一种扁平漆包线生产设备论文和设计-张卫兵

全文摘要

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别是一种扁平漆包线生产设备，包括设置在生产设备两端的主动放线单元和主动收线单元，圆铜丝经过主动放线单元后穿过圆模具过线单元，然后经过扁模具过线单元后送入在线短路直流退火单元退火；退火完成后依次通过涂漆单元、烘焙单元、润滑油涂抹单元，最后通过主动收线单元收卷。采用上述结构后，本实用新型主动放线保证快速恒张力放线；双模具保证了线材洁净与尺寸；在线短路式铜线退火，速度快，屈服稳定；超声热清洗保证涂漆前的线材洁净；自动换卷收线保证运行速度；整机占地面积较管式退火缩小极大，制线速度高，线材稳定可靠，又节省成本，无污染物的排放，退火清洗效果良好。

主设计要求

1.一种扁平漆包线生产设备，包括设置在生产设备两端的主动放线单元（1）和主动收线单元（10），其特征在于：圆铜丝经过主动放线单元（1）后穿过圆模具过线单元（2），然后经过扁模具过线单元（4）后送入在线短路直流退火单元（5）退火；退火完成后依次通过涂漆单元（7）、烘焙单元（8）、润滑油涂抹单元（9），最后通过主动收线单元（10）收卷。

设计方案

2.按照权利要求1所述的一种扁平漆包线生产设备，其特征在于：所述圆模具过线单元（2）与扁模具过线单元（4）之间设置有压延调整单元（3），所述压延调整单元（3）包括设置在圆模具过线单元（2）后端的出入线调整机构（31），所述出入线调整机构（31）后端设置有轧辊（33），所述圆铜丝从轧辊（33）中间通过；所述轧辊（33）与横移调整机构（32）相连接，所述轧辊（33）后端连接有宽厚监测仪（34）。

3.按照权利要求1所述的一种扁平漆包线生产设备，其特征在于：所述扁模具过线单元（4）包括扁孔型模具，所述扁孔型模具上设置有循环供液系统（41）。

4.按照权利要求3所述的一种扁平漆包线生产设备，其特征在于：所述扁孔型模具后端设置有相互配合的主牵引轮（42）和牵引过轮（43），所述主牵引轮（42）上方设置有气动的压紧模块（45）。

5.按照权利要求4所述的一种扁平漆包线生产设备，其特征在于：所述在线短路直流退火单元（5）包括上退火轮（51）和设置在退火水箱（54）内的下退火轮（55），所述上退火轮（51）与退火水箱（54）之间设置有退火保护机构（53），所述下退火轮（55）后端设置有定轮组（57），所述定轮组（57）下方设置有可上下移动的动轮组（59）。

6.按照权利要求5所述的一种扁平漆包线生产设备，其特征在于：所述上退火轮（51）与主牵引轮（42）之间设置有定速摆杆（44）；所述定轮组（57）和动轮组（59）之间设置有定速摆杆（58），所述下退火轮（55）与定轮组（57）之间的过线路径上设置有气嘴（56）。

7.按照权利要求1所述的一种扁平漆包线生产设备，其特征在于：超声清洗烘干单元（6）包括在产线上依次设置的超声清洗模块（61）、高压冲拭模块（62）、擦拭模块（63）和烘干模块（64）。

8.按照权利要求1所述的一种扁平漆包线生产设备，其特征在于：所述涂漆单元（7）包括在产线上依次设置的擦拭模块（71）、刮漆模块（72）、涂漆模块（73）和匀漆模块（74）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线生产技术领域，特别是一种扁平漆包线生产设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线生产过程中，在涂漆和烧烤前，必须先在退火炉中进行退火。退火的目的是使导体由于模具拉伸过程中因晶格变化而变硬的导线经过一定的温度加热，使分子晶格重排后恢复工艺要求的柔软度，同时除去拉伸过程中导体表面残留的润滑剂、油污等，使导线易于涂漆，保证漆包线的质量。

而到目前为止，在漆包线行业一直使用电加热管式退火，退火管比较长且热交换时间长，通常一端开放一端插入退火水箱中，采用加热水蒸气进行保护。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种速度快且屈服稳定的扁平漆包线生产设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种扁平漆包线生产设备，包括设置在生产设备两端的主动放线单元和主动收线单元，圆铜丝经过主动放线单元后穿过圆模具过线单元，然后经过扁模具过线单元后送入在线短路直流退火单元退火；退火完成后依次通过涂漆单元、烘焙单元、润滑油涂抹单元，最后通过主动收线单元收卷。

优选的，所述圆模具过线单元与扁模具过线单元之间设置有压延调整单元，所述压延调整单元包括设置在圆模具过线单元后端的出入线调整机构，所述出入线调整机构后端设置有轧辊，所述圆铜丝从轧辊中间通过；所述轧辊与横移调整机构相连接，所述轧辊后端连接有宽厚监测仪。

优选的，所述扁模具过线单元包括扁孔型模具，所述扁孔型模具上设置有循环供液系统。

优选的，所述扁孔型模具后端设置有相互配合的主牵引轮和牵引过轮，所述主牵引轮上方设置有气动的压紧模块。

优选的，所述在线短路直流退火单元包括上退火轮和设置在退火水箱内的下退火轮，所述上退火轮与退火水箱之间设置有退火保护机构，所述下退火轮后端设置有定轮组，所述定轮组下方设置有可上下移动的动轮组。

优选的，所述上退火轮与主牵引轮之间设置有定速摆杆；所述定轮组和动轮组之间设置有定速摆杆，所述下退火轮与定轮组之间的过线路径上设置有气嘴。

优选的，超声清洗烘干单元包括在产线上依次设置的超声清洗模块、高压冲拭模块、擦拭模块和烘干模块。

优选的，所述涂漆单元包括在产线上依次设置的擦拭模块、刮漆模块、涂漆模块和匀漆模块。

采用上述结构后，本实用新型主动放线保证快速恒张力放线；双模具保证了线材洁净与尺寸；在线短路式铜线退火，速度快，屈服稳定；超声热清洗保证涂漆前的线材洁净；自动换卷收线保证运行速度；整机占地面积较管式退火缩小极大，制线速度高，线材稳定可靠，又节省成本，无污染物的排放，退火清洗效果良好。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型一种扁平漆包线生产设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种扁平漆包线生产设备的俯视图。

图3为本实用新型在线短路直流退火前端装置的结构示意图。

图4为本实用新型在线短路直流退火单元的结构示意图。

图5为本实用新型在线短路直流退火后端装置的结构示意图。

图6为本实用新型主动收线单元的结构示意图。

图中：1为主动放线单元，2为圆模具过线单元，3为压延调整单元，4为扁模具过线单元，5为在线短路直流退火单元，6为超声清洗烘干单元，7为涂漆单元，8为烘焙单元，9为润滑油涂抹单元，10为主动收线单元，

11为铜线卷夹持系统、12为定速摆杆、13为过轮、14为支架，31为出入线调整机构，32为横移调整机构，33为轧辊，34为宽厚检测仪，41为循环供液系统，42为主牵引轮，43为牵引过轮，44为定速摆杆，45为压紧模块，51为上退轮，52为定速摆杆，53为退火保护机构，54为退火水箱，55为下退火轮，56为气嘴，57为定轮组，58为定速摆杆，59为动轮组，61为超声清洗模块，62为高压冲拭模块，63为擦拭模块，64为烘干模块，71为擦拭模块，72为刮漆模块，73为涂漆模块，74为匀漆模块

具体实施方式

如图1、图2和图6所示，本实用新型的一种扁平漆包线生产设备，包括设置在生产设备两端的主动放线单元1和主动收线单元10，圆铜丝经过主动放线单元1后穿过圆模具过线单元2，然后经过扁模具过线单元4后送入在线短路直流退火单元5退火；退火完成后依次通过涂漆单元7、烘焙单元8、润滑油涂抹单元9，最后通过主动收线单元10收卷。本实用新型中圆线材通过主动放线单元1控制速度和张力；经过圆模具过线单元2进行压延前尺寸与外形修正，能够有效去退火后前铜线上的杂质及缺陷，保证尺寸；通过压延调整单元3改圆线为扁线，通过宽厚检测仪34可在线控制相关尺寸参数；经过扁模具过线单元4进行尺寸精整；经过在线短路直流退火单元5把扁线进行退火处理；经过超声清洗预热烘干单元6在涂漆前进行线材的清洗和预热，保证线材的洁净和涂漆前的预热；经过涂漆单元7对线材进行涂漆；经过烘焙单元8后制成成品线材；经过润滑油涂抹单元9进行收线前的线材表面处理；最后经过主动收线单元10按照不同轴的要求进行收线。

如图1和图3所示，所述圆模具过线单元2与扁模具过线单元4之间设置有压延调整单元3，本实用新型中圆模具过线单元2处模具座放置圆孔模具，扁模具过线单元4处模具座放置扁孔模具。所述压延调整单元3包括设置在圆模具过线单元2后端的出入线调整机构31，所述出入线调整机构31后端设置有轧辊33，所述圆铜丝从轧辊33中间通过；所述轧辊33与横移调整机构32相连接，所述轧辊33后端连接有宽厚监测仪34。

如图1和图4所示，所述扁模具过线单元4包括扁孔型模具，所述扁孔型模具上设置有循环供液系统41。所述扁孔型模具后端设置有相互配合的主牵引轮42和牵引过轮43，所述主牵引轮42上方设置有气动的压紧模块45。通过主牵引轮42和牵引过轮43的配合保证原线在退火前的一致性和清洁性。

如图4所示，所述在线短路直流退火单元5包括上退火轮51和设置在退火水箱54内的下退火轮55，所述上退火轮51与退火水箱54之间设置有退火保护机构53，所述下退火轮55后端设置有定轮组57，所述定轮组57下方设置有可上下移动的动轮组59。所述上退火轮51与主牵引轮42之间设置有定速摆杆44；所述定轮组57和动轮组59之间设置有定速摆杆58，所述下退火轮55与定轮组57之间的过线路径上设置有气嘴56。上退轮51和下退火轮55处采用伺服电机变频控制模式，方便速度调节。其上的轮子，采用铜轮，且开槽，保证铜线供电在线退火时不发生打火现象。退火水箱54采用泵循环加冷却机循环方式，保证水温恒定。退火保护机构53处退火保护不限制采用玻璃管、塑料管或者组焊接槽体充入惰性气体进行退火时氧化保护。气嘴56处上下气吹可以设置出口为扁口或圆口，可以引用压缩空气或者氮气吹干，且不限制采用一组或两组扁气刀或者圆环气刷充入压缩空气或氮气高压吹干铜线。

如图2图5所示，超声清洗烘干单元6包括在产线上依次设置的超声清洗模块61、高压冲拭模块62、擦拭模块63和烘干模块64。

如图5所示，所述涂漆单元7包括在产线上依次设置的擦拭模块71、刮漆模块72、涂漆模块73和匀漆模块74。

本实用新型主动放线保证快速恒张力放线；双模具保证了线材洁净与尺寸；在线短路式铜线退火，速度快，屈服稳定；超声热清洗保证涂漆前的线材洁净；自动换卷收线保证运行速度；整机占地面积较管式退火缩小极大，制线速度高，线材稳定可靠，又节省成本，无污染物的排放，退火清洗效果良好。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

设计图

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