液氧泵密封结构论文和设计-刘磊

全文摘要

本实用新型提供一种液氧泵密封结构，该密封结构包括：凸肩，其设置在液氧泵前盖板和后盖板上；设置在凸肩上的密封环，密封环与凸肩接触的位置涂覆有摩擦层；其中，密封环与凸肩接触的端面为阶梯状。本实用新型所述的液氧泵密封结构具有结构简单、成本低、使用年限长、适用于低温环境。

主设计要求

1.一种液氧泵密封结构，其中，该密封结构包括：凸肩(4)，其设置在液氧泵(1)前盖板和后盖板上；设置在所述凸肩(4)上的密封环(2,3)，所述密封环(2,3)与所述凸肩(4)接触的位置涂覆有摩擦层(5)；其中，所述密封环(2,3)与所述凸肩(4)接触的端面为阶梯状。

设计方案

1.一种液氧泵密封结构，其中，该密封结构包括：

凸肩(4)，其设置在液氧泵(1)前盖板和后盖板上；

设置在所述凸肩(4)上的密封环(2,3)，所述密封环(2,3)与所述凸肩(4)接触的位置涂覆有摩擦层(5)；

其中，所述密封环(2,3)与所述凸肩(4)接触的端面为阶梯状。

2.根据权利要求1所述的液氧泵密封结构，其中，所述密封环(2,3)与所述摩擦层(5)之间设置有增材层(6)。

3.根据权利要求2所述的液氧泵密封结构，其中，所述增材层(6)朝向所述摩擦层(5)的端面预先经滚花。

4.根据权利要求2所述的液氧泵密封结构，其中，所述增材层(6)朝向所述摩擦层(5)的端面预先打磨处理。

5.根据权利要求3或4所述的液氧泵密封结构，其中，所述增材层(6)朝向所述摩擦层(5)的端面呈波浪状。

6.根据权利要求3或4所述的液氧泵密封结构，其中，所述增材层(6)朝向所述摩擦层(5)的端面均匀分布规则形状的凹槽。

7.根据权利要求1所述的液氧泵密封结构，其中，所述凸肩(4)为锯齿状。

8.根据权利要求1所述的液氧泵密封结构，其中，所述摩擦层(5)为银层。

9.根据权利要求1所述的液氧泵密封结构，其中，所述前盖板和所述后盖板为铝合金。

10.根据权利要求1所述的液氧泵密封结构，其中，所述前盖板和所述后盖板为不锈钢材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及液氧泵领域，且特别涉及一种液氧泵密封结构。

背景技术

为了减少叶轮前、后盖板的泄漏量，通常需要在叶轮前后设置密封环。密封环形式有多种，主要包括线性密封和迷宫密封。在液氧泵中，为了降低金属碰磨风险和保证较小的泄漏量，会在密封环上设置摩擦环，从而降低摩擦过程中的爆炸风险，并减少泄漏量。

在申请号为201520574540.0专利中，图1和图2所示采用银制摩擦环与壳体焊接形式适用于液氧泵工作环境。银制摩擦环采用整环结构，需要一定厚度才能保证与壳体的焊接质量和强度。在摩擦环中大量使用纯银材料，造成摩擦环的成本过高，因此，限制了其在民用产品中的推广使用。

因此，如何提供一种结构简单、成本低、使用年限长、适用于低温环境的液氧泵密封结构是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了解决至少部分上述技术问题，本实用新型提供一种液氧泵密封结构，其中，该密封结构包括：凸肩，其设置在液氧泵前盖板和后盖板上；设置在所述凸肩上的密封环，所述密封环与所述凸肩接触的位置涂覆有摩擦层；其中，所述密封环与所述凸肩接触的端面为阶梯状。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，所述密封环与所述摩擦层之间设置有增材层。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，所述增材层朝向所述摩擦层的端面预先经滚花。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，所述增材层朝向所述摩擦层的端面预先打磨处理。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，所述增材层朝向所述摩擦层的端面呈波浪状。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，，所述增材层朝向所述摩擦层的端面均匀分布规则形状的凹槽。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，所述凸肩为锯齿状。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，所述摩擦层为银层。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，所述前盖体和所述后盖体为铝合金。

在某些实施方式中，所述的液氧泵密封结构中，所述前盖体和所述后盖体为不锈钢材质。

本发明实施例的液氧泵密封结构至少具有如下之一的有益效果：

本实用新型所述的液氧泵密封结构中，密封环的内圈为阶梯状密封环槽，密封环上的摩擦层与前盖板的凸肩配合，密封环上的摩擦层与后盖板的凸肩配合，实现耐摩擦、密封、寿命长的优点。

本实用新型所述的液氧泵密封结构中，密封环上朝向摩擦层的端面上设置有增材层，该增材层上仅在与凸肩对应的位置设置摩擦层设置，利用摩擦层实现耐磨功能，未设置摩擦层的位置，利用增材层对密封环进行保护，既能降低生产成本，又能延长密封环的使用寿命。

本实用新型所述的液氧泵密封结构中，增材层预先经滚花或打磨处理，增加增材层的上端面的表面积，增强增材层与摩擦层的结合力。

附图说明

图1是现有技术中液氧泵密封结构的结构示意图；

图2是现有技术中密封环的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施方式所述的液氧泵密封结构的结构示意图。

附图标记说明<\/u>

1代表液氧泵，2和3代表密封环，4代表凸肩，5代表摩擦层，6代表增材层。

具体实施方式

现详细说明本实用新型的多种示例性实施方式，该详细说明不应认为是对本实用新型的限制，而应理解为是对本实用新型的某些方面、特性和实施方案的更详细的描述。

应理解本实用新型中所述的术语仅仅是为描述特别的实施方式，并非用于限制本实用新型。另外，对于本实用新型中的数值范围，应理解为具体公开了该范围的上限和下限以及它们之间的每个中间值。在任何陈述值或陈述范围内的中间值以及任何其他陈述值或在所述范围内的中间值之间的每个较小的范围也包括在本实用新型内。这些较小范围的上限和下限可独立地包括或排除在范围内。

除非另有说明，否则本文使用的所有技术和科学术语具有本实用新型所述领域的常规技术人员通常理解的相同含义。虽然本实用新型仅描述了优选的方法和材料，但是在本实用新型的实施或测试中也可以使用与本文所述相似或等同的任何方法和材料。本说明书中提到的所有文献通过引用并入，用以公开和描述与所述文献相关的方法和\/或材料。在与任何并入的文献冲突时，以本说明书的内容为准。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“和\/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图3所示，本实用新型提供一种液氧泵密封结构，该密封结构包括：

凸肩4，其设置在液氧泵1前盖板和后盖板上；

设置在所述凸肩4上的密封环2,3，所述密封环2,3与所述凸肩4接触的位置涂覆有摩擦层5；

其中，所述密封环2,3与所述凸肩4接触的端面为阶梯状。

密封环2,3的内环设置成阶梯状，密封环2,3与凸肩4形成阶梯状配合，且密封环2,3可以仅在与凸肩4作用面上设置摩擦层5，以使摩擦层5涂覆面积减小，降低生产成本，同时，可以根据摩擦层5的实际使用情况，增厚对应的摩擦层5的厚度，延长密封环2,3的使用寿命。

上述方案中，所述密封环2,3与所述摩擦层5之间设置有增材层。例如，增材层6可以设置在密封环2,3的整个表面上，利用增材层6增加密封环2,3与摩擦层5之间的结合力。密封环2,3与凸肩4对应的位置处，在增材层上设置摩擦层5，利用摩擦层5起到耐摩擦保护，同时，密封环2,3未设置摩擦层5的位置处，利用增材层6对密封环2,3进行保护。

上述方案中，例如，所述增材层6朝向所述摩擦层5的端面预先经滚花。或者，所述增材层6朝向所述摩擦层5的端面预先打磨处理。

所述增材层6朝向所述摩擦层5的端面经滚花或打磨处理后，在该端面呈现波浪状起伏或者分布规则形状的凹槽。该凹槽的横截面为矩形、圆形、三角形或其他规则图形。

利用打磨或滚花处理后，增材层6的表面积增加，同等面积的摩擦层5，摩擦层5与增材层6的接触面积大，提高增材层6与摩擦层5的结合力。

上述方案中，所述凸肩4为锯齿状。

上述方案中，所述摩擦层5为银层。例如，所述银层的厚度小于1毫米。

摩擦层5设置到增材层6的方法如下：化学方案，需要用到电镀或电铸设备，在密封环2,3增材层6表面进行镀银；物理方案，需要用到等离子喷涂或冷喷涂设备，将纯银高速喷涂到密封环2,3增材层6表面上；焊接方案，可以用手工氩弧焊或送丝电子束焊接设备，将纯银丝焊接到密封环2,3增材层6表面。

上述方案中，所述前盖体和所述后盖体为铝合金。

上述方案中，所述前盖体和所述后盖体为不锈钢材质。

上述方案中，增材层可以为纯银材料。

在不背离本实用新型的范围或精神的情况下，可对本实用新型说明书的具体实施方式做多种改进和变化，这对本领域技术人员而言是显而易见的。由本实用新型的说明书得到的其他实施方式对技术人员而言是显而易见得的。本申请说明书和实施例仅是示例性的。

设计图