一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置论文和设计-曾子平

全文摘要

本实用新型公开了一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，包括喷雾干燥器、空气加热器和母液槽，所述喷雾干燥器内安装有高速旋转雾化器，在喷雾干燥器的侧面设置有热风进入口和废气通道，且喷雾干燥器的正下方设有螺旋输送机，所述空气加热器前后两端分别连接热风输出口和送风机，且空气加热器的左右两侧设置有水蒸气进入口和水流输出口，所述母液槽内设有搅拌器，且母液槽的出口连接母液泵，在母液槽的上端连接旋流液进入口和硫铵液进入口，利用喷雾干燥的原理，将硫铵液中的氯离子以氯化铵的形式与旋流液中的硫酸铵一起被喷雾干燥，得到粉状混合物，将氯离子浓度控制在40g\/L以下，保证脱硫系统的稳定运行。

主设计要求

1.一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，包括喷雾干燥器(6)、空气加热器(16)和母液槽(1)，其特征在于：所述喷雾干燥器(6)内安装有高速旋转雾化器(7)，在喷雾干燥器(6)的侧面设置有热风进入口(8)和废气通道(11)，且喷雾干燥器(6)的正下方设有螺旋输送机(10)，所述空气加热器(16)前后两端分别连接热风输出口(9)和送风机(17)，且空气加热器(16)的左右两侧设置有水蒸气进入口(24)和水流输出口(25)，所述废气通道(11)连接旋风除尘器(12)，在旋风除尘器(12)的上端安装有引风机(13)，且引风机(13)连接水洗槽(14)，所述水洗槽(14)的上下两侧分别连接有工艺水进入口(22)和洗涤液输出口(23)，且水洗槽(14)还与水洗泵(15)形成回路连接，所述螺旋输送机(10)的末端连接化肥颗粒进入口(20)，且化肥颗粒进入口(20)设置在料仓(18)上，所述料仓(18)的左端固定安装有包装机(19)，所述母液槽(1)内设有搅拌器(5)，且母液槽(1)的出口连接母液泵(2)，在母液槽(1)的上端连接旋流液进入口(3)和硫铵液进入口(4)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，其特征在于：所述旋风除尘器(12)的下端也连接化肥颗粒进入口(20)。

3.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，其特征在于：所述包装机(19)连接化肥成品输出口(21)。

4.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，其特征在于：所述母液泵(2)的输出连接喷雾干燥器(6)的原料进入口。

5.根据权利要求1所述的一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，其特征在于：所述热风进入口(8)与热风输出口(9)相连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工加工技术领域，特别涉及一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置。

背景技术

氨法脱硫装置采用塔内结晶或塔外结晶工艺，经过一段时间的浓缩循环后，浆液中氯离子浓度会不断富集，根据工程经验，一般氯离子浓度达40g\/L左右，甚至有的装置达120g\/L左右才稳定下来，会造成设备严重腐蚀，造成脱硫系统不能稳定运行。

现有可去除烟气中的大部分氯\/氟离子，但无法真正去除氨法脱硫吸收液中富集的氯\/氟离子。采用常规的抛弃法去除氯离子工艺，在外排的浆液中会含有大量的硫酸铵，一方面造成了脱硫剂的浪费使用，另一方面含有硫酸铵的浆液环保问题上无法达到直接排放的标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，采用喷雾干燥的方法，使得氯离子的浓度可控，保证了脱硫系统的正常稳定运行，且不产生任何二次污染，无新增污染源，是一项绿色的除氯技术，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，包括喷雾干燥器、空气加热器和母液槽，所述喷雾干燥器内安装有高速旋转雾化器，在喷雾干燥器的侧面设置有热风进入口和废气通道，且喷雾干燥器的正下方设有螺旋输送机，所述空气加热器前后两端分别连接热风输出口和送风机，且空气加热器的左右两侧设置有水蒸气进入口和水流输出口，所述废气通道连接旋风除尘器，在旋风除尘器的上端安装有引风机，且引风机连接水洗槽，所述水洗槽的上下两侧分别连接有工艺水进入口和洗涤液输出口，且水洗槽还与水洗泵形成回路连接，所述螺旋输送机的末端连接化肥颗粒进入口，且化肥颗粒进入口设置在料仓上，所述料仓的左端固定安装有包装机，所述母液槽内设有搅拌器，且母液槽的出口连接母液泵，在母液槽的上端连接旋流液进入口和硫铵液进入口。

进一步地，所述旋风除尘器的下端也连接化肥颗粒进入口。

进一步地，所述包装机连接化肥成品输出口。

进一步地，所述母液泵的输出连接喷雾干燥器的原料进入口。

进一步地，所述热风进入口与热风输出口相连接。

采用上述技术方案，通过脱硫工序及硫铵工序送来的硫铵液和旋流液混合后储存于母液槽中，通过母液泵送至喷雾干燥器中的高速旋转雾化器进行雾化，雾化器将料液分散为细微的雾滴，雾滴平均直径一般为20～60μm，因此具有很大的比表面积，当其与热风接触时，雾滴中的水分在数秒之内迅速蒸发而干燥成硫酸铵(氯化铵)化肥，成品连续地由喷雾干燥器底部和旋风除尘器中排除，并定量包装成袋。分离后的废气由引风机送入水洗槽，洗涤净化后排入大气，排放的废气符合环境保护的排放标准，以防环境污染。

附图说明

图1为本实用新型喷雾干燥器内外结构示意图；

图2为本实用新型母液槽内外结构示意图；

图3为本实用新型空气加热器内外结构示意图；

图4为本实用新型料仓以及包装机结构示意图。

图中，1-母液槽；2-母液泵；3-旋流液进入口；4-硫铵液进入口；5-搅拌器；6-喷雾干燥器；7-高速旋转雾化器；8-热风进入口；9-热风输出口；10-螺旋输送机；11-废气通道；12-旋风除尘器；13-引风机；14-水洗槽；15-水洗泵；16-空气加热器；17-送风机；18-料仓；19-包装机；20-化肥颗粒进入口；21-化肥成品输出口；22-工艺水进入口；23-洗涤液输出口；24-水蒸气进入口；25-水流输出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种氨法脱硫过程氯离子脱除装置，包括喷雾干燥器6、空气加热器16和母液槽1，所述喷雾干燥器6内安装有高速旋转雾化器7，在喷雾干燥器6的侧面设置有热风进入口8和废气通道11，且喷雾干燥器6的正下方设有螺旋输送机10，所述空气加热器16前后两端分别连接热风输出口9和送风机17，且空气加热器16的左右两侧设置有水蒸气进入口24和水流输出口25，所述废气通道11连接旋风除尘器12，在旋风除尘器12的上端安装有引风机13，且引风机13连接水洗槽14，所述水洗槽14的上下两侧分别连接有工艺水进入口22和洗涤液输出口23，且水洗槽14还与水洗泵15形成回路连接，所述螺旋输送机10的末端连接化肥颗粒进入口20，且化肥颗粒进入口20设置在料仓18上，所述料仓18的左端固定安装有包装机19，所述母液槽1内设有搅拌器5，且母液槽1的出口连接母液泵2，在母液槽1的上端连接旋流液进入口3和硫铵液进入口4。

优选的是，所述旋风除尘器12的下端也连接化肥颗粒进入口20；所述包装机19连接化肥成品输出口21；所述母液泵2的输出连接喷雾干燥器6的原料进入口；所述热风进入口8与热风输出口9相连接。

本实用新型的工作原理：具体如下，母液槽的有效容积为50m^{3<\/sup>，能够存储三套脱硫装置产生的含氯硫铵液处理量，连接的母液泵用以输送料液至喷雾干燥器中，料液被送到喷雾干燥器内的高速旋转雾化器的旋转盘上，在旋转盘的离心力作用下，料液在旋转盘表面形成薄膜，并以不断增长的速度向盘的边缘运动，当料液离开旋转盘边缘得到雾化；送风机送风至空气加热器中，其加热干燥热风并通过热风输出口输送至热风进入口，雾滴与热风的接触、混合及流动是在喷雾干燥器内同时进行的传热、传质过程，即干燥过程。在喷雾干燥器的空腔内部，雾滴与热风接触的方式有并流式、逆流式和混合流式三种。本方案采用并流式接触方式，最热的热风与湿含量最大的雾滴接触，因而湿分迅速蒸发，雾滴表面温度接近入口热空气的湿球温度；同时，热风温度也显著降低；因此，从雾滴到干燥成品的整个历程中，物料的温度不高，这对于热敏性物料的干燥特别有利。本方案选取一台蒸发能力为4000kg\/h的喷雾干燥器。干燥后的硫酸铵(氯化铵)化肥到喷雾干燥器的锥体壁上并滑行到锥底，通过星形卸料阀之类的排料设备排出，少量细粉随废气进入旋风除尘器收集下来，收集下来的物料经过螺旋输送机至料仓内，并在包装机上被包装成袋，该包装机的包装能力为100包\/h。喷雾干燥器内的废气通过废气通道进入旋风除尘器，经分离后的废气进入水洗槽，工艺水进入口输进来的工艺水将其洗涤净化后排入大气，排放的废气符合环境保护的排放标准，以防环境污染，相应的洗涤液也在洗涤液输出口被回收，重复作为原料旋流液使用。本方案配套设置水洗槽及水洗泵。}

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

设计图

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