全文摘要
本实用新型提供一种具有胎胚称重功能的轮胎成型机，包括设置在胎胚架上的卸胎器，卸胎器的修胎位下方设置有智能称重装置，所述智能称重装置包括称量传感器、称量胎胚托架和称体，所述称量传感器设置在称量胎胚托架与称底座之间，所述称量胎胚托架为与胎胚外轮廓相配合的圆弧形托架，所述称量胎胚托架固定在称体上；所述称量传感器、称体与控制系统电联。该成型机能称量胎胚重量，以保证轮胎的均匀和均一性，对提升轮胎质量有很大的帮助。
主设计要求
1.一种具有胎胚称重功能的轮胎成型机，其特征在于，包括设置在胎胚架上的卸胎器，卸胎器的修胎位下方设置有智能称重装置，所述智能称重装置包括称量传感器、称量胎胚托架和称体，所述称量传感器设置在称量胎胚托架与称底座之间，所述称量胎胚托架为与胎胚外轮廓相配合的圆弧形托架，所述称量胎胚托架固定在称体上；所述称量传感器、称体与控制系统电联。
设计方案
1.一种具有胎胚称重功能的轮胎成型机，其特征在于，包括设置在胎胚架上的卸胎器，卸胎器的修胎位下方设置有智能称重装置，所述智能称重装置包括称量传感器、称量胎胚托架和称体，所述称量传感器设置在称量胎胚托架与称底座之间，所述称量胎胚托架为与胎胚外轮廓相配合的圆弧形托架，所述称量胎胚托架固定在称体上；所述称量传感器、称体与控制系统电联。
2.根据权利要求1所述具有胎胚称重功能的轮胎成型机，其特征在于，所述圆弧形托架的圆心角为120°。
3.根据权利要求1所述具有胎胚称重功能的轮胎成型机，其特征在于，称量传感器、称体和控制单元分别与电源连接。
4.根据权利要求1所述具有胎胚称重功能的轮胎成型机，其特征在于，所述称体通过与控制系统与卸胎器挂架驱动装置电联。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及轮胎制造技术，尤其涉及一种具有胎胚称重功能的轮胎成型机。
背景技术
轮胎制造过程中，首先利用轮胎成型机将半成品胶料和钢圈组装形成一个生胎，这里生胎是指未进行硫化处理的胎胚，待卸下轮胎检修合格后进入硫化工序。轮胎成型机主要包括主机料架、CD鼓、传递环、BT鼓、带束层供料架、成型鼓和卸胎器，所述卸胎器在横梁上有三个位置：取胎位、修胎位和卸胎位。目前的轮胎成型生产过程中，轮胎成型机生产的胎胚自卸胎器卸载后直接流入下一工序进行生产，未对胎胚进行称量。这样无法保证每个胎胚重量的均匀性和均一性，进而导致轮胎质量的均匀性较差；在消耗大量原材料的同时，还增加了企业的控制成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，针对目前胎胚未称重，导致轮胎质量无法保证的问题，提出一种具有胎胚称重功能的轮胎成型机，该成型机能称量胎胚重量，以保证轮胎的均匀和均一性，对提升轮胎质量有很大的帮助。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有胎胚称重功能的轮胎成型机，包括设置在胎胚架上的卸胎器，卸胎器的修胎位下方设置有智能称重装置，所述智能称重装置包括称量传感器、称量胎胚托架和称体，所述称量传感器设置在称量胎胚托架与称底座之间，所述称量胎胚托架为与胎胚外轮廓相配合的圆弧形托架，所述称量胎胚托架固定在称体上；所述称量传感器、称体与控制系统电联。称体与成型机的控制系统PLC连接，称体的数据传输到PLC再上传到上位机(电脑)，在上位机成型机控制软件中自动生成报表。
进一步地，所述圆弧形托架的圆心角为120°，即三分之一圆弧托架。
进一步地，称量传感器、称体和控制单元分别与电源连接。
进一步地，所述称体通过与控制系统与卸胎器挂架驱动装置电联。当称体对胎胚称重后，重量信号反馈给控制系统，控制系统向卸胎器挂架驱动装置发送信号，使卸胎器挂架将胎胚提到原位置卸胎。
具有胎胚称重功能的轮胎成型机，胚胎称重的步骤如下：胎胚在修胎位修整好后，操作人员按下确认按钮，卸胎器挂架由气缸驱动上下起落，胎胚缓缓下降，到称量胎胚托架上，当位置传感器磁性开关检测，卸胎器挂架与胎胚完全分离，胎胚独立在称量胎胚托架上，确保称体称量值的准确。称量完成后提到原位置卸胎。称量胎胚架用不锈钢材料制成三分之一圆形托架，使胎胚落到托架里稳定。
本实用新型具有胎胚称重功能的轮胎成型机，与现有技术相比较具有以下优点：
1)具有胎胚称重功能的轮胎成型机能称量每条胎胚的重量，并直接反馈上工序，对各种部件的重量进行管控，从而保证了部件的均匀和均一性，对提升产品的质量有很大的帮助。
2)具有胎胚称重功能的轮胎成型机提高了称量胎胚的效率，效率远高于人工称量，缓解了员工的劳动强度。
3)具有胎胚称重功能的轮胎成型机对每条轮胎的重量都有效的进行监测，降低了产品的成本和企业管控成本。
附图说明
图1为本实用新型具有胎胚称重功能的轮胎成型机的局部结构示意图；
图2为本实用新型具有胎胚称重功能的轮胎成型机的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型进一步说明：
实施例1
本实施例公开了一种具有胎胚称重功能的轮胎成型机，如图1-2所示，包括卸胎位7、修胎位8和取胎位9，所述修胎位的胎胚架1上设置卸胎器2，卸胎器2的修胎位下方设置有智能称重装置，所述智能称重装置包括称量传感器6、称量胎胚托架3和称体4，所述称量传感器6设置在称量胎胚托架3与称底座之间，能检测卸胎器挂架与胎胚是否完全分离。
所述称量胎胚托架3为与胎胚5外轮廓相配合的圆弧形托架，所述圆弧形托架的圆心角为120°，即三分之一圆弧托架。所述称量胎胚托架固定在称体上。
所述称量传感器、称体与控制系统电联。称量传感器、称体和控制单元分别与电源连接。称体与成型机的控制系统PLC连接，称体的数据传输到PLC再上传到上位机(电脑)，在上位机成型机控制软件中自动生成报表。所述称体通过与控制系统与卸胎器挂架驱动装置电联。当称体对胎胚称重后，重量信号反馈给控制系统，控制系统向卸胎器挂架驱动装置发送信号，使卸胎器挂架将胎胚提到原位置卸胎。本成型机能称量胎胚重量，以保证轮胎的均匀和均一性，对提升轮胎质量有很大的帮助。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920001832.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:91(大连)
授权编号:CN209534227U
授权时间:20191025
主分类号:B29D 30/06
专利分类号:B29D30/06;G01G13/24
范畴分类:17K;
申请人:大连轮胎厂有限公司
第一申请人:大连轮胎厂有限公司
申请人地址:116450 辽宁省大连市花园口经济区银杏路一段6号
发明人:付兴铎;陈健
第一发明人:付兴铎
当前权利人:大连轮胎厂有限公司
代理人:崔雪;梁左秋
代理机构:21244
代理机构编号:大连大工智讯专利代理事务所（特殊普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计