座7，冲弧座7背离冲弧安装板2的一端固定安装有冲弧件15，冲弧件15上固定安装有刀模16，刀模16与下夹模4和上夹模5相对应，冲弧座7滑动连接在滑轨6的上端面，冲弧气缸8的输出端、冲弧座7和冲弧件15在同一个轴心线上设置。
进一步的，固定机构包括气缸安装板3，气缸安装板3设置在机体1的上端面的右侧上方，气缸安装板3的底端面对称固定连接有四个支撑滑杆10，四个支撑滑杆10的下端固定连接有减震座，当管件加工时减震座具有很好减震作用，减震座固定安装在机体1的上端面，四个支撑滑杆10上共同套设有夹模安装板11，夹模安装板11竖直滑动连接在四个支撑滑杆10上。
进一步的，气缸安装板3的上端面固定安装有紧固气缸9，紧固气缸9的输出端通过活塞杆贯穿气缸安装板3下端面并固定连接在夹模安装板11的上端面的中心处，夹模安装板11的下端面固定连接有上夹模5，上夹模5的下端面分别开设有第一冲弧槽12和第三冲弧槽17，上夹模5的下方相对应的设置有下夹模4，下夹模4固定安装在减震座上，下夹模4的上端面上分别开设有第二冲弧槽13和第四冲弧槽18。
进一步的，第一冲弧槽12与第二冲弧槽13的大小相同且上下对应，第三冲弧槽17和第四冲弧槽18的大小相同且上下对应，第一冲弧槽12和第二冲弧槽13之间形成用于将待加工圆管夹紧的第一限位管槽，第三冲弧槽17与第四冲弧槽18之间的接合部间形成用于将待加工圆管夹紧的第二限位管槽，第一限位管槽和第二限位管槽对管件都具有很好的限位作用。
本实用新型中，首先，通过冲弧气缸8、冲弧座7、冲弧件15和刀模16的相互作用，使的冲弧完成后的管件端面切口更加的平滑，有利于管件后期的焊接，同时安装在冲弧座7上的冲弧件15可以拆卸更换，当需要对不同规格的管件进行冲弧时，将冲弧件15从冲弧座7上拆卸下来更换其它型号的冲弧件15即可，增加了该冲弧机的灵活性和实用性。
其次，紧固气缸9通过带动夹模安装板11在支撑滑杆10上向上滑动，便于将管件放入上夹模5和下夹模4之间进行夹持，通过第一冲弧槽12和第二冲弧槽13的相互配合形成的第一限位管槽可以很好的贴合管件的侧壁，对管件具有很好的固定夹持作用。
最后，具体的，刀模前、后两侧面上的外侧边均能与该第一限位管槽的内壁相贴合，有利于冲弧操作，使得管件的端口不易发生变形，该设备整体能够加工多种规格的钢管，灵活性高，使用方便，实用价值高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822271567.9
申请日:2018-12-31
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209647310U
授权时间:20191119
主分类号:B21D 19/00
专利分类号:B21D19/00;B21D43/00;B21D28/14;B21D28/02
范畴分类:26J;
申请人:张家港市普兰米机械制造有限公司
第一申请人:张家港市普兰米机械制造有限公司
申请人地址:215621 江苏省苏州市张家港市乐余镇扶海村（普兰米）
发明人:张小兵
第一发明人:张小兵
当前权利人:张家港市普兰米机械制造有限公司
代理人:徐伟华
代理机构:32357
代理机构编号:苏州启华专利代理事务所(普通合伙) 32357
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类型名称:外观设计