一种蒸格的清洗机论文和设计

全文摘要

本实用新型提供了一种蒸格的清洗机，属于加工技术领域。本蒸格的清洗机，包括机体和机架，机体安装于机架上，机体内开有清洗槽和积液槽，机架上设有输送机构，输送机构下端若干向下设置的直杆，直杆上连接有若干挂取蒸格的挂钩，清洗槽分为上下两腔，且上腔为浸泡腔，下腔为导液腔，浸泡腔和导液腔通过开合门进行分隔，导液腔下端为倾斜结构，导液腔低处接通有导液管，导液管外端连接有U型沉淀管，U型沉淀管外端接通有循环水泵，循环水泵的输出端连接有喷水管，喷水管端口连接有喷头，喷头通过支架面向清洗槽端部，积液槽上方设有驱水机构，驱水机构安装于机架上。本实用新型将清洗槽内的清洗液不仅能一水两用，而且还能循环使用。

主设计要求

1.一种蒸格的清洗机，包括机体和机架，机体安装于机架上，其特征在于，所述机体内开有清洗槽和积液槽，机架上设有输送机构，输送机构下端若干向下设置的直杆，直杆上连接有若干挂取蒸格的挂钩，输送机构带动挂钩依次通过清洗槽和积液槽，所述清洗槽分为上下两腔，且上腔为浸泡腔，下腔为导液腔，浸泡腔和导液腔通过开合门进行分隔，所述导液腔下端为倾斜结构，导液腔低处接通有导液管，导液管外端连接有U型沉淀管，U型沉淀管外端接通有循环水泵，循环水泵的输出端连接有喷水管，喷水管端口连接有喷头，喷头通过支架面向清洗槽端部，所述积液槽上方设有驱水机构，驱水机构安装于机架上。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种蒸格的清洗机，其特征在于，驱水机构包括分别设置在积液槽两侧的驱动件，驱动件包括连接架和风扇，所述连接架固定于机架上，输送机构从两连接架之间穿过，所述风扇安装于连接架上，且风扇的输出端面向挂钩上的蒸格，所述风扇的输出端还设有改变风向的转叶。

3.根据权利要求2所述的一种蒸格的清洗机，其特征在于，所述积液槽上端边沿两侧还设有挡水板，两挡水板为相对设置且间距从上至下逐步变小。

4.根据权利要求3所述的一种蒸格的清洗机，其特征在于，输送机构包括安装于机架上的输送链和连接环，所述连接环固定于输送链下端，且连接环具有若干个，若干连接环为等距设置，所述直杆上端具有扣接在连接环的扣环。

5.根据权利要求4所述的一种蒸格的清洗机，其特征在于，若干所述挂钩均匀交叉设置在直杆的下部段处。

6.根据权利要求5所述的一种蒸格的清洗机，其特征在于，所述积液槽上方的输送链部段的高度高于清洗槽上方的输送链部段的高度，且清洗槽上方的输送链部段呈U型输送。

7.根据权利要求6所述的一种蒸格的清洗机，其特征在于，所述U型沉淀管的最低处设置可排泄杂质的阀门，阀门下端接通有排泄管。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于加工技术领域，涉及一种蒸格的清洗机。

背景技术

高压锅又叫压力锅，压力煲，是一种厨房的锅具。一般高压锅均会配有蒸格，蒸格主要将高压锅进行分隔使用，提高人们的不同需求。

高压锅内的蒸格一般采用金属板冲压成型，蒸格冲压型后，需要进行一道清洗工序。现有市场上的清洗方式种类众多，一般常见的有浸泡清洗方式、喷水枪冲刷方式，但是这些方式十分浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蒸格的清洗机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种蒸格的清洗机，包括机体和机架，机体安装于机架上，其特征在于，所述机体内开有清洗槽和积液槽，机架上设有输送机构，输送机构下端若干向下设置的直杆，直杆上连接有若干挂取蒸格的挂钩，输送机构带动挂钩依次通过清洗槽和积液槽，所述清洗槽分为上下两腔，且上腔为浸泡腔，下腔为导液腔，浸泡腔和导液腔通过开合门进行分隔，所述导液腔下端为倾斜结构，导液腔低处接通有导液管，导液管外端连接有U型沉淀管，U型沉淀管外端接通有循环水泵，循环水泵的输出端连接有喷水管，喷水管端口连接有喷头，喷头通过支架面向清洗槽端部，所述积液槽上方设有驱水机构，驱水机构安装于机架上。

在清洗时，需要向清洗槽内注入清洗液，且打开开合门，启动循环水泵，在循环水泵的带动下，位于导液腔内的清洗液依次通过导液管、导液管和喷水管输送至喷头，当挂在挂钩上的蒸格通过输送机构输送至清洗槽端部时，喷头会喷出清洗液，先对蒸格进行喷洗，然后将蒸格逐步浸泡在浸泡腔内，当蒸格浸泡完成后，通过输送机构输送至积液槽上方，最后通过驱水机构进行驱水，附着液落入积液槽收集重复利用，另外U型沉淀管与循环水泵之间还设有过滤网格，当蒸格的杂质混于清洗槽内清洗液时，会随着循环水泵的带动来到U型沉淀管，通过过滤网格以及U型沉淀管的结构将杂质留于U型沉淀管内，其中清洗液是由水和清洗剂混合得到的，开合门的设置可使得浸泡腔与导液腔进行分隔，使得工作人员可直接在浸泡腔进行混合，避免连通导液腔影响混合。

优选的，驱水机构包括分别设置在积液槽两侧的驱动件，驱动件包括连接架和风扇，所述连接架固定于机架上，输送机构从两连接架之间穿过，所述风扇安装于连接架上，且风扇的输出端面向挂钩上的蒸格，所述风扇的输出端还设有改变风向的转叶。

采用以上结构，当蒸格从清洗槽输送至积液槽时，通过风扇可将蒸格上附着液垂落加速蒸格的干燥，另外转叶的设置可改变风向，提高风对蒸格的覆盖面积，避免蒸格局部等不到风吹，影响后期进度。

优选的，所述积液槽上端边沿两侧还设有挡水板，两挡水板为相对设置且间距从上至下逐步变小。

采用以上结构，避免位于积液槽上方蒸格附着液滴落出积液槽。

优选的，输送机构包括安装于机架上的输送链和连接环，所述连接环固定于输送链下端，且连接环具有若干个，若干连接环为等距设置，所述直杆上端具有扣接在连接环的扣环。

采用以上结构，使得直杆与输送机构为可拆卸结构，便于工作人员的调节，不仅可适用不同规格的蒸格的挂放，而且当其中一个直杆受损时，只需替换受损的直杆便可，降低了后期的维修成本。

优选的，若干所述挂钩均匀交叉设置在直杆的下部段处。

采用以上结构，为了保障挂钩上的蒸格的完全浸泡，提高清洗效果。

优选的，所述积液槽上方的输送链部段的高度高于清洗槽上方的输送链部段的高度，且清洗槽上方的输送链部段呈U型输送。

当挂钩上的蒸格通过输送链经过清洗槽时，蒸格会先逐步没入清洗槽，然后全部没入清洗槽，最后在逐步浮出清洗槽，完成了蒸格的浸泡，其中积液槽上方的输送链部段为水平输送，当挂钩上的蒸格通过输送链经过积液槽时，挂钩上的蒸格会悬浮在积液槽上方，便于蒸格上附着液的滴落。

优选的，所述U型沉淀管的最低处设置可排泄杂质的阀门，阀门下端接通有排泄管。

采用以上结构，利用阀门可将U型沉淀管内沉淀的杂质进行清除，排泄管的设置便于杂质的转移，加强了清理时操作的灵活性。

有益效果

本实用新型提供了一种蒸格的清洗机，具备以下有益效果：

1、一种蒸格的清洗机，通过启动循环水泵，在循环水泵的带动下，位于导液腔内的清洗液依次通过导液管、导液管和喷水管输送至喷头，当挂在挂钩上的蒸格通过输送机构输送至清洗槽端部时，喷头会喷出清洗液，先对蒸格进行喷洗，然后将蒸格逐步浸泡在浸泡腔内，实现了一水两用的作用，即降低了清洗成本，还提高清洗效果。

2、一种蒸格的清洗机，通过输送机构将蒸格输送至积液槽上方，最后通过驱水机构进行驱水，不仅能加速蒸格的干燥，而且当附着液落入积液槽又可收集重复利用。

3、一种蒸格的清洗机，连接环与直杆上端的扣环为可拆卸结构，便于工作人员的调节，不仅可适用不同规格的蒸格的挂放，而且当其中一个直杆受损时，只需替换受损的直杆便可，降低了后期的维修成本。

附图说明

图1是本蒸格的清洗机的正视图。

图2是本蒸格的清洗机的局部侧视图。

图3是图1的局部放大图。

图4是本蒸格的清洗机中驱水机构的示意图。

图中，1、机体；2、机架；3、清洗槽；4、积液槽；5、直杆；6、挂钩；7、浸泡腔；8、导液腔；9、开合门；10、导液管；11、U型沉淀管；12、循环水泵；13、喷水管；14、喷头；15、支架；16、连接架；17、风扇；18、转叶；19、挡水板；20、输送链；21、连接环；22、扣环；23、阀门；24、排泄管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本蒸格的清洗机，包括机体1和机架2，机体1安装于机架2上，机体1内开有清洗槽3和积液槽4，机架2上设有输送机构，输送机构下端若干向下设置的直杆5，直杆5上连接有若干挂取蒸格的挂钩6，输送机构带动挂钩6依次通过清洗槽3和积液槽4，清洗槽3分为上下两腔，且上腔为浸泡腔7，下腔为导液腔8，浸泡腔7和导液腔8通过开合门9进行分隔，导液腔8下端为倾斜结构，导液腔8低处接通有导液管10，导液管10外端连接有U型沉淀管11，U型沉淀管11外端接通有循环水泵12，循环水泵12的输出端连接有喷水管13，喷水管13端口连接有喷头14，喷头14通过支架15面向清洗槽3端部，U型沉淀管11的最低处设置可排泄杂质的阀门23，阀门23下端接通有排泄管24。利用阀门23可将U型沉淀管11内沉淀的杂质进行清除，排泄管24的设置便于杂质的转移，加强了清理时操作的灵活性。

积液槽4上端边沿两侧还设有挡水板19，两挡水板19为相对设置且间距从上至下逐步变小，避免位于积液槽4上方蒸格附着液滴落出积液槽4，提高会附着液的收集。积液槽4上方设有驱水机构，驱水机构安装于机架2上，驱水机构包括分别设置在积液槽4两侧的驱动件，驱动件包括连接架16和风扇17，连接架16固定于机架2上，输送机构从两连接架16之间穿过，风扇17安装于连接架16上，且风扇17的输出端面向挂钩6上的蒸格，风扇17的输出端还设有改变风向的转叶18。当蒸格从清洗槽3输送至积液槽4时，通过风扇17可将蒸格上附着液垂落加速蒸格的干燥，另外转叶18的设置可改变风向，提高风对蒸格的覆盖面积，避免蒸格局部等不到风吹，影响后期进度。

输送机构包括安装于机架2上的输送链20和连接环21，连接环21固定于输送链20下端，且连接环21具有若干个，若干连接环21为等距设置，直杆5上端具有扣接在连接环21的扣环22。采用以上结构，使得直杆5与输送机构为可拆卸结构，便于工作人员的调节，不仅可适用不同规格的蒸格的挂放，而且当其中一个直杆5受损时，只需替换受损的直杆5便可，降低了后期的维修成本。若干挂钩6均匀交叉设置在直杆5的下部段处，为了保障挂钩6上的蒸格的完全浸泡，提高清洗效果。积液槽4上方的输送链20部段的高度高于清洗槽3上方的输送链20部段的高度，且清洗槽3上方的输送链20部段呈U型输送。当挂钩6上的蒸格通过输送链20经过清洗槽3时，蒸格会先逐步没入清洗槽3，然后全部没入清洗槽3，最后在逐步浮出清洗槽3，完成了蒸格的浸泡，其中积液槽4上方的输送链20部段为水平输送，当挂钩6上的蒸格通过输送链20经过积液槽4时，挂钩6上的蒸格会悬浮在积液槽4上方，便于蒸格上附着液的滴落。

具体工作原理：在清洗时，需要向清洗槽3内注入清洗液，且打开开合门9，启动循环水泵12，在循环水泵12的带动下，位于导液腔8内的清洗液依次通过导液管10、导液管10和喷水管13输送至喷头14，当挂在挂钩6上的蒸格通过输送链20输送至清洗槽3端部时，喷头14会喷出清洗液，先对蒸格进行喷洗，清洗液再流入清洗槽3内，然后由于清洗槽3上方的输送链20呈U型，蒸格逐步浸泡在浸泡腔7内，当蒸格浸泡完成后，蒸格逐步浮出浸泡腔7，通过输送链20输送至积液槽4上方，最后通过风扇17对蒸格进行吹风驱水，同时转叶18不停改变风向，提高驱水效果，蒸格上附着液受风吹落入积液槽4，其中挡水板19辅助，阻挡附着液流落出积液槽4，清洗液中的杂质会随着循环水泵12的带动来到U型沉淀管11，通过过滤网格以及U型沉淀管11的结构将杂质留于U型沉淀管11内，当清洗槽3无清洗液时，可通过阀门23和排泄管24对杂质进行排出清理，其中开合门9的设置可使得浸泡腔7与导液腔8进行分隔，使得工作人员可直接在浸泡腔7进行混合，避免连通导液腔8影响混合，另外在清洗不停工的状态下，开合门9分隔浸泡腔7与导液腔8时，启动循环水泵12，排空导液腔8内的清洗液，可通过阀门23和排泄管24对杂质进行排出清理，降低清洗的影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

尽管本文较多地使用了机体1、机架2、清洗槽3、积液槽4、直杆5、挂钩6、浸泡腔7、导液腔8、开合门9、导液管10、U型沉淀管11、循环水泵12、喷水管13、喷头14、支架15、连接架16、风扇17、转叶18、挡水板19、输送链20、连接环21、扣环22、阀门23、排泄管24等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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