一种凝汽器抽真空系统论文和设计-王岩

全文摘要

本实用新型实施例公开了一种凝汽器抽真空系统，所述系统包括凝气机、水环真空泵、真空破坏阀、循环水泵、第一截止阀和水封套，通过水封套对真空破坏阀进行密封，防止在凝气机正常运转时进入空气，而通过循环水泵可以在凝气机故障时将冷却盘管中的蒸汽通入凝气机中，既能破坏凝气机和汽轮机的真空，防止二者的变形，减少汽轮机转子的惰走时间，还可以有效防止空气进入高温的凝气机和汽轮机中造成内壁的氧化而损坏。

主设计要求

1.一种凝汽器抽真空系统，其特征在于，所述系统包括凝气机(1)、水环真空泵(2)、真空破坏阀(3)、循环水泵(4)、第一截止阀(5)和水封套(6)，所述凝气机(1)包括外壳(11)和设置于外壳(11)中的冷却盘管(12)，所述外壳(11)顶部设置有进汽口、底部设置有出水口、上部设置有开口，所述冷却盘管(12)设置有进水口和出水口，所述外壳(11)的上部开口通过连通管线和第一截止阀(5)与所述水环真空泵(2)的入口连通，所述连通管线连通所述真空破坏阀(3)，所述水封套(6)密封地套在所述真空破坏阀(3)的外部，所述水封套(6)设置有进水口和出水口，所述冷却盘管(12)的出水口通过循环水泵(4)与所述水封套(6)的进水口连通，所述水封套(6)的出水口与冷却盘管(12)的进水口连通。

设计方案

2.根据权利要求1所述的凝汽器抽真空系统，其特征在于，所述水环真空泵(2)为两个且与所述第一截止阀(5)并联设置。

3.根据权利要求1所述的凝汽器抽真空系统，其特征在于，所述系统还包括水位计(7)，所述水位计(7)的两端分别与所述外壳(11)的上部和下部连通。

4.根据权利要求1所述的凝汽器抽真空系统，其特征在于，所述外壳(11)顶部设置有多段抽气口。

5.根据权利要求1所述的凝汽器抽真空系统，其特征在于，所述外壳(11)包括相连的锥筒段和圆筒段，所述锥筒段设置于圆筒段上方且直径由上至下逐渐增加，所述冷却盘管(12)设置于所述圆筒段中，所述锥筒段中穿过有低压加热器(8)。

设计说明书

技术领域

本实用新型实施例涉及煤气发电技术领域，具体涉及一种凝汽器抽真空系统。

背景技术

凝气机抽真空系统是直接空冷系统的重要组成部分，它的作用是建立和维持汽轮机组凝汽器的真空。在机组启动时将一些汽、水管路系统和设备中积集的空气抽掉，以便加快启动速度。在正常运行时及时抽掉蒸汽、疏水以及泄漏入真空系统的空气和其他不凝结气体，以维持空冷凝汽器真空和减少对设备等的腐蚀。

现有技术公开了一种火电厂凝汽器抽真空系统节能装置，包括：小功率双级泵、汽水分离器；小功率双级泵与汽水分离器顺序连接后与火电厂凝汽器抽真空系统中的抽真空装置并联，小功率双级泵、汽水分离器还与火电厂凝汽器抽真空系统中的控制系统连接。该装置通过小功率双级泵替代原高功耗的抽真空装置来维持真空，从而实现了降耗节能、真空泵性能及出力受工作水温度变化影响小、节约工作水及降噪的目的。

现有技术公开了一种双背压凝汽器抽真空系统，包括高压凝汽器、低压凝汽器、真空泵，所述高压凝汽器的内、外圈各引出一带有阀门的抽气管，该两抽气管汇合后与第一真空泵的吸气口连接，所述低压凝汽器的内、外圈各引出一带有阀门的抽气管，该两抽气管汇合后与第二真空泵的吸气口连接。该系统针对现有双背压凝汽器抽真空系统因高、低压凝汽器压力相近而无法形成设计双背压的问题，使高、低压凝汽器的双背压效果和机组真空度有明显提高，从而极大提高了机组运行的稳定性和经济性，是凝汽式汽轮发电机组较理想的配套设备。

现有凝汽器抽真空系统在凝气机发生突发故障时，容易产生真空情况，从而使凝气机发生变形和汽轮机转子长时间惰走。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种凝汽器抽真空系统，本实用新型的真空系统设置有真空破坏阀能够有效破坏凝气机真空情况，减少汽轮机转子惰走时间。

为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：

在本实用新型的实施方式的第一方面中，提供了一种凝汽器抽真空系统，所述系统包括凝气机、水环真空泵、真空破坏阀、循环水泵、第一截止阀和水封套，所述凝气机包括外壳和设置于外壳中的冷却盘管，所述外壳顶部设置有进汽口、底部设置有出水口、上部设置有开口，所述冷却盘管设置有进水口和出水口，所述外壳的上部开口通过连通管线和第一截止阀与所述水环真空泵的入口连通，所述连通管线连通所述真空破坏阀，所述水封套密封地套在所述真空破坏阀的外部，所述水封套设置有进水口和出水口，所述冷却盘管的出水口通过循环水泵与所述水封套的进水口连通，所述水封套的出水口与冷却盘管的进水口连通。

可选的，所述水环真空泵为两个且与所述第一截止阀并联设置。

可选的，所述系统还包括水位计，所述水位计的两端分别与所述外壳的上部和下部连通。

可选的，所述外壳顶部设置有多段抽气口。

可选的，所述外壳包括相连的锥筒段和圆筒段，所述锥筒段设置于圆筒段上方且直径由上至下逐渐增加，所述冷却盘管设置于所述圆筒段中，所述锥筒段中穿过有低压加热器。

根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：

本实用新型实施例提供的凝汽器抽真空系统设置有凝气机、水环真空泵、真空破坏阀、循环水泵、第一截止阀和水封套，通过水封套对真空破坏阀进行密封，防止在凝气机正常运转时进入空气，而通过循环水泵可以在凝气机故障时将冷却盘管中的蒸汽通入凝气机中，既能破坏凝气机和汽轮机的真空，防止二者的变形，减少汽轮机转子的惰走时间，还可以有效防止空气进入高温的凝气机和汽轮机中造成内壁的氧化而损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的一实施例提供的凝汽器抽真空系统的结构示意图。

图中：

1凝气机 2水环真空泵 3真空破坏阀

4循环水泵 5第一截止阀 6水封套

7水位计 8低压加热器

11外壳 12冷却盘管

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种凝汽器抽真空系统，所述系统包括凝气机1、水环真空泵2、真空破坏阀3、循环水泵4、第一截止阀5和水封套6，所述凝气机1包括外壳11和设置于外壳11中的冷却盘管12，所述外壳11顶部设置有进汽口、底部设置有出水口、上部设置有开口，所述冷却盘管12设置有进水口和出水口，所述外壳11的上部开口通过连通管线和第一截止阀5与所述水环真空泵2的入口连通，所述连通管线连通所述真空破坏阀3，所述水封套6密封地套在所述真空破坏阀3的外部，所述水封套6设置有进水口和出水口，所述冷却盘管12的出水口通过循环水泵4与所述水封套6的进水口连通，所述水封套6的出水口与冷却盘管12的进水口连通。

本实用新型实施例系统的使用方式如下：在刚开始时，通过启动水环真空泵对凝气机和与凝气机通过进汽口相连的汽轮机进行抽真空，然后凝气机和汽轮机进行使用后，冷却盘管对蒸汽进行降温产生凝水从外壳底部的出水口流出，此时通过循环水泵保持水封套中充满水蒸汽。而当汽轮机或凝气机出现故障时，第一截止阀关闭，而真空破坏阀被破坏，水封套中的水蒸气进入凝气机和汽轮机中。

如图1所示，所述水环真空泵2可以为两个且与所述第一截止阀5并联设置，从而一台备用，一台运行，而当系统启动时，为了尽快建立起真空，可同时起动两台水环真空泵。

如图1所示，所述系统还可以包括水位计7，所述水位计7的两端可以分别与所述外壳11的上部和下部连通，从而可以实时监测凝气机中的水位，防止出现事故。

如图1所示，所述外壳11顶部可以设置有多段抽气口，以便于将外壳中的蒸汽抽走供后续加热器等设备使用。

如图1所示，所述外壳11可以包括相连的锥筒段和圆筒段，所述锥筒段设置于圆筒段上方且直径由上至下逐渐增加，所述冷却盘管12设置于所述圆筒段中，所述锥筒段中穿过有低压加热器8，设置低压加热器可以提高蒸汽利用效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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