一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了丙烯酸异辛酯生产技术领域的一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，包括壳体，所述矩形围板与密封围板通过螺栓固定连接，所述双向丝杆的另一端贯穿壳体右侧并通过轴承与壳体的左侧内壁活动连接，所述辅助块前侧固定设置有与齿轮匹配的齿条，本实用新型在需要向内部加入添加料时，转动螺纹杆带动密封塞向上，密封塞向上脱离密封通口，透明罐体内部的液体通过密封通口、中空螺杆和连接软管注入至搅拌杆中，当搅拌杆在转动的过程中，受离心力的影响，添加量逐步通过搅拌支杆上的通孔混合至原料中，能大大提高原料和添加料的混合度，同时也方便使用人员控制添加料的加入量，避免过多或过少的添加。

主设计要求

1.一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)外壁顶部焊接设置有矩形围板(2)，所述矩形围板(2)顶部设置有密封盖(3)，且密封盖(3)外壁底部焊接设置有与矩形围板(2)匹配的密封围板，所述矩形围板(2)与密封围板通过螺栓固定连接，所述密封盖(3)顶部左右两侧均螺接设置有结构相同的加料件(4)，所述壳体(1)右侧外壁顶部通过支架设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)的另一端贯穿壳体(1)右侧并通过轴承与壳体(1)的左侧内壁活动连接，所述双向丝杆(5)外壁的左右两侧均螺纹旋合设置有活动块(6)，所述壳体(1)左侧内壁固定设置有导向杆(10)，且导向杆(10)右端贯穿两组活动块(6)并与壳体(1)右侧内壁固定连接，所述导向杆(10)位于双向丝杆(5)下方，两组所述活动块(6)前侧均通过螺钉固定设置有安装块(7)，所述安装块(7)顶部插接有搅拌杆(8)，且搅拌杆(8)与安装块(7)的连接处设置有轴承，所述搅拌杆(8)左右侧外壁均匀设置有搅拌支杆(9)，所述壳体(1)左侧内壁和右侧内壁之间固定设置有辅助块(11)，且辅助块(11)位于导向杆(10)下方，所述辅助块(11)位于搅拌杆(8)后侧，所述搅拌杆(8)外壁套接有齿轮(12)，所述辅助块(11)前侧固定设置有与齿轮(12)匹配的齿条，两组所述搅拌杆(8)内腔顶部均通过连接轴承设置有连接软管(14)，所述连接软管(14)另一端与加料件(4)底部连接，所述壳体(1)右侧外壁顶部设置有加液管，所述壳体(1)的底部中央设置有出料管。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，其特征在于：所述加料件(4)包括与密封盖(3)外壁螺接的中空螺杆(41)，所述中空螺杆(41)外壁底部套接有套环(15)，且套环(15)通过螺钉与中空螺杆(41)外壁固定连接，且套环(15)底部固定连接连接软管(14)，所述密封盖(3)上开设有与中空螺杆(41)匹配的螺纹通孔，所述中空螺杆(41)顶部连接有相连通的透明罐体(42)，所述透明罐体(42)内腔靠下的位置固定设置有镶块(45)，所述透明罐体(42)顶部中央插接有螺纹杆(43)，所述螺纹杆(43)贯穿透明罐体(42)并延伸至镶块(45)下方，所述螺纹杆(43)外壁螺纹旋合套接有密封塞(44)，所述镶块(45)上开设有与密封塞(44)匹配的密封通口，所述透明罐体(42)顶部内壁左右两侧均固定设置有限位杆(46)，且限位杆(46)底端贯穿密封塞(44)并延伸至镶块(45)下方，所述透明罐体(42)左侧外壁顶部设置有加料管。

3.根据权利要求2所述的一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，其特征在于：所述密封塞(44)截面为梯形，所述密封塞(44)外壁中部设置有弹性密封环，所述透明罐体(42)为圆柱形，且透明罐体(42)外壁设置有刻度条，所述密封塞(44)长度小于透明罐体(42)直径。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，其特征在于：所述双向丝杆(5)外壁左右两侧均固定套接有两组限位环，且两组活动块(6)分别位于两组限位环之间，所述搅拌杆(8)和搅拌支杆(9)均为中空结构，且搅拌支杆(9)与搅拌杆(8)相连通，所述搅拌支杆(9)外壁均匀开设有通孔。

5.根据权利要求1所述的一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，其特征在于：所述搅拌支杆(9)长度小于中部两组限位环之间长度的二分之一，且外侧两组限位环与壳体(1)内壁之间的长度大于搅拌支杆(9)长度。

6.根据权利要求1所述的一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，其特征在于：所述矩形围板(2)顶部外壁开设有矩形凹槽，且密封围板底部设置有与矩形凹槽匹配的矩形密封条(31)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及丙烯酸异辛酯生产技术领域，具体为一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置。

背景技术

丙烯酸异辛酯是一种化学物质，主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体，现有的丙烯酸异辛酯生产时需要在混合装置内部加入丙烯酸原料，然后在加入一定量的催化剂等辅助料进行混合，现有的混合装置不能控制辅助料的加料量，往往时通过人工进行判断加入的，过多过少都会影响原料的质量，同时现有的混合装置混合质量差，均匀度低，为此，我们提出一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，包括壳体，所述壳体外壁顶部焊接设置有矩形围板，所述矩形围板顶部设置有密封盖，且密封盖外壁底部焊接设置有与矩形围板匹配的密封围板，所述矩形围板与密封围板通过螺栓固定连接，所述密封盖顶部左右两侧均螺接设置有结构相同的加料件，所述壳体右侧外壁顶部通过支架设置有伺服电机，伺服电机的输出端连接有双向丝杆，所述双向丝杆的另一端贯穿壳体右侧并通过轴承与壳体的左侧内壁活动连接，所述双向丝杆外壁的左右两侧均螺纹旋合设置有活动块，所述壳体左侧内壁固定设置有导向杆，且导向杆右端贯穿两组活动块并与壳体右侧内壁固定连接，所述导向杆位于双向丝杆下方，两组所述活动块前侧均通过螺钉固定设置有安装块，所述安装块顶部插接有搅拌杆，且搅拌杆与安装块的连接处设置有轴承，所述搅拌杆左右侧外壁均匀设置有搅拌支杆，所述壳体左侧内壁和右侧内壁之间固定设置有辅助块，且辅助块位于导向杆下方，所述辅助块位于搅拌杆后侧，所述搅拌杆外壁套接有齿轮，所述辅助块前侧固定设置有与齿轮匹配的齿条，两组所述搅拌杆内腔顶部均通过连接轴承设置有连接软管，所述连接软管另一端与加料件底部连接，所述壳体右侧外壁顶部设置有加液管，所述壳体的底部中央设置有出料管。

进一步地，所述加料件包括与密封盖外壁螺接的中空螺杆，所述中空螺杆外壁底部套接有套环，且套环通过螺钉与中空螺杆外壁固定连接，且套环底部固定连接连接软管，所述密封盖上开设有与中空螺杆匹配的螺纹通孔，所述中空螺杆顶部连接有相连通的透明罐体，所述透明罐体内腔靠下的位置固定设置有镶块，所述透明罐体顶部中央插接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿透明罐体并延伸至镶块下方，所述螺纹杆外壁螺纹旋合套接有密封塞，所述镶块上开设有与密封塞匹配的密封通口，所述透明罐体顶部内壁左右两侧均固定设置有限位杆，且限位杆底端贯穿密封塞并延伸至镶块下方，所述透明罐体左侧外壁顶部设置有加料管。

进一步地，所述密封塞截面为梯形，所述密封塞外壁中部设置有弹性密封环，所述透明罐体为圆柱形，且透明罐体外壁设置有刻度条，所述密封塞长度小于透明罐体直径。

进一步地，所述双向丝杆外壁左右两侧均固定套接有两组限位环，且两组活动块分别位于两组限位环之间，所述搅拌杆和搅拌支杆均为中空结构，且搅拌支杆与搅拌杆相连通，所述搅拌支杆外壁均匀开设有通孔。

进一步地，所述搅拌支杆长度小于中部两组限位环之间长度的二分之一，且外侧两组限位环与壳体内壁之间的长度大于搅拌支杆长度。

进一步地，所述矩形围板顶部外壁开设有矩形凹槽，且密封围板底部设置有与矩形凹槽匹配的矩形密封条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置有两组加料件，在需要向内部加入添加料时，转动螺纹杆带动密封塞向上，密封塞向上脱离密封通口，透明罐体内部的液体通过密封通口、中空螺杆和连接软管注入至搅拌杆中，当搅拌杆在转动的过程中，受离心力的影响，添加量逐步通过搅拌支杆上的通孔混合至原料中，能大大提高原料和添加料的混合度，同时也方便使用人员控制添加料的加入量，避免过多或过少的添加，同时拆卸安装快捷方便，通过拆卸密封盖，拧松螺钉拆卸套环，转动透明罐体，使中空螺杆与密封盖上的螺纹通孔分离即可，方便长期使用的维护和更换工作，使用寿命长；

2)本实用新型使用时，启动伺服电机带动双向丝杆正反转动，从而使两组活动块相互靠近或相互远离移动，在活动块移动的过程中，同时带动搅拌杆移动，当搅拌杆移动时，通过搅拌杆上的齿轮和齿牙配合，使搅拌杆移动的过程中进行转动对内部原料进行搅拌，不仅大大提高内部搅拌的范围，同时提高搅拌的均匀度，使原料混合的质量更高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加料件结构示意图。

图中：1、壳体；2、矩形围板；3、密封盖；31、矩形密封条；4、加料件；41、中空螺杆；42、透明罐体；43、螺纹杆；44、密封塞；45、镶块；46、限位杆；5、双向丝杆；6、活动块；7、安装块；8、搅拌杆；9、搅拌支杆；10、导向杆；11、辅助块；12、齿轮；13、出料管；14、连接软管；15、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种丙烯酸异辛酯生产用可控制加料量的混合装置，包括壳体1，壳体1上部分截面为矩形，下部分为弧形，方便出料，壳体1外壁顶部焊接设置有矩形围板2，用于与密封围板配合，提高密封性，矩形围板2顶部设置有密封盖3，且密封盖3外壁底部焊接设置有与矩形围板2匹配的密封围板，矩形围板2与密封围板通过螺栓固定连接，密封盖3顶部左右两侧均螺接设置有结构相同的加料件4，壳体1右侧外壁顶部通过支架设置有伺服电机，伺服电机通过导线与外接电源连接，伺服电机的输出端连接有双向丝杆5，双向丝杆5可以带动两组活动块6相互靠近或相互远离工作，提高内部液体混合搅拌范围，从而提高混合质量，双向丝杆5的另一端贯穿壳体1右侧并通过轴承与壳体1的左侧内壁活动连接，双向丝杆5外壁的左右两侧均螺纹旋合设置有活动块6，壳体1左侧内壁固定设置有导向杆10，且导向杆10右端贯穿两组活动块6并与壳体1右侧内壁固定连接，导向杆10起到防止活动块6被双向丝杆5带动旋转的作用，导向杆10位于双向丝杆5下方，两组活动块6前侧均通过螺钉固定设置有安装块7，安装块7顶部插接有搅拌杆8，且搅拌杆8与安装块7的连接处设置有轴承，方便搅拌杆8通过齿轮12与齿条的配合进行转动，搅拌杆8左右侧外壁均匀设置有搅拌支杆9，用于使内部混合料搅拌均匀，同时使加入的原料能更好的混合至液体中，提高混合质量，壳体1左侧内壁和右侧内壁之间固定设置有辅助块11，且辅助块11位于导向杆10下方，辅助块11位于搅拌杆8后侧，搅拌杆8外壁套接有齿轮12，辅助块11前侧固定设置有与齿轮12匹配的齿条，在活动块6带动搅拌杆8移动的过程中，通过齿轮12和齿条的配合使搅拌杆8进行转动，提高搅拌范围的同时提高搅拌的均匀度，两组搅拌杆8内腔顶部均通过连接轴承设置有连接软管14，在连接软管14上焊接圆形环，通过螺钉将圆形环与连接轴承的内圈顶部外壁固定连接，再通过螺钉将连接轴承的外圈与搅拌杆8顶部内壁固定住即可，连接软管14另一端与加料件4底部连接，壳体1右侧外壁顶部设置有加液管，加液管上带有盖体，在使用时应关闭，壳体1的底部中央设置有出料管，出料管上带有控制阀门。

如图2所示：加料件4包括与密封盖3外壁螺接的中空螺杆41，中空螺杆41外壁底部套接有套环15，且套环15通过螺钉与中空螺杆41外壁固定连接，便于安装拆卸，同时便于透明罐体42内的液体经过中空螺杆41再经过连接软管14导入壳体1内腔，且套环15底部固定连接连接软管14，密封盖3上开设有与中空螺杆41匹配的螺纹通孔，螺纹通孔与壳体1内腔相连通，便于安装套环15，中空螺杆41顶部连接有相连通的透明罐体42，透明罐体42内腔靠下的位置固定设置有镶块45，镶块45与透明罐体42相匹配，透明罐体42顶部中央插接有螺纹杆43，透明罐体42顶部开设有与螺纹杆43匹配的螺纹孔，螺纹杆43贯穿透明罐体42并延伸至镶块45下方，防止密封塞44脱离螺纹杆43，螺纹杆43外壁螺纹旋合套接有密封塞44，镶块45上开设有与密封塞44匹配的密封通口，密封塞44和密封通口配合起到液体加入和关闭的作用，透明罐体42顶部内壁左右两侧均固定设置有限位杆46，且限位杆46底端贯穿密封塞44并延伸至镶块45下方，限位杆46限制密封塞44不被螺纹杆43带动旋转，透明罐体42左侧外壁顶部设置有加料管，用于向透明罐体42内部加入需要添加的液体料，方便在使用时能加入至壳体1内与其内部的液体进行混合，同时在加料管上带有盖体；

如图2所示：密封塞44截面为梯形，密封塞44外壁中部设置有弹性密封环，弹性密封环优先采用耐腐蚀的橡胶材质，提高密封塞44和密封通口接触的密封性，透明罐体42为圆柱形，且透明罐体42外壁设置有刻度条，方便使用人员观察控制，密封塞44长度小于透明罐体42直径，便于密封塞44脱离密封通口时，液体能通过密封通口向下流动；

如图1所示：双向丝杆5外壁左右两侧均固定套接有两组限位环，限制活动块6的移动范围，且两组活动块6分别位于两组限位环之间，搅拌杆8和搅拌支杆9均为中空结构，方便添加的液体与壳体1内的原料混合，且搅拌支杆9与搅拌杆8相连通，搅拌支杆9外壁均匀开设有通孔，提高混合质量；

如图1所示：搅拌支杆9长度小于中部两组限位环之间长度的二分之一，防止两组活动块6相互靠近时，两组搅拌杆8上的搅拌支杆9相互接触，且外侧两组限位环与壳体1内壁之间的长度大于搅拌支杆9长度，防止两组活动块6相互远离时，两组搅拌杆8上的搅拌支杆9与壳体1的内壁相接触；

如图1所示：矩形围板2顶部外壁开设有矩形凹槽，且密封围板底部设置有与矩形凹槽匹配的矩形密封条31，大大提高密封性，避免内部原料搅拌时挥发。

实施例：使用时，通过加液管向壳体1内注入丙烯酸异辛酯生产用原料，通过加料管向透明罐体42内注入需要向原料中添加的添加料，并盖上加液管和加料管上的盖体，启动伺服电机带动双向丝杆5正反转动，从而使两组活动块6相互靠近或相互远离移动，在活动块6移动的过程中，同时带动搅拌杆8移动，当搅拌杆8移动时，通过搅拌杆8上的齿轮12和齿牙配合，使搅拌杆8移动的过程中进行转动对内部原料进行搅拌，需要添加料时，转动螺纹杆43带动密封塞44向上，密封塞44向上脱离密封通口，透明罐体42内部的液体通过密封通口、中空螺杆41和连接软管14注入至搅拌杆8中，当搅拌杆8在转动的过程中，受离心力的影响，添加量逐步通过搅拌支杆9上的通孔混合至原料中，搅拌完成后，关闭伺服电机，打开出料管13上的控制阀，排出混合料即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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