静电除尘装置论文和设计-陈伟

全文摘要

本实用新型涉及一种静电除尘装置，包括第一同步带轮、第二同步带轮、电机、电机支架、静电喷嘴、旋转轴、旋转轴固定法兰、除尘箱、旋转杆以及轴流风机，电机设于电机支架之上，第一同步带轮设于电机的输出轴上，第二同步带轮设于旋转轴上，第一同步带轮与第二同步带轮齿合，旋转杆为一个梯形台，其下侧面与旋转轴的上端连接，左侧面与上侧面之间夹角以及右侧面与上侧面之间的夹角为120度，静电喷嘴等间距地设于旋转杆左侧面、右侧面以及上侧面之上，旋转轴通过旋转轴固定法兰转动连接于电机支架之上，除尘箱设于电机的下方，轴流风机设于除尘箱的下方。本实用新型可以对产品表面进行无死角粉尘剥离清除工作，其工作效率高。

主设计要求

1.静电除尘装置，其特征在于：包括第一同步带轮、第二同步带轮、电机、电机支架、静电喷嘴、旋转轴、旋转轴固定法兰、除尘箱、旋转杆以及轴流风机，所述电机设于电机支架之上，所述第一同步带轮设于电机的输出轴上，所述第二同步带轮设于旋转轴上，所述第一同步带轮与第二同步带轮齿合，所述旋转杆为一个梯形台，其下侧面与旋转轴的上端连接，左侧面与上侧面之间夹角以及右侧面与上侧面之间的夹角为120度，所述静电喷嘴等间距地设于旋转杆左侧面、右侧面以及上侧面之上，所述旋转轴通过旋转轴固定法兰转动连接于电机支架之上，所述除尘箱设于电机的下方，所述轴流风机的进风口与所述除尘箱相通并设于除尘箱的下方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的静电除尘装置，其特征在于：所述旋转杆的中心点与所述旋转轴的轴向中心线重合。

3.根据根据权利要求2所述的静电除尘装置，其特征在于：所述电机支架之上还设有高压静电发生器，所述高压静电发生器与所述静电喷嘴电性连接。

4.根据根据权利要求3所述的静电除尘装置，其特征在于：所述静电喷嘴为高压静电喷嘴。

5.根据根据权利要求4所述的静电除尘装置，其特征在于：所述轴流风机的进风口与除尘箱之间设有滤网。

6.根据根据权利要求5所述的静电除尘装置，其特征在于：所述除尘箱由铝板、铁板或者不锈钢板焊接而成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，具体涉及静电除尘装置。

背景技术

静电除尘是气体除尘方法的一种，其产生大量带有正负电荷离子的气流后压缩空气高速吹出，可以将物体上所带的电荷中和掉。当物体表面所带电荷为负离子时，它会吸引气流中的正电荷，而当物体表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的。高速的压缩空气还可以将物体上的顽固积尘吹走。

在对产品进行细化处理前，为保证产品的洁净度，常常需要去除粘附在产品表面之上的各种毛屑杂质，中和产品表面的静电。目前对产品表面进行除尘清洁，一般都是操作工作使用静电除尘枪对产品的表面进行喷射，以中和产品表面上的静电，剥离清除产品表面上粘附的粉尘。然而这种除尘方式常常无法对一些产品(比如集成电路板或者具有不规则表面的产品)的表面进行无死角的粉尘剥离清除工作，其效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于克服上述现有技术的不足，提供一种可以对产品表面进行无死角粉尘剥离清除工作的静电除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供了如下技术方案：

静电除尘装置，包括第一同步带轮、第二同步带轮、电机、电机支架、静电喷嘴、旋转轴、旋转轴固定法兰、除尘箱、旋转杆以及轴流风机，电机设于电机支架之上，第一同步带轮设于电机的输出轴上，第二同步带轮设于旋转轴上，第一同步带轮与第二同步带轮齿合，旋转杆为一个梯形台，其下侧面与旋转轴的上端连接，左侧面与上侧面之间夹角以及右侧面与上侧面之间的夹角为120度，静电喷嘴等间距地设于旋转杆左侧面、右侧面以及上侧面之上，旋转轴通过旋转轴固定法兰转动连接于电机支架之上，除尘箱设于电机的下方，轴流风机的进风口与除尘箱相通并设于除尘箱的下方。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、当除尘总成工作时，通过第一同步带轮和第二同步带轮，电机将带动旋转轴转动。旋转轴转动，旋转杆上的静电喷嘴随之转动，可形成紊乱的带静电气流，此时粘附在产品表面上的粉尘将在紊乱的带静电气流中得到有效的剥离，从而起到一个很好的除尘效果。

2、由于旋转杆左侧面与上侧面之间夹角以及右侧面与上侧面之间的夹角为120度，静电喷嘴等间距地设于旋转杆左侧面、右侧面以及上侧面之上，故而静电喷嘴在旋转的过程中，能够在产品的不规则表面产生不同角度的静电气流，达到无死角静电气流喷射的效果，进而对粘附在产品表面上的粉尘进行全面的剥离清除。

3、通过轴流风机，产品表面之上被剥离的粉尘将在负压的作用下被收集到除尘箱中，如此可避免粉尘飞扬至空气而污染卫生环境、损害工作人员的身体健康。

附图说明

图1是本实用新型整体结构的俯视图；

图2是本实用新型整体结构的主视图；

图3是本实用新型整体结构的左视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而非全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下得出的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

如图1、图2以及图3所示，静电除尘装置，包括第一同步带轮1、第二同步带轮2、电机3、电机支架4、静电喷嘴5、旋转轴6、旋转轴固定法兰7、除尘箱8、旋转杆9以及轴流风机10，电机3设于电机支架4之上，第一同步带轮1设于电机3的输出轴上，第二同步带轮2设于旋转轴6上，第一同步带轮1与第二同步带轮2齿合，旋转杆9为一个梯形台，其下侧面与旋转轴6的上端连接，左侧面与上侧面之间夹角以及右侧面与上侧面之间的夹角为120度，静电喷嘴5等间距地设于旋转杆9左侧面、右侧面以及上侧面之上，旋转轴6通过旋转轴固定法兰7转动连接于电机支架4之上，除尘箱8 设于电机3的下方，轴流风机10的进风口与除尘箱8相通并设于除尘箱8的下方。

电机3的输出轴穿过电机支架4后与第一同步带轮1的中心轴相连接，当电机3转动时，通过齿合的第一同步带轮1和第二同步带轮2，可以驱使旋转轴6转动。旋转杆9安装在旋转轴6上，其中心点与旋转轴6的中心轴线重合。如此，当旋转轴6转动时，旋转杆9随之转动，其转动效果更加的稳定。静电喷嘴5为高压静电喷嘴，与之相对应的，在电机支架4的一侧还设有高压静电发生器，高压静电发生器通过导线与静电喷嘴5电性连接。

由于旋转杆9的左侧面与上侧面之间夹角以及右侧面与上侧面之间的夹角为120度，静电喷嘴5等间距地设于旋转杆9左侧面、右侧面以及上侧面之上，故而静电喷嘴5在旋转的过程中，能够在产品的不规则表面产生不同角度的静电气流，达到无死角静电气流喷射的效果，进而对粘附在产品表面上的粉尘进行全面的剥离清除。

为了避免从产品表面剥离后的粉尘对车间的二次污染，在轴流风机10的进风口与除尘箱8之间还设有一层滤网。当轴流风机10工作时，从产品表面剥离的粉尘将随负压粘附到滤网上，而被收集到除尘箱8之中。

根据不同情况，轴流风机10可以使用离心风机代替，旋转杆9的长度以及静电喷嘴5的数量也可作适当的改变。而电机3可以采用变频电机，利用 PLC对其速度进行控制，以使其可以适用于不同产品的粉尘清除工作。

除尘箱8作为粉尘收集器，可以用铝板、铁板或者不锈钢板焊接而成。

以上所述皆是本实用新型的优选实施例，本实用新型的保护范围并不局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的其他技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，在没有脱离本实用新型原理前提下，本领域普通技术人员所做出的若干改进和润饰，这些改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。

设计图

静电除尘装置论文和设计

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