一种铸造模具浇铸锅论文和设计-付晓亮

全文摘要

本实用新型一种铸造模具浇铸锅属于铸造设施领域，采用长方形的航吊在下方安装长方形的小车、小车的下方安装圆柱形的双绞盘电动葫芦、电动葫芦通过两组环形钢丝绳与两个圆盘状的定滑轮连接、两个定滑轮通过长条状的支架与U型吊架连接、吊架的下方安装了圆筒状的浇铸锅、吊架下方的左边安装了长方形的减速箱及圆柱形的翻转电机，在浇铸铁水时、铁水从中频炉中流入浇铸锅、工人通过航吊将浇铸锅移动至沙箱的上方、通过遥控器指挥控制箱控制翻转电机带动涡轮旋转、涡轮通过中轴带动浇铸锅缓慢倾斜、铁水从浇铸锅上口处的陶瓷滤网流入漏斗、经漏斗下口流入沙箱的浇铸孔中。

主设计要求

1.一种铸造模具浇铸锅，其特征是包括浇铸锅(1)、漏斗(2)、吊架(3)、减速箱(4)、翻转电机(5)、控制箱(6)、定滑轮(7)、钢丝绳(8)、双绞盘电动葫芦(9)、小车(10)、航吊(11)、遥控器(12)、涡轮(13)、涡轮中轴(14)、蜗杆(15)、支承轴(16)、陶瓷滤网(17)、电源线(18)；所述浇铸锅为圆筒状、设置于吊架的中间、上方为开口、内部设置了与浇铸锅形状相同厚度10cm的耐火泥，浇铸锅上口的右边向内倾斜20°横向设置了圆锥形的漏斗、漏斗的内部设置了与漏斗形状相同厚度5cm的耐火泥、漏斗左边的上口处设置了椭圆盘形状的陶瓷滤网、陶瓷滤网的厚度为2cm孔径为1cm；所述吊架为U型，吊架上方的长条状横梁上面通过长方形的支架对称设置了两个尺寸相同的圆盘状定滑轮、两个定滑轮的外圆中间为凹槽，吊架下方前后两边的顶端各设置了一个圆环状的吊环，吊架前面的吊环外面设置了长方体形状的减速箱、减速箱内部设置了圆盘状的涡轮、涡轮的中心设置了圆柱形的涡轮中轴、涡轮中轴的后端穿过吊架下方前面的吊环与浇铸锅前面的中间部位连接、减速箱下方的右边垂直设置了圆柱形的翻转电机、翻转电机自身的圆柱形中轴与减速箱内部右边的螺旋形蜗杆连接、蜗杆与涡轮啮合，吊架下方后面的吊环中间设置了圆柱形的支承轴、支承轴的前端与浇铸锅后面的中间位置连接，吊架上方的前端设置了长方体形状的控制箱、控制箱通过电源线与翻转电机、双绞盘电动葫芦、航吊的小车电机、航吊的行走电机连接、控制箱通过无线电信号与长方体形状的遥控器连接；所述航吊为长方形，下方的长条状轨道上面通过四个圆盘状的托轮向下设置了长方形的小车、小车的下方通过螺栓设置了圆柱形的双绞盘电动葫芦、双绞盘电动葫芦两端的绞盘上面分别通过两根环形钢丝绳与吊架上面的两个定滑轮连接。

设计方案

所述浇铸锅为圆筒状、设置于吊架的中间、上方为开口、内部设置了与浇铸锅形状相同厚度10cm的耐火泥，浇铸锅上口的右边向内倾斜20°横向设置了圆锥形的漏斗、漏斗的内部设置了与漏斗形状相同厚度5cm的耐火泥、漏斗左边的上口处设置了椭圆盘形状的陶瓷滤网、陶瓷滤网的厚度为2cm孔径为1cm；

所述吊架为U型，吊架上方的长条状横梁上面通过长方形的支架对称设置了两个尺寸相同的圆盘状定滑轮、两个定滑轮的外圆中间为凹槽，吊架下方前后两边的顶端各设置了一个圆环状的吊环，吊架前面的吊环外面设置了长方体形状的减速箱、减速箱内部设置了圆盘状的涡轮、涡轮的中心设置了圆柱形的涡轮中轴、涡轮中轴的后端穿过吊架下方前面的吊环与浇铸锅前面的中间部位连接、减速箱下方的右边垂直设置了圆柱形的翻转电机、翻转电机自身的圆柱形中轴与减速箱内部右边的螺旋形蜗杆连接、蜗杆与涡轮啮合，吊架下方后面的吊环中间设置了圆柱形的支承轴、支承轴的前端与浇铸锅后面的中间位置连接，吊架上方的前端设置了长方体形状的控制箱、控制箱通过电源线与翻转电机、双绞盘电动葫芦、航吊的小车电机、航吊的行走电机连接、控制箱通过无线电信号与长方体形状的遥控器连接；

所述航吊为长方形，下方的长条状轨道上面通过四个圆盘状的托轮向下设置了长方形的小车、小车的下方通过螺栓设置了圆柱形的双绞盘电动葫芦、双绞盘电动葫芦两端的绞盘上面分别通过两根环形钢丝绳与吊架上面的两个定滑轮连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型一种铸造模具浇铸锅属于铸造设施领域，特别涉及铁水中转浇铸锅及铁水过滤。

背景技术

铁水浇铸是现有大部分模具企业常用的手段，在浇铸过程中需要使用浇铸锅来中转从中频炉中流出的滚烫的铁水，然后通过航吊移动浇铸锅至沙箱的上方，通过电动葫芦提起浇铸锅的下方使铁水从浇铸锅的上口流入沙箱的浇铸孔。但是，铁水在浇铸过程中浇铸锅需要良好的保温效果、以免铁水快速冷却及表面接触空气后产生氧化铁影响浇铸成品率，再者每个沙箱里面都需要安装一个陶瓷滤网、来过滤氧化铁渣，而一锅铁水能够浇铸几个沙箱、增加了陶瓷滤网的使用率。

发明内容

本实用新型一种铸造模具浇铸锅解决了上述缺陷，采用长方形的航吊在下方安装长方形的小车、小车的下方安装圆柱形的双绞盘电动葫芦、电动葫芦通过两组环形钢丝绳与两个圆盘状的定滑轮连接、两个定滑轮通过长条状的支架与U型吊架连接、吊架的下方安装了圆筒状的浇铸锅、吊架下方的左边安装了长方形的减速箱及圆柱形的翻转电机，在浇铸铁水时、铁水从中频炉中流入浇铸锅、工人通过航吊将浇铸锅移动至沙箱的上方、通过遥控器指挥控制箱控制翻转电机带动涡轮旋转、涡轮通过中轴带动浇铸锅缓慢倾斜、铁水从浇铸锅上口处的陶瓷滤网流入漏斗、经漏斗下口流入沙箱的浇铸孔中。

一种铸造模具浇铸锅，其特征是包括浇铸锅1、漏斗2、吊架3、减速箱4、翻转电机5、控制箱6、定滑轮7、钢丝绳8、双绞盘电动葫芦9、小车10、航吊11、遥控器12、涡轮13、涡轮中轴14、蜗杆15、支承轴16、陶瓷滤网17、电源线18；

有益效果：铁水在浇铸过程中浇铸锅需要良好的保温效果、以免铁水快速冷却及表面接触空气后产生氧化铁影响浇铸成品率，再者每个沙箱里面都需要安装一个陶瓷滤网、来过滤氧化铁渣。一种铸造模具浇铸锅，采用长方形的航吊在下方安装长方形的小车、小车的下方安装圆柱形的双绞盘电动葫芦、电动葫芦通过两组环形钢丝绳与两个圆盘状的定滑轮连接、两个定滑轮通过长条状的支架与U型吊架连接、吊架的下方安装了圆筒状的浇铸锅、吊架下方的左边安装了长方形的减速箱及圆柱形的翻转电机，在浇铸铁水时、铁水从中频炉中流入浇铸锅、工人通过航吊将浇铸锅移动至沙箱的上方、通过遥控器指挥控制箱控制翻转电机带动涡轮旋转、涡轮通过中轴带动浇铸锅缓慢倾斜、铁水从浇铸锅上口处的陶瓷滤网流入漏斗、经漏斗下口流入沙箱的浇铸孔中。

附图说明

图1为一种铸造模具浇铸锅的主视图；

图2为浇铸锅、漏斗、吊架、减速箱、翻转电机、涡轮、涡轮中轴、蜗杆、支承轴、陶瓷滤网的结构示意图；

图3为控制箱通过电源线与翻转电机连接，控制箱通过无线电信号与遥控器连接的示意图。

具体实施方式

现结合附图及附图标记详细说明本实用新型的实施方案：

一种铸造模具浇铸锅，包括浇铸锅、漏斗、吊架、减速箱(1:60)、翻转电机(AC380V\/3kw、450r\/min)、控制箱(AC380V\/100A 、DC12V\/频率10Hz)、定滑轮、钢丝绳、双绞盘电动葫芦(AC380V\/5.5kw)、小车、航吊(＞5t)、遥控器(DC6V、频率10Hz)、涡轮、涡轮中轴、蜗杆、支承轴、陶瓷滤网、电源线(4mm²X4)；

根据上述一种铸造模具浇铸锅在使用时，铁水从中频炉中流入浇铸锅，工人通过遥控器指挥控制箱控制航吊的行走电机驱动航吊吊着浇铸锅移动至沙箱的上方，工人通过遥控器指挥控制箱控制双绞盘电动葫芦调整浇铸锅的高度、双绞盘电动葫芦通过两端的绞盘同步带动两根钢丝绳将两个定滑轮同时向上拉动直至适合的高度，工人通过遥控器点动指挥控制箱控制翻转电机带动蜗杆旋转、蜗杆拨动涡轮带动涡轮中轴缓慢旋转、涡轮中轴带动浇铸锅缓慢向漏斗方向倾斜、此时工人根据浇铸锅上方的漏斗下口与沙箱浇铸孔的垂直距离、通过遥控器点动指挥控制箱控制航吊的行走电机带动航吊前后小幅移动、控制航吊的小车电机带动小车左右小幅移动、使漏斗下口与沙箱浇铸孔尽量垂直，待浇铸锅倾斜到70°左右时、铁水流入漏斗的上方经陶瓷滤网过滤掉氧化铁渣及杂质后从滤网的小孔流入漏斗的底部、经漏斗下口流入沙箱的浇铸孔中，待该沙箱浇铸完毕后、按照上述操作方法将浇铸锅缓慢移动至下一个沙箱上方继续浇铸，待浇铸锅内部的铁水浇铸完毕后依照上述步骤将浇铸锅缓慢复位、然后使用长条状的铁棍小心清理掉陶瓷滤网上面的氧化铁渣后、待下次继续使用。

设计图

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主设计要求

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