全文摘要
本实用新型公开了一种3D印刷用网版，涉及丝印加工设备的技术领域，解决了现有3D印刷用网版位置固定不灵活，丝网容易拉长变形、网框受力变形的技术问题，其包括网框和绷紧在网框上丝网，网框的四个角一体设置有连接端，四个连接端在水平方向各自与一个丝杠螺母连接，丝杠螺母中部穿设丝杠，丝杠的一端依次连接减速器和驱动电机，丝杠的另一端连接轴承。本实用新型的丝印网版四角与丝杠螺母连接，当驱动电机驱动丝杠转动，即可带动网版随丝杠螺母在丝杠上上下运动来完成丝印网版的升降。调节印刷网版的高度，适应不同印刷件的厚度，减少网版丝网的拉伸长度，降低对网版网框的拉扯，防止丝网拉长和网框变形的情况。
主设计要求
1.一种3D印刷用网版，包括网框(1)和绷紧在网框(1)上的丝网(2)，其特征在于：所述网框(1)上绷紧有两层丝网(2)，包括丝网一(21)和丝网二(22)，所述丝网一(21)与丝网二(22)的尺寸比为3:2，所述丝网一(21)通过绷网机覆盖网框(1)的全部面积，所述丝网二(22)的四周通过粘接带(23)附着在网框(1)的中部，并与丝网一(21)的中部重合，所述丝网一(21)与丝网二(22)的网线相互错开；所述网框(1)四周设置有网框(1)的升降机构。
设计方案
1.一种3D印刷用网版，包括网框(1)和绷紧在网框(1)上的丝网(2)，其特征在于：所述网框(1)上绷紧有两层丝网(2)，包括丝网一(21)和丝网二(22)，所述丝网一(21)与丝网二(22)的尺寸比为3:2，所述丝网一(21)通过绷网机覆盖网框(1)的全部面积，所述丝网二(22)的四周通过粘接带(23)附着在网框(1)的中部，并与丝网一(21)的中部重合，所述丝网一(21)与丝网二(22)的网线相互错开；所述网框(1)四周设置有网框(1)的升降机构。
2.根据权利要求1所述的3D印刷用网版，其特征在于：所述升降机构包括在网框(1)四个角设置的与网框(1)一体成形的连接端(3)，四个连接端(3)在水平方向各自与一个丝杠螺母(4)连接，所述丝杠螺母(4)中部穿设丝杠(5)，丝杠(5)的一端依次连接减速器(6)和驱动电机(7)，丝杠(5)的另一端连接轴承(8)。
3.根据权利要求1所述的3D印刷用网版，其特征在于：所述网框(1)的尺寸为1600*1800mm。
4.根据权利要求1所述的3D印刷用网版，其特征在于：所述网框(1)采用铝合金材质，网框(1)截面的尺寸为40*45mm，截面铝合金壁厚为2.5—3.5mm。
5.根据权利要求1所述的3D印刷用网版，其特征在于：所述丝网选用聚酯丝网或不锈钢丝网。
6.根据权利要求1所述的3D印刷用网版，其特征在于：所述丝网一(21)和丝网二(22)的经纬网线相互垂直，丝网二(22)的网线目数大于丝网一(21)的网线目数。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及丝印加工设备的技术领域，更具体的是涉及一种3D印刷用网版。
背景技术
丝网印刷由五大要素构成，即网版、刮板、浆料、工作台以及硅片。丝网印刷基本原理是：利用网版图形部分网孔透浆料，非图形部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到硅片上。由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与网版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于网版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的网版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使网版与硅片只呈移动式线接触，而网版其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免污染承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时网版也脱离硅片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
在对平面件进行印刷的过程中，由于待印刷的玻璃或亚克力等工件尺寸大小、厚度存在差异，现有的丝网印刷，其网版(网印版或丝印网版)或刮板存在位置高度不可调或调节不准的问题，造成印刷效果不佳，次品率高的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决现有3D印刷用网版位置固定不灵活，丝网容易拉长变形、网框受力变形的技术问题，提供一种网版高度可调，丝网、网框受力稳定、不易变形的网版。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种3D印刷用网版，包括网框和绷紧在网框上丝网，所述网框的四个角一体设置有连接端，并通过连接端固定有升降机构，所述网框上绷紧有两层丝网，包括丝网一和丝网二，所述丝网一与丝网二的尺寸比为3:2，所述丝网一通过绷网机覆盖网框的全部面积，所述丝网二的四周通过粘接带附着在网框的中部，并与丝网一的中部重合，所述丝网一与丝网二的网线相互错开。
双层不同尺寸丝网的复合设置，可以克服网版张力疲劳而尺寸精度变化、影响生产精度的问题，相较于单一层高目数丝网网版，复合型丝网网版具有更高的张力，其原理在于复合型丝网网版中部丝网二的边缘粘结带分化了网框附近的拉力，使拉力分散到丝网二上，防止丝网张力疲劳而变形，进而提高其使用寿命和稳定性。
进一步地，四个连接端在水平方向各自与一个丝杠螺母连接，所述丝杠螺母中部穿设丝杠，丝杠的一端依次连接减速器和驱动电机，丝杠的另一端连接轴承。丝印网版的四角与丝杠螺母连接，当驱动电机驱动丝杠转动，即可带动网版随丝杠螺母在丝杠上上下运动来完成丝印网版的升降。调节印刷网版的高度，适应不同印刷件的厚度，减少网版丝网的拉伸长度，降低对网版网框的拉扯，防止丝网拉长和网框变形的情况。
进一步地，所述网框的尺寸为1600*1800mm。
进一步地，所述网框采用铝合金材质，网框截面的尺寸为40*45mm，截面铝合金壁厚为2.5—3.5mm。
进一步地，所述丝网选用聚酯丝网或不锈钢丝网。聚酯丝网和不锈钢丝网的具有机械性能、化学性能、尺寸精度稳定。聚酯丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，且在受压力较大的情况下，其物理性能稳定，拉伸性小；而不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成，其具有耐磨性好、强度高，拉伸性小的特点；并且由于丝径精细，浆料的通过性能好。
进一步地，所述丝网一和丝网二的经纬网线相互垂直，丝网二的网线目数大于丝网一的网线目数。绷网时需要张力均匀，张力均匀要求丝网拉伸时的均匀性，从而保证丝印图像的相对稳定，防止印刷时产生图文变形，膜厚度不均等情况，因此绷好的丝网的经线和纬线应该为相互垂直的直线。
本实用新型的有益效果在于：
1.本实用新型的丝印网版的四角与丝杠螺母连接，当驱动电机驱动丝杠转动，即可带动网版随丝杠螺母在丝杠上上下运动来完成丝印网版的升降。调节印刷网版的高度，适应不同印刷件的厚度，减少网版丝网的拉伸长度，降低对网版网框的拉扯，防止丝网拉长和网框变形的情况。
2.双层不同尺寸丝网的复合设置，可以克服网版张力疲劳而尺寸精度变化、影响生产精度的问题，相较于单一层高目数丝网网版，复合型丝网网版具有更高的张力，其原理在于复合型丝网网版中部丝网二的边缘粘结带分化了网框附近的拉力，使拉力分散到丝网二上，防止丝网张力疲劳而变形，进而提高其使用寿命和稳定性。
3.丝网选用聚酯丝网或不锈钢丝网。聚酯丝网和不锈钢丝网的具有机械性能、化学性能、尺寸精度稳定。聚酯丝网具有耐溶剂性、耐高温、耐水性、耐化学药品性的优点，且在受压力较大的情况下，其物理性能稳定，拉伸性小；而不锈钢丝网是由不锈钢材料制作而成，其具有耐磨性好、强度高，拉伸性小的特点；并且由于丝径精细，浆料的通过性能好。
4.丝网一和丝网二的经纬网线相互垂直，丝网二的网线目数大于丝网一的网线目数。绷网时需要张力均匀，张力均匀要求丝网拉伸时的均匀性，从而保证丝印图像的相对稳定，防止印刷时产生图文变形，膜厚度不均等情况，因此绷好的丝网的经线和纬线应该为相互垂直的直线。
附图说明
图1是一种3D印刷用网版的结构示意图；
图2为丝杠部分的结构示意图；
附图标记：1—网版，2—丝网，21—丝网一，22—丝网二，23—粘接带，3—连接端，4—丝杠螺母，5—丝杠，6—减速器，7—驱动电机，8—轴承。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种3D印刷用网版，包括网框1和绷紧在网框1 上丝网2，所述网框1的四个角一体设置有连接端3，四个所述连接端3在水平方向各自与一个丝杠螺母4连接，所述丝杠螺母4中部穿设丝杠5，丝杠5的一端依次连接减速器6和驱动电机7，丝杠5的另一端连接轴承8。
所述网框1的尺寸为1600*1800mm。
所述网框1采用铝合金材质，网框1截面的尺寸为40*45mm，截面铝合金壁厚为2.5— 3.5mm。
所述丝网选用聚酯丝网。
实施例2
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种3D印刷用网版，包括网框1和绷紧在网框1 上丝网2，所述网框1的四个角一体设置有连接端3，四个所述连接端3在水平方向各自与一个丝杠螺母4连接，所述丝杠螺母4中部穿设丝杠5，丝杠5的一端依次连接减速器6和驱动电机7，丝杠5的另一端连接轴承8。
所述网框1上绷紧有两层丝网2，包括丝网一21和丝网二22，所述丝网一21与丝网二 22的尺寸比为3:2，所述丝网一21通过绷网机覆盖网框1的全部面积，所述丝网二22的四周通过粘接带附着在网框1的中部，并与丝网一21的中部重合，所述丝网一21与丝网二 22的网线相互错开。
所述网框1的尺寸为1600*1800mm。
所述网框1采用铝合金材质，网框1截面的尺寸为40*45mm，截面铝合金壁厚为2.5mm。
所述丝网选用不锈钢丝网。
所述丝网一21和丝网二22的经纬网线相互垂直，丝网二22的网线目数大于丝网一21 的网线目数。
实施例3
如图1和图2所示，本实用新型提供的一种3D印刷用网版，包括网框1和绷紧在网框1 上丝网2，所述网框1的四个角一体设置有连接端3，四个所述连接端3在水平方向各自与一个丝杠螺母4连接，所述丝杠螺母4中部穿设丝杠5，丝杠5的一端依次连接减速器6和驱动电机7，丝杠5的另一端连接轴承8。
所述网框1上绷紧有两层丝网2，包括丝网一21和丝网二22，所述丝网一21与丝网二 22的尺寸比为3:2，所述丝网一21通过绷网机覆盖网框1的全部面积，所述丝网二22的四周通过粘接带附着在网框1的中部，并与丝网一1的中部重合，所述丝网一21与丝网二22 的网线相互错开。
所述网框1的尺寸为1600*1800mm。
所述网框1采用铝合金材质，网框1截面的尺寸为40*45mm，截面铝合金壁厚为3.0mm。
所述丝网选用聚酯丝网。
所述丝网一21和丝网二22的经纬网线相互垂直，丝网二22的网线目数3倍于丝网一 21的网线目数。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920119653.X
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209794843U
授权时间:20191217
主分类号:B41F15/36
专利分类号:B41F15/36
范畴分类:29B;
申请人:郑州雅当科技有限公司
第一申请人:郑州雅当科技有限公司
申请人地址:450003 河南省郑州市金水区纬四路25号院15号楼4号
发明人:余一然
第一发明人:余一然
当前权利人:郑州雅当科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计