全文摘要
本实用新型公开一种螺旋焊接钢管对中夹持装置，机架上设置截面为半圆弧型的下夹头，所述下夹头与上方的上夹头通过旋转轴连接；所述上夹头的连接端与液压油缸的活塞杆轴接，所述液压油缸的下方与机架轴接；所述上夹头及下夹头的内腔设置多组夹紧臂，所述夹紧臂的后部为螺杆，所述螺杆与转动齿轮啮合，所述夹紧臂的前方为夹紧板，所述夹紧板与螺旋钢管的外壁抵接；所述转动齿轮固定在上夹头和下夹头上；所述转动齿轮的齿轮轴上设置传动轮，所述传动轮通过链条与相邻的夹紧臂的传动轮连接；所述旋转轴上套设主传动轮，所述主传动轮包括三个同轴转动的链轮，本实用新型的优点是：定位准确，自动化程度较高，有效解决了螺旋钢管无法准确设置在保护管正中间的对中问题。
主设计要求
1.一种螺旋焊接钢管对中夹持装置，其特征在于：机架上设置截面为半圆弧型的下夹头，所述下夹头与上方的上夹头通过旋转轴连接；所述上夹头的连接端与液压油缸的活塞杆轴接，所述液压油缸的下方与机架轴接；所述上夹头及下夹头的内腔设置多组夹紧臂，所述夹紧臂的后部为螺杆，所述螺杆与转动齿轮啮合，所述夹紧臂的前方为夹紧板，所述夹紧板与螺旋钢管的外壁抵接；所述转动齿轮固定在上夹头和下夹头上；所述转动齿轮的齿轮轴上设置传动轮，所述传动轮通过链条与相邻的夹紧臂的传动轮连接；所述旋转轴上套设主传动轮，所述主传动轮包括三个同轴转动的链轮，分别是与下方驱动电机的输出轴上的主动轮通过链条连接的链轮一、与上夹头的传动轮通过链条连接的链轮二及与下夹头上的传动轮通过链条连接的链轮三。
设计方案
1.一种螺旋焊接钢管对中夹持装置，其特征在于：机架上设置截面为半圆弧型的下夹头，所述下夹头与上方的上夹头通过旋转轴连接；所述上夹头的连接端与液压油缸的活塞杆轴接，所述液压油缸的下方与机架轴接；所述上夹头及下夹头的内腔设置多组夹紧臂，所述夹紧臂的后部为螺杆，所述螺杆与转动齿轮啮合，所述夹紧臂的前方为夹紧板，所述夹紧板与螺旋钢管的外壁抵接；所述转动齿轮固定在上夹头和下夹头上；所述转动齿轮的齿轮轴上设置传动轮，所述传动轮通过链条与相邻的夹紧臂的传动轮连接；所述旋转轴上套设主传动轮，所述主传动轮包括三个同轴转动的链轮，分别是与下方驱动电机的输出轴上的主动轮通过链条连接的链轮一、与上夹头的传动轮通过链条连接的链轮二及与下夹头上的传动轮通过链条连接的链轮三。
2.根据权利要求1所述的螺旋焊接钢管对中夹持装置，其特征在于：所述夹紧臂为6组，沿螺旋钢管的径向外侧均匀设置。
3.根据权利要求1所述的螺旋焊接钢管对中夹持装置，其特征在于：所述旋转轴与机架间设置轴承。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及机械领域，具体说是一种发泡注入机的螺旋钢管夹持结构。
背景技术
螺旋钢管广泛应用于城市供暖管道及化工输送管道，为保证输送物质的温度，需要对螺旋钢管进行保温，常用的结构是螺旋钢管外出设置保护管，二者直接填充保温发泡材料；由于保温钢管的直径较大，长度达到十几米，因此，如何保证在发泡注入时，螺旋钢管准确地设置在保护管的正中间，进而保证温度的均匀性是生产中的一个难题，目前尚没有一种较好的设备来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通过对保护管和螺旋钢管定位，保证位置准确后再注入发泡材料的设备，有效解决了上述技术问题，具体技术方案如下：
一种螺旋焊接钢管对中夹持装置，机架上设置截面为半圆弧型的下夹头，所述下夹头与上方的上夹头通过旋转轴连接；所述上夹头的连接端与液压油缸的活塞杆轴接，所述液压油缸的下方与机架轴接；所述上夹头及下夹头的内腔设置多组夹紧臂，所述夹紧臂的后部为螺杆，所述螺杆与转动齿轮啮合，所述夹紧臂的前方为夹紧板，所述夹紧板与螺旋钢管的外壁抵接；所述转动齿轮固定在上夹头和下夹头上；所述转动齿轮的齿轮轴上设置传动轮，所述传动轮通过链条与相邻的夹紧臂的传动轮连接；所述旋转轴上套设主传动轮，所述主传动轮包括三个同轴转动的链轮，分别是与下方驱动电机的输出轴上的主动轮通过链条连接的链轮一、与上夹头的传动轮通过链条连接的链轮二及与下夹头上的传动轮通过链条连接的链轮三；
所述夹紧臂为6组，沿螺旋钢管的径向外侧均匀设置。
所述旋转轴与机架间设置轴承。
本实用新型的优点是：定位准确，自动化程度较高，有效解决了螺旋钢管无法准确设置在保护管正中间的对中问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为旋转轴与主传动轮的位置示意图；
图3为图1的右视图。
具体实施方式
下面结合附图具体说明本实用新型，本实施例以发泡注入机为例说明应用结构及方法，如图所示，机架1上设置截面为半圆弧型的下夹头2，所述下夹头2与上方的上夹头3通过旋转轴4连接；所述上夹头3的连接端5与液压油缸6的活塞杆61轴接，所述液压油缸6的下方与机架1轴接，该结构保证了随着液压油缸的活塞杆的伸缩，上夹头可以沿旋转轴4转动，从而打开或关闭上夹头3与下夹头2构成的保护管20的固定结构；所述上夹头及下夹头的内腔设置多组夹紧臂，所述夹紧臂的后部为螺杆13，所述螺杆13与转动齿轮14啮合，所述夹紧臂的前方为夹紧板12，所述夹紧板12与螺旋钢管11的外壁抵接；所述转动齿轮14固定在上夹头或下夹头上；所述转动齿轮的齿轮轴上设置传动轮22，所述传动轮22通过链条15与相邻的夹紧臂的传动轮连接；所述旋转轴4上套设主传动轮，所述主传动轮包括三个同轴转动的链轮，分别是与下方驱动电机17的动力输出轴上的主动轮18通过链条连接的链轮一16、与上夹头161的传动轮通过链条连接的链轮二及与下夹头上的传动轮通过链条连接的链轮三162，由于旋转轴并不随上夹头的转动而转动，因此，主传动轮位置固定，由于与上夹头及下夹头上的传动轮同步转动，因此，夹紧臂的伸缩量相同，这样就保证了螺旋钢管的位置准确对中；
所述螺旋钢管11的外侧套接保护管20，所述保护管20的外侧分别与上夹头及下夹头的内侧抵接；
螺旋钢管的轴向两侧端部与阻挡板21的一侧抵接，这样可保证注入发泡时螺旋钢管与保护管间的空间的封闭，阻挡板21的另外一侧与横向移动油缸23的活塞杆连接；所述横向移动油缸23固定在油缸座24上，油缸座24设置在机架1上；
机架上还设置发泡注入架8，所述发泡注入架8设置注射管10，所述注射管10插入螺旋钢管11和保护管20之间。
所述夹紧臂为6组，沿螺旋钢管的径向外侧均匀设置。
发泡注入架设置储料罐9，所述储料罐9与注射管10连接。
所述上夹头3与下夹头2的自由端设置相互配合的卡扣19。
所述旋转轴与机架间设置轴承21。
本实用新型的结构还可以应用于钢管端面修整机等。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920019474.9
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:21(辽宁)
授权编号:CN209289614U
授权时间:20190823
主分类号:B29C 44/16
专利分类号:B29C44/16;B29C44/34
范畴分类:17J;
申请人:鞍山长城大型钢管有限公司
第一申请人:鞍山长城大型钢管有限公司
申请人地址:114042 辽宁省鞍山市立山区红旗路38号
发明人:宋福来
第一发明人:宋福来
当前权利人:鞍山长城大型钢管有限公司
代理人:俞鲁江
代理机构:21234
代理机构编号:沈阳优普达知识产权代理事务所（特殊普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计