一种自动折弯机的模具装置论文和设计-朱志平

全文摘要

本实用新型具体公开了一种自动折弯机的模具装置，包括机架、至少一个驱动装置和模具组件，所述模具组件固定在机架的中部，所述模具组件活动连接在驱动装置上；所述模具组件包括支撑板和至少一个折弯模板，所述支撑板活动连接在驱动装置上，所述折弯模板可拆卸固定连接在支撑板的侧端开口处，所述折弯模板的底部设有卡紧凸块，所述支撑板的侧端开口设有卡紧凹槽并且与卡紧凸块相对应，所述卡紧凸块的外壁紧贴着卡紧凹槽的内壁；所述机架呈梯形机架。该实用新型的模具装置操作简单，模具的拆卸快速便捷，折弯速度、质量和效率高，运转的稳定性更佳。

主设计要求

1.一种自动折弯机的模具装置，其特征在于，包括机架（1）、至少一个驱动装置（2）和模具组件（3），所述模具组件（3）固定在机架（1）的中部，所述模具组件（3）活动连接在驱动装置（2）上；所述模具组件（3）包括支撑板（4）和至少一个折弯模板（5），所述支撑板（4）活动连接在驱动装置（2）上，所述折弯模板（5）可拆卸固定连接在支撑板（4）的侧端开口处，所述折弯模板（5）的底部设有卡紧凸块（14），所述支撑板（4）的侧端开口设有卡紧凹槽（15）并且与卡紧凸块（14）相对应，所述卡紧凸块（14）的外壁紧贴着卡紧凹槽（15）的内壁；所述机架（1）呈梯形机架。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种自动折弯机的模具装置，其特征在于，所述折弯模板（5）设有折弯凹槽（17），所述折弯凹槽（17）位于折弯模板（5）的中部；所述折弯模板（5）的底部还设有与折弯凹槽（17）相配合的折弯凸块（18）。

3.根据权利要求1所述的一种自动折弯机的模具装置，其特征在于，所述驱动装置（2）包括驱动电机（6）、滑动丝杆（7）和滑动板（8），所述驱动电机（6）安装在机架（1）的上端，所述滑动丝杆（7）固定在机架（1）的侧端表面并与驱动电机（6）电连接为一体，所述滑动板（8）的一侧端活动连接在滑动丝杆（7）上，所述滑动板（8）的另一侧端与模具组件（3）固定为一体。

4.根据权利要求1所述的一种自动折弯机的模具装置，其特征在于，所述模具组件（3）还通过至少一个限位组件（9）活动连接在机架（1）的表面，所述限位组件（9）呈直线并列固定。

5.根据权利要求4所述的一种自动折弯机的模具装置，其特征在于，所述限位组件（9）包括限位凸柱（10）和限位导轨（11），所述限位导轨（11）固定在机架（1）的表面，所述限位凸柱（10）的一侧端活动连接在限位导轨（11），所述限位凸柱（10）的另一侧端与模具组件（3）固定为一体。

6.根据权利要求1所述的一种自动折弯机的模具装置，其特征在于，所述机架（1）的底部还设有至少两个带有安装凹槽（16）的支撑底座板（12），所述支撑底座板（12）呈3*2排列的。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及板材折弯技术领域，具体涉及一种自动折弯机的模具装置。

背景技术

折弯机模具(mújù)，英文为press brake tool。是折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

但是，现有的折弯模具装置的结构复杂，折弯质量不是更佳，拆卸维护效率不高，并且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的结构复杂，折弯质量不是更佳，拆卸维护效率不高，并且工作效率不高的不足，提供一种自动折弯机的模具装置。该操作简单，折弯速度、质量和效率高，运转的稳定性更佳。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种自动折弯机的模具装置，包括机架、至少一个驱动装置和模具组件，所述模具组件固定在机架的中部，所述模具组件活动连接在驱动装置上；所述模具组件包括支撑板和至少一个折弯模板，所述支撑板活动连接在驱动装置上，所述折弯模板固定在支撑板的侧端开口处的上或下端；所述折弯模板可拆卸固定连接在支撑板的侧端开口处，所述折弯模板的底部设有卡紧凸块，所述支撑板的侧端开口设有卡紧凹槽并且与卡紧凸块相对应，所述卡紧凸块的外壁紧贴着卡紧凹槽的内壁；所述机架呈梯形机架。

优选的，所述折弯模板设有折弯凹槽，所述折弯凹槽位于折弯模板的中部；所述折弯模板的底部还设有与折弯凹槽相配合的折弯凸块。本方案通过折弯凹槽和折弯凸块可以更加快速灵活地将板材折弯，并且可以根据需要调整折弯的形状和保护折弯后的产品。

优选的，所述驱动装置包括驱动电机、滑动丝杆和滑动板，所述驱动电机安装在机架的上端，所述滑动丝杆固定在机架的侧端表面并与驱动电机电连接为一体，所述滑动板的一侧端活动连接在滑动丝杆上，所述滑动板的另一侧端与模具组件固定为一体。本方案通过驱动电机带动滑动板快速灵活稳定地带动折弯组件的运转，进而保障了折弯质量和效率。

优选的，所述模具组件还通过至少一个限位组件活动连接在机架的表面，所述限位组件呈直线并列固定。本方案通过多组限位组件使得模具组件的安装稳定性得到再进一步地提升。

优选的，所述限位组件包括限位凸柱和限位导轨，所述限位导轨固定在机架表面，所述限位凸柱的一侧端活动连接在限位导轨，所述限位凸柱的另一侧端与模具组件固定为一体。本方案通过限位凸柱和限位导轨进一步保障了模具组件的安装稳定性和运转的灵活性。

优选的，所述机架的底部还设有至少两个带有安装凹槽的支撑底座板，所述支撑底座板呈3*2排列的。本方案通过支撑底座板使得整个模具装置支撑的稳定性，又通过安装凹槽使得模具装置与其他配合装置的安装稳定性和便捷性得到提升。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有至少一个驱动装置和模具组件，又模具组件包括支撑板和至少一个折弯模板，可以根据所需要折弯的形状快速更换折弯模板和在驱动装置的带动下对待加工的产品快速稳定地折弯；通过折弯模板的卡紧凸块紧贴固定在支撑板卡紧凹槽，使得折弯模板可以快速稳定地横向拆卸，以便于适应不同种类、类型的产品；便可得到操作简单，折弯速度、质量和效率高，运转的稳定性更佳的自动折弯机的模具装置。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种自动折弯机的模具装置的主要结构图。

图2是本实用新型所述的一种自动折弯机的模具装置的侧视结构图。

图3是本实用新型所述的一种自动折弯机的模具装置的部分放大图。

图4是本实用新型所述的一种自动折弯机的模具装置的部分放大图。

图1-4:1-机架；2-驱动装置；3-模具组件；4-支撑板；5-折弯模板；6-驱动电机；7-滑动丝杆；8-滑动板；9-限位组件；10-限位凸柱；11-限位导轨；12-支撑底座板；13-防护凸块；14-卡紧凸块；15-卡紧凹槽；16-安装凹槽；17-折弯凹槽；18-折弯凸块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

本说明书所描述的“前”、“后”、“左”和“右”等方位名称都是根据本说明书所用的示意图所决定的。

如图1-4所示的一种自动折弯机的模具装置，包括机架1、两个驱动装置2和模具组件3，所述模具组件3固定在机架1的中部，所述模具组件3活动连接在驱动装置2上；所述模具组件3包括类C字型支撑板4和两个折弯模板5，所述支撑板4活动连接在驱动装置2 上，所述折弯模板5固定在支撑板4的侧端开口处的上下两端；所述折弯模板5设有折弯凹槽17，所述折弯凹槽17位于折弯模板5的中部；所述折弯模板5的底部还设有与折弯凹槽17相配合的折弯凸块 18；所述折弯模板5可拆卸固定连接在支撑板4的侧端开口处，所述折弯模板5的底部设有卡紧凸块14，所述支撑板4的侧端开口设有卡紧凹槽15并且与卡紧凸块相对应，所述卡紧凸块14的外壁紧贴着卡紧凹槽15的内壁；所述机架1呈梯形机架；所述驱动装置2包括驱动电机6、滑动丝杆7和滑动板8，所述驱动电机6安装在机架1 的上端，所述滑动丝杆7固定在机架1的侧端表面并与驱动电机6电连接为一体，所述滑动板8的一侧端活动连接在滑动丝杆7上，所述滑动板8的另一侧端与模具组件3固定为一体；所述模具组件3还通过三个限位组件9活动连接在机架1的表面，所述限位组件9呈直线并列固定；所述限位组件9包括限位凸柱10和限位导轨11，所述限位导轨11固定在机架1的表面，所述限位凸柱10的一侧端活动连接在限位导轨11，所述限位凸柱10的另一侧端与模具组件3固定为一体；所述机架1的底部还设有六个带有安装凹槽16的支撑底座板12，所述支撑底座板12呈3*2排列的。

当然，以上所述仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

设计图

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