一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置论文和设计-姚荣梅

全文摘要

本实用新型公开了一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，电机框架滑动设置在立柱上；电机框架内设有电机；电机框架的下方设有钻头；底板上位于钻头的下方设有楔形腔；楔形腔内左右相对设置有两个楔形块；楔形块与楔形腔滑动连接；楔形块相对内侧的侧面上分别设有弧形结构；两个楔形块的内部均设有第一空腔；第一空腔内设有滚轮；电机框架底部的左右两侧设有固定块；固定块内设有第二空腔；第二空腔内滑动设有滑块；第二空腔内位于滑块和第二空腔顶部之间设有弹簧；顶杆的上端与滑块相连；顶杆的下端与滚轮转动相连。本实用新型能够能够提高转子轴的夹紧力度，保持转子轴钻孔时的稳定性，钻孔完毕后能够自动松开转子轴，有效提高工作效率。

主设计要求

1.一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，包括底板、设置在底板上方的顶板、连接在底板和顶板之间的立柱和电机框架；其特征在于：所述电机框架上下滑动设置在立柱上；所述顶板上设有驱动电机框架上下移动的上下移动机构；所述电机框架内固定设有电机；所述电机框架的下方设有钻头；所述电机的输出轴与钻头相连；所述底板上位于钻头的下方设有上口大下口小的楔形腔；所述楔形腔内左右相对设置有两个楔形块；所述楔形块相对外侧的侧面分别与楔形腔的侧壁上下滑动连接；所述楔形块相对内侧的侧面上分别设有与转子轴的圆周面相匹配的弧形结构；两个所述楔形块的内部均设有第一空腔；所述第一空腔内活动设有滚轮；所述电机框架底部的左右两侧设有固定块；所述固定块内设有第二空腔；所述第二空腔内上下滑动设有滑块；所述第二空腔内位于滑块和第二空腔顶部之间设有弹簧；相对应侧的所述固定块与楔形块之间设有顶杆；所述顶杆的上端活动伸入到第二空腔内，并与滑块相连；所述顶杆的下端活动伸入到第一空腔内，并与滚轮转动相连。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，其特征在于：所述上下移动机构为液压油缸；所述液压油缸固定在顶板上；所述液压油缸的活塞杆与电机框架相连，驱动电机框架上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，其特征在于：两个所述楔形块的前后侧面上均设有滑槽；两个所述楔形块之间设有滑动板；所述滑动板的一端与左侧楔形块上的滑槽滑动连接，所述滑动板的另一端与右侧楔形块上的滑槽滑动连接，从而使两个楔形块在外力作用下能够同步进出楔形腔。

4.根据权利要求1所述的一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，其特征在于：所述底板的下方设有水平的挡板；所述挡板的左右两端与底板的底部通过连接件固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，其特征在于：所述挡板的上表面设有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，其特征在于：所述第一空腔沿左右方向的宽度大于滚轮的直径，从而使滚轮能够在第一空腔内进行左右方向的移动。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，其特征在于：所述左侧的顶杆和右侧的顶杆之间连接设有横杆。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及转子轴加工技术领域，特别是涉及一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置。

背景技术

在转子轴加工过程中，需要对转子轴的端部进行钻孔，钻孔完成后，再对钻孔的部位进行攻丝加工。一般是人工通过夹具将转子轴固定在钻孔平台上，然后通过人工移动钻头位置进行钻孔操作。钻孔完毕后再将夹具松开，将转子轴从钻孔平台取下来。上述人工操作的方式，工作效率不高，难以满足实际生产加工的需求。另一方面，人工将转子轴夹紧，夹具的夹紧力度不能调节，对于不同外径或者相同外径的转子轴，人工夹紧转子轴的夹紧力度很难保持一致，在钻孔过程中，转子轴存在转动打滑的风险。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，该装置在钻孔过程中，能够自动夹紧转子轴，并能够提高转子轴的夹紧力度，有效保持转子轴钻孔时的稳定性，钻孔完毕后能够自动松开转子轴，有效提高了工作效率。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，包括底板、设置在底板上方的顶板、连接在底板和顶板之间的立柱和电机框架；所述电机框架上下滑动设置在立柱上；所述顶板上设有驱动电机框架上下移动的上下移动机构；所述电机框架内固定设有电机；所述电机框架的下方设有钻头；所述电机的输出轴与钻头相连；所述底板上位于钻头的下方设有上口大下口小的楔形腔；所述楔形腔内左右相对设置有两个楔形块；所述楔形块相对外侧的侧面分别与楔形腔的侧壁上下滑动连接；所述楔形块相对内侧的侧面上分别设有与转子轴的圆周面相匹配的弧形结构；两个所述楔形块的内部均设有第一空腔；所述第一空腔内活动设有滚轮；所述电机框架底部的左右两侧设有固定块；所述固定块内设有第二空腔；所述第二空腔内上下滑动设有滑块；所述第二空腔内位于滑块和第二空腔顶部之间设有弹簧；相对应侧的所述固定块与楔形块之间设有顶杆；所述顶杆的上端活动伸入到第二空腔内，并与滑块相连；所述顶杆的下端活动伸入到第一空腔内，并与滚轮转动相连。

进一步的，所述上下移动机构为液压油缸；所述液压油缸固定在顶板上；所述液压油缸的活塞杆与电机框架相连，驱动电机框架上下移动。

进一步的，两个所述楔形块的前后侧面上均设有滑槽；两个所述楔形块之间设有滑动板；所述滑动板的一端与左侧楔形块上的滑槽滑动连接，所述滑动板的另一端与右侧楔形块上的滑槽滑动连接，从而使两个楔形块在外力作用下能够同步进出楔形腔。

进一步的，所述底板的下方设有水平的挡板；所述挡板的左右两端与底板的底部通过连接件固定相连。

进一步的，所述挡板的上表面设有橡胶层。

进一步的，所述第一空腔沿左右方向的宽度大于滚轮的直径，从而使滚轮能够在第一空腔内进行左右方向的移动。

进一步的，所述左侧的顶杆和右侧的顶杆之间连接设有横杆。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过顶杆、滚轮和弹簧的配合使用，在电机框架向下移动时，能够向楔形块施加持续向下的压力，从而能够提高转子轴夹紧的力度，有效保持了转子轴钻孔时的稳定性，且能够适应不同外径尺寸的转子轴钻孔的需求。

2、本实用新型在钻孔完毕后，通过顶杆向上牵引楔形块，能够自动松开转子轴，减轻了工作人员的劳动负担，有效提高了工作效率。

3、本实用新型通过在楔形块上设置滑槽以及与滑槽配合的滑动板，能够使两个楔形块在外力作用下能够同步进出楔形腔，从而维持钻头的中心和钻孔的中心始终在同一中心轴线上，避免了钻孔的歪斜，提高了钻孔的质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型的楔形块与滑动板配合的结构示意图；

图4为本实用新型的楔形块的结构示意图；

其中：1、底板；11、楔形腔；2、顶板；21、上下移动机构；3、立柱；4、电机框架；41、电机；42、钻头；5、楔形块；51、第一空腔；52、弧形结构；53、滑槽；54、滑动板；6、顶杆；61、横杆；62、滚轮；7、固定块；71、第二空腔；72、滑块；73、弹簧；8、挡板；81、连接件；82、橡胶层；9、控制器；91、侧板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本实用新型所述的一种稳定性好的转子轴端面钻孔加工装置，包括底板1、设置在底板1上方的顶板2、连接在底板1和顶板2之间的立柱3和电机框架4。在顶板2和底板1的外侧还安装有侧板91，侧板91防止钻孔过程中碎屑的飞溅，起到保护作用。立柱3左右安装两组，立柱3的顶端与顶板2相连，底端与底板1相连。电机框架4放置在两组立柱3之间，电机框架4上下滑动安装在立柱3上。具体的是在电机框架4的侧面安装滑套(图中未标识出)，滑套上下滑动套设在立柱3上。顶板2上安装有驱动电机框架4上下移动的上下移动机构21，上下移动机构21优选为液压油缸。液压油缸固定在顶板2上，液压油缸的活塞杆与电机框架4相连，驱动电机框架4上下移动。上下移动机构21也可以为气缸或者电动推杆等机构。电机框架4内固定安装有电机41。电机框架4的下方有钻头42，电机41的输出轴与钻头42相连，从而电机41的转动带动钻头42转动。电机41优选为减速电机。底板1上位于钻头42的下方开设有上口大、下口小的楔形腔11。楔形腔11顶部和底部均为敞口。楔形腔11内左右相对安装有两个楔形块5。楔形块5相对外侧的侧面为楔形面，且分别与楔形腔11的侧壁上下滑动连接。具体的是楔形面上加工导轨，楔形腔11的侧壁沿上开设导向槽，楔形块5通过导轨和导向槽的配合在楔形腔11的侧壁上滑动。楔形块5相对内侧的侧面上分别设有与转子轴的圆周面相匹配的弧形结构52。弧形结构52为沿竖直方向设置的弧形槽结构，两个弧形结构52合拢能够对转子轴进行夹持。两个楔形块5的内部均加工有第一空腔51。第一空腔51内活动安装有滚轮62。第一空腔51沿左右方向的宽度大于滚轮62的直径，从而使滚轮62能够在第一空腔51内进行左右方向的移动。滚轮62能够在第一空腔51的顶壁和底壁上滚动。电机框架4底部的左右两侧安装有固定块7，固定块7内加工有第二空腔71，第二空腔71为竖直的滑道结构。第二空腔71内上下滑动安装有滑块72，具体的是滑块72的侧面与第二空腔71的内壁相抵触并上下滑动。第二空腔71内位于滑块72和第二空腔71顶部之间安装有弹簧73。相对应侧的固定块7与楔形块5之间安装有顶杆6，顶杆6的上端穿过第二空腔71的底壁，且可活动伸入到第二空腔71内，并与滑块72固定相连。顶杆6的下端穿过第一空腔51的顶壁，且可活动伸入到第一空腔51内，并与滚轮62通过销轴转动相连。具体的，在第一空腔51的顶壁上开设长条形槽口(图中未标识出)，顶杆6的下端可活动进出槽口，但是滚轮62无法通过槽口。在第二空腔71的底壁上开设与顶杆6上端相适应的通孔，顶杆6的上端可活动进出该通孔，但是滑块72无法通过该通孔。在底板1上安装有控制器9，控制器9控制上下移动机构21和电机41的动作。

为使两个楔形块5在外力作用下能够同步进出楔形腔11，在两个楔形块5的前后侧面上均加工有滑槽53(如图4所示)。两个楔形块5之间安装有滑动板54，滑动板54的一端与左侧楔形块5上的滑槽53滑动连接，滑动板54的另一端与右侧楔形块5上的滑槽53滑动连接。为防止滑动板54从滑槽53脱离，滑槽53的横截面为“凸”字形结构。

其中，为限制转子轴向下移动，在底板1的下方安装有水平的挡板8，挡板8的左右两端与底板1的底部通过连接件81固定相连。挡板8的上表面还安装有减轻转子轴磨损的橡胶层82。

其中，为进一步保证左右两侧的顶杆6上下的同步，在左侧的顶杆6和右侧的顶杆6之间连接设有横杆61。

工作时，将待加工的转子轴放置在楔形块5之间，转子轴的底部抵靠在挡板8上。上下移动机构21带动电机框架4向下移动，电机框架4上的固定块7跟随向下移动，且带动顶杆6向下移动，顶杆6上的滚轮62在第一空腔51的底壁滚动并调整与楔形块5的相对位置，并在弹簧73的作用下向下挤压楔形块5，进而左右两侧的楔形块5进行合拢，对转子轴进行夹持。电机框架4进一步向下移动，此时启动电机41对转子轴的端面进行钻孔加工，随着钻孔深度的增加，顶杆6对楔形块5的压紧力越来越大，从而防止转子轴打滑转动。钻孔完毕后，电机框架4向上移动，固定块7带动顶杆6向上移动，进而顶杆6通过滚轮62带动楔形块5向上移动，从而左右两侧的楔形块5分离，将转子轴松开。

本实施例通过顶杆6、滚轮62和弹簧73的配合使用，在电机框架向下移动时，能够向楔形块5施加持续向下的压力，从而能够提高转子轴夹紧的力度，有效保持了转子轴钻孔时的稳定性，且能够适应不同外径尺寸的转子轴钻孔的需求。钻孔完毕后，通过顶杆6向上牵引楔形块5，能够自动松开转子轴，无需人工进行操作，减轻了工作人员的劳动负担，有效提高了工作效率。通过在楔形块5上加工滑槽53以及与滑槽53配合的滑动板54，能够使两个楔形块5在外力作用下能够同步进出楔形腔11，从而维持钻头的中心和钻孔的中心始终在同一中心轴线上，避免了钻孔的歪斜，提高了钻孔的质量。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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