导读:本文包含了中空乳胶粒论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:乳胶,乳液,种子,形态,丙烯酸酯,结构,中间层。
中空乳胶粒论文文献综述
韩晶[1]（2015）在《渗透溶胀法制备聚合物中空乳胶粒专利分析》一文中研究指出聚合物中空乳胶粒由于具有多孔或中空结构,具有独特的不透明性、隔热、吸音、运载等特性,可广泛应用于涂料、航天、化妆品、阻尼材料、生物医药等领域。通过分析渗透溶胀法制备聚合物中空乳胶粒的专利申请情况,主要从核的制备、壳对核的包覆、核的溶胀、聚合条件的影响等技术角度,介绍该领域的专利技术发展概况。(本文来源于《廊坊师范学院学报(自然科学版)》期刊2015年02期）
邵庆辉,李辉,胡剑青,王锋,涂伟萍[2]（2013）在《中间层对核包覆比对聚合物中空乳胶粒的影响》一文中研究指出通过碱溶胀法制备了不同中间层对核包覆比的聚合物中空乳胶粒,然后通过粒径分析、粘度分析、SEM分析、TEM分析、紫外-可见分光光度计分析等方法对制得的中空乳胶粒进行表征,研究了中间层对核包覆比对中空乳胶粒的形态和遮盖性影响.结果表明:随着中间层对核包覆比从6到10的增加,中空乳胶粒的溶胀程度逐渐减小,强度逐渐增加,遮盖性先增加后减小;当中间层对核包覆比为6,7时,中空乳胶粒表面粗糙,溶胀程度较大,空腔较大,壳层较薄,有相当数量的乳胶粒塌陷甚至破裂;当中间层对核包覆比为9,10时,中空乳胶粒表面光滑,溶胀程度小,空腔较小,壳层较厚,几乎无乳胶粒塌陷和破裂;当中间层对核包覆比为8时,中空乳胶粒溶胀程度适中,遮盖性最佳.(本文来源于《华南理工大学学报(自然科学版)》期刊2013年10期）
李辉[3]（2013）在《聚合物中空乳胶粒的制备及其形态和遮盖性研究》一文中研究指出聚合物中空乳胶粒具有极强的光学遮盖性，近年来已被广泛应用于建筑涂料、纸张涂布、皮革复鞣和化妆品等领域，预计未来在宇航、阻尼材料、生物医药等领域也具有重要的应用前景。中空乳胶粒的制备需克服一系列的技术难题，国外已有少数几家公司成功制备出了性能优异，满足工业应用要求的中空聚合物产品。但由于技术保密等原因，国内没有任何企业和学者开发出相应的产品；而且，在现有的已公布的文献和专利中，对多层结构中空乳胶粒形态和遮盖性的研究较少，故本文通过碱溶胀法制备聚合物中空乳胶粒，并对其形态和遮盖性进行研究。本文在前人研究的基础上，采用碱溶胀半连续种子乳液聚合法，运用层层聚合包覆的方式，首先制备出了羧基含量较高的核乳胶粒，然后在核乳胶粒的表面包覆强疏水、弱亲水性的中间层，最后在中间层的表面再包覆完全疏水的壳层，制壳阶段加碱溶胀，最终制备出了平均粒径为350-750nm，空腔大小为30%-90%（体积分数）的中空乳胶粒，体系的固含量为31wt.%。论文中红外和转化率的测量证明了实验按照预期反应进行，采用粒径和粘度对中空乳胶粒的溶胀程度进行了研究，扫描电镜（SEM）和透射电镜（TEM）对中空乳胶粒的形态进行了表征，酸值对中间层对核乳胶粒的包覆效果进行了测定，紫外-可见光分光光度计（UV-Vis spectrophotometry）将聚合物中空乳胶粒的遮盖性进行了量化。实验中最终考察了中间层厚度、壳层厚度、壳中交联单体用量、核中交联单体用量、中间层交联单体用量、碱溶胀阶段和中间层玻璃化温度对中空乳胶粒形态和遮盖性的影响。实验研究结果表明中空乳胶粒的溶胀程度决定着其表面光滑程度、内部空腔大小、乳胶粒是否会塌陷、破裂等形态；中空乳胶粒的形态决定其遮盖性，形态越规整，破裂塌陷的乳胶粒数目越少，其遮盖性越好。制备中空乳胶粒的最佳条件为，中间层/核=8；壳层/中间层包覆核=7-9；壳中交联单体用量为6wt.%（壳单体总量）；碱溶胀阶段为30wt.%-50wt.%（制壳阶段）；核宜采用表面交联，且交联单体的用量为1wt.%-3wt.%（核单体总量）；中间层不交联，中间层的理论玻璃化温度为90℃。(本文来源于《华南理工大学》期刊2013-04-01）
李辉,胡剑青,王锋,涂伟萍[4]（2013）在《壳中交联单体用量对中空乳胶粒形态及遮盖性的影响》一文中研究指出采用多步乳液聚合法合成了单分散性良好的中空乳胶粒,并采用粒径分析仪、粘度计、酸值测量、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)和紫外-可见光分光光度计(UV-Vis spectrophotometry)测量考察了交联单体用量对中空乳胶粒形态和遮盖性的影响。研究结果表明随着壳中交联单体用量的增加,乳胶粒强度增加,溶胀程度降低,空腔均匀性和表面平整性提高;且当交联单体用量<6%(质量分数)时,中空乳胶粒的遮盖性随着交联单体用量的增加而增加;交联单体用量>6%(质量分数)时,中空乳胶粒的遮盖性基本不变。交联单体的最佳用量为6%(质量分数)。(本文来源于《功能材料》期刊2013年01期）
赵庆美,周智敏[5]（2011）在《乳液聚合法制备中空乳胶粒的研究》一文中研究指出采用多段乳液聚合法制备了聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸正丁酯-甲基丙烯酸)/聚(苯乙烯-丙烯腈)核壳乳液,然后用碱溶胀处理得到了单分散性较好的中空聚合物微球。以透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)对各阶段乳液聚合的胶粒大小和分布以及形貌行了表征。研究了种子乳液聚合反应时间、搅拌速度、单体滴加速度等因素对中空聚合物微球的形态及粒径分布的影响。结果表明:当单体的滴加速度控制在0.1~0.2 g/min,搅拌速度控制在80~120 r/min时,可以制备中空形态较好的中空聚合物微球。(本文来源于《涂料工业》期刊2011年01期）
周海波[6]（2009）在《中空乳胶粒合成及其功能化研究》一文中研究指出本论文先采用种子乳液聚合方法合成核壳乳液,再通过碱溶胀法,制备出粒径为900 nm左右的中空乳胶粒。对合成种子乳液、核层乳液、过渡层乳液、壳层乳液及碱溶胀过程的影响因素进行了研究,确定了制备中空乳胶粒的配方和条件,并采用动态激光光散射(DLS)、透射电子显微镜(TEM)和扫描电子显微镜(SEM)对中空乳胶粒进行了表征。在此基础上,为了拓展其应用领域,我们以双层油酸包覆的磁性纳米粒子为种子,制备出磁性中空乳胶粒。主要研究工作包括以下几个方面:(1)以苯乙烯(St)和甲基丙烯酸(MAA)为共聚单体,制备种子乳液,重点研究了MAA、乳化剂、引发剂用量及反应时间对种子乳液粒径和反应转化率的影响,确定MAA、乳化剂、引发剂的较佳用量分别为单体用量的8-14 wt%,0.5-0.8 wt%及0.8-1.0 wt%,并确定了最佳反应时间为150 min。(2)以甲基丙烯酸甲酯(MMA)和MAA为共聚单体制备含羧基的核乳液,再以丙烯酸丁酯(BA)和MMA为共聚单体制备过渡层乳液,考察了乳化剂用量及单体滴加速率对核层和过渡层乳液的影响,确定核层和过渡层最佳乳化剂用量分别为单体用量的0.8-1.5 wt%和0.5-0.8 wt%,最佳加料速率分别为0.08-0.1 g/min和0.15-0.2 g/min。(3)以St作为壳层单体,聚合过程中用氨水对乳胶粒进行溶胀,制备出具有核壳结构的中空乳胶粒;并确定最佳交联剂用量为单体用量的0.5-1.0 wt %,最佳溶胀温度为80-90℃,最佳pH值为9.0-10.5。(4)采用传统的共沉淀法合成Fe3O4磁性纳米粒子,并用双层油酸(OA)对其进行包覆,制备出分散性好的水性磁流体。再以此水性磁流体为种子,采用上述乳液聚合方法,制备磁性中空乳胶粒,并通过TGA、DLS、TEM和FTIR对其进行了表征。此外,对含迭氮基聚合物包覆磁性纳米粒子的合成及其功能化也进行了研究。(本文来源于《湘潭大学》期刊2009-04-10）
朱毓[7]（2007）在《纳米级中空乳胶粒的制备》一文中研究指出本工作采用碱溶胀方法制备的纳米级中空乳胶粒。首先采用以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)和二乙烯基苯(DVB)为共聚单体,制备固含量10%的纳米级的带羧基的核乳胶粒;然后在核乳胶粒表面上以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和二乙烯基苯为单体进行共聚,制得玻璃化温度较高的壳层聚合物;最后对核壳乳胶粒进行碱处理,制得了单分散的中空乳胶粒。本工作研究了单体、乳化剂和引发剂的加料方式、MAA的用量、乳化剂和交联剂的用量、壳层单体的配比、搅拌强度、反应温度等对乳胶粒的粒径大小及其分布、乳液稳定性和乳胶粒的中空结构的影响。确定了适合的加料方式、搅拌强度、反应温度等操作工艺。采用透射电子显微镜对乳胶粒的结构形态进行了表征,用动态光散射仪和透射电子显微镜对乳胶粒直径进行了表征。结果表明,当MAA用量为核层单体总量的10 mass %,乳化剂十二烷基硫酸钠用量在成核和包壳过程中分别为单体用量的3mass%和0.3mass%,核、壳单体质量比例为1:6时,可以制得粒径均一,孔径较大的中空乳胶粒。(本文来源于《天津大学》期刊2007-06-01）
李江涛[8]（2006）在《可交联中空乳胶粒乳液型涂料的制备》一文中研究指出本工作在低皂条件下,采用核壳乳液聚合方法制备具备了室温成膜性和高温可交联的中空结构聚合物乳液。首先以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、甲基丙烯酸(MAA)和丙烯酸丁酯(BA)为共聚单体制备种子乳液;并在种子乳液基础上以MAA、MMA和二乙烯基苯(DVB)为单体进行聚合,制成带羧基的核乳胶粒;然后以苯乙烯(St)、MAA、BA以及DVB为共聚单体制备交联的共聚物;随后在最外层包覆BA和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)的共聚物;最后通过对其进行碱处理,制得含有功能性基团的中空乳胶粒。另外以甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和BA为共聚单体制备带有羟基的聚合物乳液。将上述两种乳液共混,共混乳液室温成膜性良好,涂膜高温处理后可形成交联结构。本文详细研究了中空乳液的制备工艺及乳胶粒形态、乳液涂膜性能的影响因素,确定了较佳的工艺条件。结果表明,种子及核乳胶粒制备阶段乳化剂SDBS用量为0.8mass%,壳层乳化剂用量为0.4mass%,中间交联层DVB用量4mass%,MAA用量10mass%,单体加料速度为8g/h,核壳比为1:5,软硬单体比为2:1时可得到中空结构明显、涂膜性能良好的聚合物乳液。(本文来源于《天津大学》期刊2006-12-01）
缪爱花[9]（2004）在《乳液聚合法制备中空乳胶粒的研究》一文中研究指出本工作采用种子乳液聚合法制备了乳胶粒具有中空结构的聚合物乳液。首先以甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和丙烯酸丁酯为共聚单体制备了纯丙聚合物乳液,并以其作为种子乳液进行了甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯和二乙烯基苯的种子乳液共聚合,制备了带羧基的亲水性核层聚合物; 然后以苯乙烯、丙烯腈和二乙烯基苯为共聚单体在上述羧基核乳胶粒基础上进行包壳乳液聚合,制得了壳层为疏水性聚合物的核壳聚合物乳液; 最后用碱溶液在一定温度下对其进行处理,制成了具有中空结构的乳胶粒。论文研究了搅拌强度、反应温度、羧基单体甲基丙烯酸的用量及加料方式、乳化剂用量及加料方式、交联单体用量、核壳层单体用量的比例、碱处理时间、温度和初始pH值等因素对乳液体系稳定性、中空乳胶粒粒径及其结构形态的影响,确定了最佳搅拌强度、最适宜反应温度、最佳核壳单体比、适宜乳化剂、交联剂、羧酸单体用量及适宜加料方式和最佳碱处理条件。采用透射电子显微镜对乳胶粒的结构形态进行了表征,用激光粒度仪和透射电子显微镜对乳胶粒直径和空穴直径进行了表征。结果表明,当甲基丙烯酸用量为核层单体总量的30%(wt),乳化剂用量在成核和包壳过程中分别为单体用量的0.15%(wt)和0.2%(wt),核壳层单体用量比例为1:8时,可以制得粒径均一,孔径较大的中空乳胶粒。(本文来源于《天津大学》期刊2004-12-01）
中空乳胶粒论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过碱溶胀法制备了不同中间层对核包覆比的聚合物中空乳胶粒,然后通过粒径分析、粘度分析、SEM分析、TEM分析、紫外-可见分光光度计分析等方法对制得的中空乳胶粒进行表征,研究了中间层对核包覆比对中空乳胶粒的形态和遮盖性影响.结果表明:随着中间层对核包覆比从6到10的增加,中空乳胶粒的溶胀程度逐渐减小,强度逐渐增加,遮盖性先增加后减小;当中间层对核包覆比为6,7时,中空乳胶粒表面粗糙,溶胀程度较大,空腔较大,壳层较薄,有相当数量的乳胶粒塌陷甚至破裂;当中间层对核包覆比为9,10时,中空乳胶粒表面光滑,溶胀程度小,空腔较小,壳层较厚,几乎无乳胶粒塌陷和破裂;当中间层对核包覆比为8时,中空乳胶粒溶胀程度适中,遮盖性最佳.
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中空乳胶粒论文参考文献
[1].韩晶.渗透溶胀法制备聚合物中空乳胶粒专利分析[J].廊坊师范学院学报(自然科学版).2015
[2].邵庆辉,李辉,胡剑青,王锋,涂伟萍.中间层对核包覆比对聚合物中空乳胶粒的影响[J].华南理工大学学报(自然科学版).2013
[3].李辉.聚合物中空乳胶粒的制备及其形态和遮盖性研究[D].华南理工大学.2013
[4].李辉,胡剑青,王锋,涂伟萍.壳中交联单体用量对中空乳胶粒形态及遮盖性的影响[J].功能材料.2013
[5].赵庆美,周智敏.乳液聚合法制备中空乳胶粒的研究[J].涂料工业.2011
[6].周海波.中空乳胶粒合成及其功能化研究[D].湘潭大学.2009
[7].朱毓.纳米级中空乳胶粒的制备[D].天津大学.2007
[8].李江涛.可交联中空乳胶粒乳液型涂料的制备[D].天津大学.2006
[9].缪爱花.乳液聚合法制备中空乳胶粒的研究[D].天津大学.2004
论文知识图
