一种储膏斗及铅膏制备系统论文和设计-刘小锋

全文摘要

本实用新型公开了一种储膏斗及铅膏制备系统，涉及铅酸蓄电池技术领域。该储膏斗包括斗体、第一搅拌桨及第二搅拌桨，斗体包括顶盖及壳体，壳体围成容置空腔，顶盖上设置有第一驱动装置，第一搅拌桨与第一驱动装置的输出端连接并容置于容置空腔内，壳体上设置有第二驱动装置，第二搅拌桨与第二驱动装置的输出端连接，并容置于容置空腔内，顶盖与壳体可拆卸连接。本实用新型提供的储膏斗能够对容置的铅膏进行搅拌，并且能够防止铅膏水分散失，防止杂质混入，保证铅膏的质量，进而提高电池的产出质量。

主设计要求

1.一种储膏斗，其特征在于，包括斗体、第一搅拌桨及第二搅拌桨，所述斗体包括顶盖及壳体，所述壳体围成容置空腔，所述顶盖上设置有第一驱动装置，所述第一搅拌桨与所述第一驱动装置的输出端连接并容置于所述容置空腔内，所述壳体上设置有第二驱动装置，所述第二搅拌桨与所述第二驱动装置的输出端连接，并容置于所述容置空腔内，所述顶盖与所述壳体可拆卸连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的储膏斗，其特征在于，所述第二驱动装置设置于所述壳体的底壁，所述第一驱动装置带动所述第一搅拌桨转动的方向与所述第二驱动装置带动所述第二搅拌桨转动的方向相反。

3.根据权利要求1所述的储膏斗，其特征在于，所述第一搅拌桨为呈椭圆环形的闭环搅拌桨，所述第二搅拌桨为呈三角环形的开环搅拌桨，所述第二搅拌桨的运动轨迹围成包裹空腔，所述第一搅拌桨容置于所述包裹空腔内。

4.根据权利要求1所述的储膏斗，其特征在于，所述容置空腔呈半椭球形，所述壳体的侧壁呈弧形，所述壳体的内底壁在所述顶盖上的垂直投影处于所述顶盖围成的范围内。

5.根据权利要求4所述的储膏斗，其特征在于，所述第二搅拌桨由所述壳体的内底壁朝向所述顶盖逐渐扩张。

6.根据权利要求1所述的储膏斗，其特征在于，所述储膏斗还包括电控箱，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置分别与所述电控箱电连接。

7.根据权利要求6所述的储膏斗，其特征在于，所述储膏斗还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述电控箱电连接，所述第三驱动装置的输出端与所述顶盖连接，其用于驱动所述顶盖朝远离所述壳体的方向运动，以使所述顶盖与所述壳体解除连接，还用于驱动所述顶盖朝靠近所述壳体的方向运动，以使所述顶盖与所述壳体连接。

8.根据权利要求6所述的储膏斗，其特征在于，所述储膏斗还包括接引盒，其一端与所述壳体连接，其远离所述壳体的另一端用于连接和膏机的输出端，用于将所述储膏斗输出的铅膏输入所述容置空腔内，所述接引盒上设置有切断阀，所述切断阀与所述电控箱电连接，用于在所述电控箱的控制下选择性截断所述接引盒的内部通道。

9.根据权利要求6所述的储膏斗，其特征在于，所述壳体的底壁设置有出料口及调节装置，所述调节装置与所述电控箱电连接，用于控制所述出料口的开合程度。

10.一种铅膏制备系统，其特征在于，包括和膏机及如权利要求1-9任一项所述的储膏斗，所述和膏机的输出端与所述容置空腔连通。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，具体而言，涉及一种储膏斗及铅膏制备系统。

背景技术

和膏是铅酸蓄电池制造过程的关键工序之一，和膏质量的对电池性能有重要影响。目前蓄电池工业化生产中铅膏在圆柱形桨式和膏机内部和制结束后，出膏至储膏斗，储膏斗一般为敞口式结构，敞口式储膏斗内部的铅膏通过自身重力作用，并通过底部出口切断阀的开关向涂膏机供膏。

目前广泛采用的储膏斗，用于存储经和膏机搅拌完成的铅膏。铅膏囤积在储膏斗内，随着时间推移，容易发生沉积，并且储膏斗为敞口式的，不能有效防止异物落入和铅膏水分的散失，导致其成分不均匀，不均匀的铅膏输送至涂膏斗直接使用会影响电池产出质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储膏斗，其能够防止铅膏水分散失及异物混入，保证铅膏均匀性。

本实用新型的另一目的在于提供一种铅膏制备系统，其能够防止铅膏水分散失及异物混入，保证铅膏均匀性。

本实用新型提供一种技术方案：

一种储膏斗，包括斗体、第一搅拌桨及第二搅拌桨，所述斗体包括顶盖及壳体，所述壳体围成容置空腔，所述顶盖上设置有第一驱动装置，所述第一搅拌桨与所述第一驱动装置的输出端连接并容置于所述容置空腔内，所述壳体上设置有第二驱动装置，所述第二搅拌桨与所述第二驱动装置的输出端连接，并容置于所述容置空腔内，所述顶盖与所述壳体可拆卸连接。

进一步地，所述第二驱动装置设置于所述壳体的底壁，所述第一驱动装置带动所述第一搅拌桨转动的方向与所述第二驱动装置带动所述第二搅拌桨转动的方向相反。

进一步地，所述第一搅拌桨为呈椭圆环形的闭环搅拌桨，所述第二搅拌桨为呈三角环形的开环搅拌桨，所述第二搅拌桨的运动轨迹围成包裹空腔，所述第一搅拌桨容置于所述包裹空腔内。

进一步地，所述容置空腔呈半椭球形，所述壳体的侧壁呈弧形，所述壳体的内底壁在所述顶盖上的垂直投影处于所述顶盖围成的范围内。

进一步地，所述第二搅拌桨由所述壳体的内底壁朝向所述顶盖逐渐扩张。

进一步地，所述储膏斗还包括电控箱，所述第一驱动装置与所述第二驱动装置分别与所述电控箱电连接。

进一步地，所述储膏斗还包括第三驱动装置，所述第三驱动装置与所述电控箱电连接，所述第三驱动装置的输出端与所述顶盖连接，其用于驱动所述顶盖朝远离所述壳体的方向运动，以使所述顶盖与所述壳体解除连接，还用于驱动所述顶盖朝靠近所述壳体的方向运动，以使所述顶盖与所述壳体连接。

进一步地，所述储膏斗还包括接引盒，其一端与所述壳体连接，其远离所述壳体的另一端用于连接和膏机的输出端，用于将所述储膏斗输出的铅膏输入所述容置空腔内，所述接引盒上设置有切断阀，所述切断阀与所述电控箱电连接，用于在所述电控箱的控制下选择性截断所述接引盒的内部通道。

进一步地，所述壳体的底壁设置有出料口及调节装置，所述调节装置与所述电控箱电连接，用于控制所述出料口的开合程度。

本实用新型还一种铅膏制备系统，包括和膏机及所述的储膏斗，所述储膏斗包括斗体、第一搅拌桨及第二搅拌桨，所述斗体包括顶盖及壳体，所述壳体围成容置空腔，所述顶盖上设置有第一驱动装置，所述第一搅拌桨与所述第一驱动装置的输出端连接并容置于所述容置空腔内，所述壳体上设置有第二驱动装置，所述第二搅拌桨与所述第二驱动装置的输出端连接，并容置于所述容置空腔内，所述顶盖与所述壳体可拆卸连接，所述和膏机的输出端与所述容置空腔连通。

相比现有技术，本实用新型提供的储膏斗，其斗体的顶盖上设置有第一驱动装置，第一搅拌桨与第一驱动装置的输出端连接并容置于壳体围成的容置空腔内，斗体的壳体上设置有第二驱动装置，第二搅拌桨与第二驱动装置的输出端连接，并容置于容置空腔内，即第一搅拌桨与第二搅拌桨分别在第一驱动装置与第二驱动装置的带动下能够对容置空腔内容置的铅膏进行搅拌，防止铅膏沉积。另外，顶盖与壳体可拆卸连接，能够对容置空腔进行封盖，防止铅膏水分散失。因此，本实用新型提供的储膏斗及铅膏制备系统的有益效果是：能够对容置的铅膏进行搅拌，并且能够防止铅膏水分散失，防止杂质混入，保证铅膏的质量，进而提高电池的产出质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的第一实施例提供的储膏斗的结构示意图。

图标：100-储膏斗；110-斗体；111-顶盖；1111-第一驱动装置；112-壳体；1121-容置空腔；1122-第二驱动装置；1123-出料口；1124-调节装置；120-第一搅拌桨；130-第二搅拌桨；131-包裹空腔；140-电控箱；150-第三驱动装置；160-接引盒；161-切断阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

第一实施例

请参照图1所示，本实施例提供的储膏斗100，用于铅酸蓄电池的生产，其包括斗体110、第一搅拌桨120、第二搅拌桨130、电控箱140、第三驱动装置150及接引盒160。本实施例提供的储膏斗100，能够对容置的铅膏进行搅拌，并且能够防止铅膏水分散失，防止杂质混入，保证铅膏的质量，进而提高电池的产出质量。

斗体110包括顶盖111及壳体112，顶盖111与壳体112可拆卸连接，壳体112围成容置空腔1121。在实际应用中，经和膏机和制的铅膏在输送至涂膏机之前，铅膏存储在容置空腔1121内，顶盖111能够防止铅膏的水分散失，并且防止外部杂质进入容置空腔1121与铅膏混合。

在本实施例中，容置空腔1121呈半椭球形，壳体112的侧壁呈弧形，壳体112的内底壁在顶盖111上的垂直投影处于顶盖111围成的范围内。即壳体112的底壁面积小于顶盖111的面积，壳体112由底壁向顶盖111方向逐渐扩张。

本实施例中，壳体112上用于连接顶盖111的一端的截面上开设有多个扣孔，顶盖111的一侧凸设有多个卡扣，卡扣与扣孔可拆卸配合，实现顶盖111与壳体112的可拆卸连接。在朝向远离壳体112的方向对顶盖111施加一定的外力，能够使顶盖111带动卡扣与壳体112上的扣孔脱离连接；在朝向靠近壳体112的方向对顶盖111施加一定的外力，能够使顶盖111带动卡扣与壳体112上的扣孔连接。

顶盖111上设置有第一驱动装置1111，第一驱动装置1111的输出端与第一搅拌桨120连接，第一搅拌桨120设置于顶盖111连接壳体112的一侧，即第一搅拌桨120容置于容置空腔1121内。在本实施例中，第一驱动装置1111设置于顶盖111的中心位置。

本实施例中，处于对搅拌效果的考虑，保证搅拌均匀，第一搅拌桨120为呈椭圆环形的闭环搅拌桨。在其他实施例中，也可根据具体生产条件将第一搅拌桨120的形状作出适应性改变设计。

壳体112的底壁上设置有第二驱动装置1122，第二驱动装置1122的输出端与第二搅拌桨130连接，第二搅拌桨130容置于容置空腔1121内。

在本实施例中，为保证对容置于容置空腔1121内的铅膏的充分搅拌，第一驱动装置1111带动第一搅拌桨120转动的方向与第二驱动装置1122带动第二搅拌桨130转动的方向相反。

第二搅拌桨130为呈三角环形的开环搅拌桨，第二搅拌桨130的运动轨迹围成包裹空腔131，第一搅拌桨120容置于包裹空腔131内。第一搅拌桨120容置于第二搅拌桨130围成的包裹空腔131内，在工作工程中能够将铅膏分隔成内外两部分，并且第一搅拌桨120与第二搅拌桨130方向转动搅拌铅膏，能够使得铅膏的搅拌更加充分，使得铅膏的成分保持均匀。

本实施例中，第二搅拌桨130由壳体112的内底壁朝向顶盖111逐渐扩张，此设计与壳体112的周壁对应。壳体112的底壁设置有出料口1123，在实际工作过程中，第二驱动装置1122带动第二搅拌桨130对铅膏进行搅拌的过程中，由于第二搅拌桨130的形状，其带动铅膏转动的过程中，铅膏能够产生向下的压力，相较于市面上的现有产品中铅膏在自身重力下排出，本设计能够促进铅膏的排出，使得铅膏的排出更加顺畅，进而能够提高加工效率。

壳体112的底壁上还设置有调节装置1124，调节装置1124用于根据输出的需求，调节出料口1123的开合程度，实现对铅膏输出流量的大小控制。

本实施例提供的储膏斗100，第三驱动装置150的输出端与顶盖111远离壳体112的一侧连接。在实际工作过程中，若需要对壳体112内部进行清洁或维修，第三驱动装置150驱动顶盖111带动其上设置的卡扣与壳体112上开设的扣孔脱离配合，实现顶盖111与壳体112的分离。在清洁或维修结束后，第三驱动装置150驱动顶盖111靠近壳体112运动，以使卡扣与扣孔配合，实现顶盖111将壳体112封盖。之后可进行铅膏的输送及存储，实现了对铅膏水分的保护，防止了外部杂质混入。

本实施例中，铅膏的输入通过接引盒160实现，接引盒160的一端与壳体112连接，其远离壳体112的另一端用于连接和膏机的输出端，用于将储膏斗100输出的铅膏输入容置空腔1121内。在实际工作过程中，当和膏机将铅膏搅拌均匀后，通过接引盒160将铅膏输送进壳体112围成的容置空腔1121内部进行存储。

接引盒160上设置有切断阀161，切断阀161能够截断接引盒160内部用于供铅膏流通的通道。当容置空腔1121容置足量的铅膏后之后，通过切断阀161将接引盒160的通道截断。切断阀161的设计进一步防止了容置空腔1121内铅膏水分的散失以及进一步防止了外部杂质的进入。

本实施例中，切断阀161的控制通过电控箱140实现，其与电控箱140电连接，电控箱140控制其选择性截断接引盒160的内部通道，实现对铅膏输入量的控制。

同样的，本实施例中，第一驱动装置1111、第二驱动装置1122、第三驱动装置150及调节装置1124均分别与电控箱140电连接，电控箱140作为本实施例提供的储膏斗100的控制面板，实现了对储膏斗100的自动化控制。

本实施例提供的储膏斗100，在实际工作过程中，顶盖111与壳体112处于连接状态，即顶盖111将壳体112封盖。出料口1123处于闭合状态，电控箱140控制切断阀161打开，经和膏机和制完成的铅膏经过接引盒160输送至容置空腔1121内，一段时间后，电控箱140控制切断阀161将接引盒160的内部通道截断，停止向容置空腔1121内输送铅膏，并将容置空腔1121与外界完全隔绝。电控箱140再控制第一驱动装置1111与第二驱动装置1122分别带动第一搅拌桨120与第二搅拌桨130转动，实现对铅膏的搅拌，同时，等待涂膏机的需求，当涂膏机需求铅膏时，电控箱140控制调节装置1124打开出料口1123，出料口1123与涂膏机连通，实现由出料口1123向涂膏机输送铅膏，并根据实际输送情况调节出料口1123的开合程度，实现对铅膏输出流量的控制。在此过程中，根据具体的输送情况及要求，电控箱140选择性控制关闭第一驱动装置1111与第二驱动装置1122。向涂膏机输送完成后，电控箱140再控制调节装置1124关闭出料口1123。

本实施例提供的储膏斗100，能够对容置的铅膏进行搅拌，并且能够防止铅膏水分散失，防止杂质混入，保证铅膏的质量，进而提高电池的产出质量。

本实用新型提供的储膏斗100，能够对容置的铅膏进行搅拌，并且能够防止铅膏水分散失，防止杂质混入，保证铅膏的质量，进而提高电池的产出质量。

第二实施例

本实施例提供一种铅膏制备系统，包括和膏机及第一实施例提供的储膏斗100，和膏机的输出端与容置空腔1121连通。

在本实施例中，和膏机的输出端通过接引盒160与容置空腔1121实现连通。

本实施例提供的铅膏制备系统，能够对容置的铅膏进行搅拌，并且能够防止铅膏水分散失，防止杂质混入，保证铅膏的质量，进而提高电池的产出质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种储膏斗及铅膏制备系统论文和设计

一种储膏斗及铅膏制备系统论文和设计-刘小锋

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主设计要求

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