多功能育苗装置论文和设计-占卓

全文摘要

本实用新型涉及植物种植培育设备技术领域，具体涉及多功能育苗装置，可适用于多品种植物的种苗培育，并且满足水培、土培、基质培等培育方式需求的育苗装置。包括固定设置的育苗基架和可移动育苗层架车，所述育苗基架包括一框架，所述框架上设置有光源；所述可移动育苗层架车包括层板架，所述层板架上设有至少两个层板，所述层板上设置有种植盘，层板架底部设置有可移动装置，所述层板架上的层板与育苗基架上的光源位置匹配。本实用新型立体化、多功能智能育苗装置，实现模块化、智能化、高效率、高产值的种苗培育。

主设计要求

1.一种多功能育苗装置，其特征在于：包括固定设置的育苗基架和可移动育苗层架车，所述育苗基架包括一框架，所述框架上设置有光源；所述可移动育苗层架车包括层板架，所述层板架上设有至少两个层板，所述层板上设置有种植盘，层板架底部设置有可移动装置，所述层板架上的层板与育苗基架上的光源位置匹配。

设计方案

1.一种多功能育苗装置，其特征在于：包括固定设置的育苗基架和可移动育苗层架车，所述育苗基架包括一框架，所述框架上设置有光源；

所述可移动育苗层架车包括层板架，所述层板架上设有至少两个层板，所述层板上设置有种植盘，层板架底部设置有可移动装置，所述层板架上的层板与育苗基架上的光源位置匹配。

2.根据权利要求1所述的一种多功能育苗装置，其特征在于：所述框架包括竖向支架和顶部支架，所述竖向支架和\/或顶部支架上设有通风板和通风设备。

3.根据权利要求1所述的一种多功能育苗装置，其特征在于：框架底部设有支撑脚，所述支撑脚用于对可移动育苗层架车进行限位固定。

4.根据权利要求2所述的一种多功能育苗装置，其特征在于：所述竖向支架上设有环控模块。

5.根据权利要求1所述的一种多功能育苗装置，其特征在于：所述框架底部设有导轨，所述导轨宽度与层板架底部可刹车轮子相对距离匹配。

6.根据权利要求5所述的一种多功能育苗装置，其特征在于：所述导轨上设有固定卡位，所述可移动育苗层架车上设有与该固定卡位匹配的卡设部。

7.根据权利要求2所述的一种多功能育苗装置，其特征在于：所述顶部支架和\/或竖向支架内安装有水电管路，所述水电管路通过隐藏方式安装。

8.根据权利要求1所述的一种多功能育苗装置，其特征在于：所述层板架上设有档位调节孔，所述层板通过档位调节孔实现在层板架上安装高度的调节。

9.根据权利要求1所述的一种多功能育苗装置，其特征在于：所述固定设置的育苗基架与一个或多个可移动育苗层架车匹配。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及植物种植培育设备技术领域，具体涉及一种LED多层植物育苗装置，可适用于多品种植物的种苗培育，并且满足水培、土培、基质培等培育方式需求的育苗装置。

背景技术

作为育苗培养的方法中，非常常见的是通过室外露天土培进行育苗培育。传统的育苗方式，有很多因素困扰，地理环境，气候温差，育出的苗靠人工灌溉及PE薄膜保温保湿技术进行育苗，发芽率和育苗状况不均匀，因为某些因素困扰导致延期发芽，甚至不发芽。

在现有的育苗技术中，体现在育苗装置设备中，主要是用LED人工光源室内培植。常见的有层架式多层结构，独立式育苗箱体结构两类。

层架式的育苗，使用土培时，人工灌溉不均匀，容易造成环境污染。使用水培时，需要通过人工进行搬运，搬运过程中容易把液体弄出来，速度较慢，较难实现大批量运输。箱体式的育苗，是通过一台装置设备一体化技术，通常使用方式同层架式的育苗方式是一样的，均会出现土培人工灌溉不均匀，水培运输时，端起时，水平角度不平导致液体溢出现象。并且运输不方便，需要另外添加设备进行运输。该箱体式设备不适合运用大批量育苗的基因，因为操作上需要人工多次搬运，成本上过于高昂。

现有技术中的层架式育苗设备，通常是通过货架进行安装和拼接，需要通过螺丝和固定LED灯源，搭建固定的多层结构。想要更换层高的时候，需要拆掉百分之八十的架子才能更换，比较费时间费人力，一个人还完成不了拆卸和安装，还需要运用到工具等。独立式育苗箱体，通常使用的是两侧LED发光育苗方式，在补光需求，无法实现过密的层高，过密的层高就会使得光线不均匀。并且只能够小面积育苗，并且该设备成本较高，有所损坏需要专业人员进行维护，并不适合大面积培养。

上述传统育苗及现有育苗技术领域体现的设备中，出现的问题限制了使用广泛性，高效性。在种苗培育领域中，目前主要有三种方式，一是大棚种苗培育，这种培育方式种苗的植株长势不一，占地面积大，需耗费较多人工维护；二是LDE层架式的立体种苗培育，这种培育方式种苗播完种后需一盘一盘的搬到货架上，培育完后再一盘一盘从货架取下，大部分需要人工加水灌溉，操作繁琐，不利于种苗大批量培育。三是独立式育苗箱，这种培育方式设备成本高，不适合大批量种苗培育。

实用新型内容

为此，需要提供一种可移动的立体化、多功能智能育苗装置，实现模块化、智能化、高效率、高产值的种苗培育。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种多功能育苗装置，包括固定设置的育苗基架和可移动育苗层架车，所述育苗基架包括一框架，所述框架上设置有光源，

进一步的，所述框架包括竖向支架和顶部支架，所述竖向支架和\/或顶部支架上设有通风板和通风设备，所述若干灯板是横向向外延伸设置在所述竖向支架的通风板上。

进一步的，所述通风板上设有多个气孔，所述通风设备抽取外部空气将气流从通风板气孔排出，形成通风排风系统。

进一步的，所述通风板上固定有拨档调节支架，灯板通过托臂支架与拨档调节支架上连接。所述拨档调节支架则为通风板上均匀设置的固定调节孔，通过托臂支架固定在不同高度的固定调节孔来调节灯板的高度。

进一步的，所述框架上设有遮光布，框架底部设有支撑脚，所述支撑脚用于对可移动育苗层架车进行限位固定。

进一步的，所述竖向支架上设有环控模块。

进一步的，所述框架底部设有导轨，所述导轨宽度与层板架底部可刹车轮子相对距离匹配。

更进一步的，所述导轨上设有固定卡位，所述可移动育苗层架车上设有与该固定卡位匹配的卡设部。

进一步的，所述顶部支架和\/或竖向支架内安装有水电管路，所述水电管路通过隐藏方式安装。

进一步的，所述层板架上设有档位调节孔，所述层板通过档位调节孔实现在层板架上安装高度的调节。

进一步的，所述可移动育苗层架车上设有漏斗和\/或水管。

区别于现有技术，上述技术方案具有以下技术效果：

1.本实用新型通过设计一个由移动模块和固定模块组成的多功能育苗装置。固定模块为育苗基架，育苗基架则由光源模块、灌溉模块、环控模块组成，光源模块由灯板和支臂组成，通过通风板上均匀的固定调节孔固定不同高度；灌溉模块主管道隐藏于固定模块上，可现实安装潮汐灌溉，滴灌，喷淋等技术；环控模块由上排风口和里侧通风板，控制育苗环境的均衡性，保证种苗长势一致。移动模块为育苗层架车，育苗层架车上设有导轨，可放置育苗托盘，层架上设计可调节层架高度的机构，层架高度可根据不同植物的生长高度进行快速调节，可方便搬运及实现自动化运输。该多功能育苗装置实现了模块化，通过多个模块(多功能育苗装置)即可组成一排和多排组装拼接成套，模块间可拆分组合，能快速搭建出小型、中型、大型育苗工厂。

2.本实用新型可组合多组拼接，节省空间。可灵活性大，育苗层架车可移动，层高可更换。解决了空间的利用率低，培植育苗单一性。很多程度上解决了人力成本和提高工作时间效率。

3.本实用新型成套体系的通风散热由简单的单独模块环控系统降温，并且可串联实现一体化散热排风降温，解决了降温系统中能减少设备开发成本，另外对苗的散热程度做了加大，提升了散热通风面积。

4.本实用新型的育苗装置载体为立体中空式结构，LED灯源模块通过装置板上的固定调节孔位实现快速更换不同层高，只需要用手扭动松和紧，无需运用到工具。而育苗装置中的栽培育苗层架车也做了可调节方式，也是通过固定调节孔位快速更换不同层高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构立体示意图。

图2为本实用新型实施例的育苗基架的立体示意图。

图3为本实用新型实施例的育苗层架车的立体示意图。

图4为本实用新型实施例的育苗基架和育苗层架车搭配立体示意图。

附图标记说明：10.育苗基架；20.育苗层架车；101.框架；102.竖向支架；103.顶部支架；104.灯板；105.通风板；106.气孔；107.托臂支架；108.支撑脚；109.导轨；201.层板架；202.层板；203.种植盘；204.可移动装置；205.档位调节孔。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4所示，本实施例实用新型提供了一种多功能育苗装置，包括固定设置的育苗基架10和可移动育苗层架车20，所述育苗基架10包括一框架101，所述框架101包括竖向支架102和顶部支架103，所述竖向支架102和顶部支架103上设有通风板105和通风设备，所述竖向支架的通风板105上横向向外延伸设置有若干灯板104。本实施例中，所述竖向支架102上设有环控模块。在本实施例中，所述通风板105上设有多个气孔106，所述通风设备抽取外部空气将气流从通风板气孔106排出，形成通风排风系统。该多个气孔106还可以定义为用于调节灯板高度的固定调节孔106，在本实施例中同时被定义为拨档调节支架，所述拨档调节支架则为通风板上均匀设置的固定调节孔106，因此在所述通风板上固定有拨档调节支架，灯板104通过托臂支架107与拨档调节支架上连接。所述拨档调节支架则为通风板105上均匀设置的固定调节孔106，通过托臂支架107固定在不同高度的固定调节孔106来调节灯板104的高度。灯板104上设置有光源，所述框架上设有灌溉装置。

所述可移动育苗层架车20包括层板架201，所述层板架201上设有多个层板202，所述层板202上可拆卸连接有种植盘203，层板架201底部有可移动装置204，所述可移动装置204为可刹车车轮204。所述层板架201上的层板202与育苗基架上的灯板104位置匹配，灯板104上为层板202上的种植盘提供光源。

本实施例中，所述框架101上设有遮光布(未示意)，框架底部设有支撑脚108，所述支撑脚108用于对可移动育苗层架车进行限位固定。

本实施例中，所述框架底部设有导轨109，所述导轨109宽度与层板架底部可刹车轮子相对距离匹配。支撑脚108与导轨109一体成型，因此在本实施例中，支撑脚108与竖向支架102成T字型结构，导轨109则内嵌在相对设置的支撑脚108上。

本实施例中，所述导轨109上设有固定卡位，所述可移动育苗层架车上设有与该固定卡位匹配的卡设部。

本实施例中，所述顶部支架103和\/或竖向支架102内安装有水电管路，所述水电管路通过隐藏方式安装。

本实施例中，所述层板架201上设有档位调节孔，所述层板202通过档位调节孔实现在层板架上安装高度的调节。具体参考图4所示，所示档位调节孔205设置在层板架201的两侧，通过手动调节松紧螺丝，来调节层板202与不同高度档位调节孔205的固定，进而调节层板高度。

本实施例中，所述可移动育苗层架车上设有漏斗和\/或水管。

本实施例的工作原理为：现通过调节育苗层架车20的档位调节槽，来调节层板202的高度，使得其适配所需种植的种子高度，将幼苗种植在种植盘203中，再将种植盘203放在层板202上，相应地，调节育苗基架10中设置在通风板105上的拨档调节支架，然后通过托臂支架107固定在不同高度的固定调节孔106来调节灯板104的高度，使得该灯板104的高度与育苗层架车20的层板202上的种植盘203的高度相适配。使得灯板104上的光源能够为整个种植盘203的植物提供生长光源。整个固定模块为育苗基架，育苗基架则由光源模块、灌溉模块、环控模块组成，光源模块由灯板和支臂组成，通过通风板上均匀的固定调节孔固定不同高度；灌溉模块主管道隐藏于固定模块上，可现实安装潮汐灌溉，滴灌，喷淋等技术；环控模块由上排风口和里侧通风板，控制育苗环境的均衡性，保证种苗长势一致。移动模块为育苗层架车，育苗层架车上设有导轨，可放置育苗托盘，层架上设计可调节层架高度的机构，层架高度可根据不同植物的生长高度进行快速调节，可方便搬运及实现自动化运输。该多功能育苗装置实现了模块化，通过多个模块(多功能育苗装置)即可组成一排和多排组装拼接成套，模块间可拆分组合，能快速搭建出小型、中型、大型育苗工厂。

参考图1所示，所述固定设置的育苗基架与一个或多个可移动育苗层架车匹配，因此本实施例可组合多组拼接，节省空间。可灵活性大，育苗层架车可移动，层高可更换。解决了空间的利用率低，培植育苗单一性。很多程度上解决了人力成本和提高工作时间效率。

本实施例成套体系的通风散热由简单的单独模块环控系统降温，并且可串联实现一体化散热排风降温，解决了降温系统中能减少设备开发成本，另外对苗的散热程度做了加大，提升了散热通风面积。

本实施例的育苗装置载体为立体中空式结构，LED灯源模块通过装置板上的固定调节孔位实现快速更换不同层高，只需要用手扭动松和紧，无需运用到工具。而育苗装置中的栽培育苗层架车也做了可调节方式，也是通过固定调节孔位快速更换不同层高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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