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摘要：变电站建设中工程建设是主要的内容，而在当前的建筑施工作业中，混凝土墙体开裂一直是困扰施工作业的难题。在变电站建设中出现裂缝，不仅影响建筑施工的质量，同时还会影响变电站的正常运行。由此变电站裂缝预防以及控制施工质量成为业界关注的重点问题。本文以预防和减少变电站建设中几种裂缝的技术措施为课题，详细阐述了变电站建设中裂缝的施工控制策略。
关键词：变电站；混凝土裂缝；控制分析
引言
混凝土裂缝是变电站建筑结构施工中经常见到的难题，有的裂缝并不会干扰建筑物的强度与正常使用，然而裂缝的产生将会导致建筑物的钢筋遭受腐蚀，使得建筑物在具体的使用中种下一定的安全威胁，进而影响到建筑物的使用年限，缩减建筑物的使用寿命。因此，在变电站建筑物施工中一定要尽可能防止混凝土裂缝的出现。
1、变电站混凝土结构产生裂缝的原因
1.1材料具备不足
当前来说，变电站在具体施工中通常会使用到加气混凝土砌块，进而使得变电站的质量得以提升，但是，该种建筑材料自身存在很多的不足，比如：①收缩比例较大。该种材料具备一定程度的收缩性，而且伴随含水率的慢慢降低，该种材料也会出现十分严重的变形，进而导致变电站墙体产生裂缝。②极易受潮。材料受潮的条件下，它将在收缩之后产生膨胀，进而引起墙体变形，最后使得变电站产生裂缝。③该种材料自身具备一定的强度，然而其强度只是粘土砖的一半，所以它是非常易损的。④假如在制造该种材料的时候不引起重视，还将会引起加气混凝土的强度不够稳定，进而对于变电站的运行带来影响。
1.2温度改变对变电站带来影响
在变电站竣工之后，施工人员应该开展墙体抹灰，这一道流程需要加入拉结筋等材料，所加入的材料将会跟抹灰形成整体的受力系统，使得加气混凝土砌块紧密连接在一起。然而，在温度出现改变时，钢筋混凝土的构架跟墙体会因为温度出现改变而变化，而且在墙体当中会出现应力，如果出现的应力跟温度应力出现失衡的条件之下，就将会造成裂缝的出现。比如，在冬天的时候，室外温度通常都是比较低的，变电站因为工作需要而使得内部温度升高，这样一来就会导致钢筋混凝土由于温差太大而出现变形，使得变电站出现贯穿性的裂缝。
1.3干缩裂缝产生原因
在混凝土浇筑结束之后，当中所包含的水分会慢慢蒸发，然而假如其外表水分蒸发太快，外层混凝土就会产生过大的变形，但是在内部混凝土当中水分蒸发较慢，其变形也较小，其变形的差距使得表层混凝土跟内部混凝土之间会出现比较大的拉应力，如果拉应力超出了其承受范围的时候就会出现干缩裂缝。
2、变电站混凝土结构裂缝控制对策
2.1严格控制施工材料的质量
因此，在选择施工材料时，施工单位要根据具体的施工图纸要求，严格控制施工材料的质量，尤其是对于加气混凝土砌块的质量。首先，加气混凝土砌块的筛选。通常情况下，加气混凝土砌块稳定性是保障变电站建筑工程施工需要考虑的重要因素。必须达到28天加气混凝土砌块才具有足够的稳定性，才能够在建筑承重以及自然环境的风化作用下保证整体建筑的质量。其次，加气混凝土砌块施工环节主要注意的事项：在具体的施工存储中，加气混凝土砌块的摆放要严格按照相关规定要求进行存储。比如，加气混凝土砌块的堆放不能够超过2m，如果及其混凝土砌块的存放环境是室外，要做好相应的防雨措施，避免因为潮湿或工地存放地积水过多造成加气混凝土砌块稳定性不符合建筑使用标准的情况发生。另外，在具体的施工作业中，通常情况下加气混凝土砌块不能够与其他水泥材料混合使用，因此，要清除施工场地的杂质，避免因加气混凝土砌块施工环境不干净造成建筑工程质量问题出现。在砌筑时，一定要保持砌块的缝隙平整，做到横平竖直。
2.2钢丝网保护设计
在变电站建设中，钢丝网是非常有效的裂缝预防措施。钢丝网保护设计在具体施工过程中要设置3层。钢丝网第一层保护设计，在变电站土建墙体抹灰前，在混凝土柱和加气混凝土砌块的相连位置设置一层钢丝网，这样既能够确保加气混凝土砌块施工的纯洁性，同时也能够消除连接位置应力不均衡的问题，有效增加填充墙体的抗拉强度，避免出现土建裂缝的产生；钢丝网第二层保护设计，主要是处于变电站整体工程建成后，由于自然环境、建筑材料因素等造成的土建裂缝情况出现的考虑。具体操作是在土建墙体两个顶角45°位置设置钢丝网，辅助土建墙体增强结构强度；钢丝网第三层保护设计，在填充墙外侧设置钢丝网，以增加建筑墙体的基础强度，防止土建结构出现裂缝。总体来说，钢丝网保护设计主要是起到一个辅助作用，通过增加建筑墙体的抗拉能力，防止土建裂缝的出现。因此，在具体的施工作业中，相关的施工人员既要确保钢丝网的质量，又要按照相应的设计要求进行钢丝网的设置，避免因为人为因素造成土建裂缝的出现。
2.3严格遵守施工工艺规定开展施工
第一，加强混凝土施工工艺。在我国变电站的建设中主要使用框架结构原理运用加气混凝土砌块开展墙体施工作业的。因此，一定要结合加气混凝土施工的有关规定开展施工，比如，在加气混凝土砌块的顶砖施工上，通常要保持倾斜，只有这样才可以使得墙体和顶砖联系的更为紧固，与此同时，施工人员还能通过增加顶砖的砌筑时间，通常在十五天以后将顶砖和梁底以及墙体开展契合，进而强化填充墙体的稳定性，减少顶砖与墙体出现土建裂缝。另外，施工人员在墙体开槽的作业中，要充分考虑预留墙体之间的空洞，避免因为墙体受力不均造成墙体变形。
第二，墙体抹灰工序的施工工艺。在具体的墙体抹灰作业中，首先，施工材料配比上的工艺要求。施工人员要严格按照墙面抹灰的配比，确保施工材料的质量符合具体的墙面抹灰作业的要求标准，避免因为强敌抹灰施工过程中出现干缩裂缝或者强度裂缝，而且要特别注意施工材料的水含量，减少墙体因为温度问题发生的干缩现象。其次，抹灰作业的工艺要求。在进行墙体抹灰工序时，一定要控制好抹灰的厚度。如果抹灰厚度超过10mm，则要采取分层抹灰的方法进行施工，如果抹灰厚度超过35mm时，施工人员则需要在厚度高的地方进行钢丝网设置，增加墙体抹灰的稳定性。最后，养护阶段。在墙体抹灰结束后，施工人员需要对墙体进行为期7天的洒水保湿养护作业，以此提高墙体的质量，避免因为干缩出现墙体裂缝。
2.4缩短变电站填充墙体的高度和长度
根据变电站土建裂缝出现的原因分析，变电站填充墙体的高度过高或者长度过长都会增加裂缝产生的几率，缩短填充墙体的高度和长度能够有效地降低温度与砌块之间的应力，从而减少墙体变形，防止土建裂缝的出现。因此，在具体的施工作业中，施工单位要组织好施工人员安排，做好相应的施工作业准备。比如，遇到变电站的建筑墙体过高或者过长的施工情况时，可以在填充墙体内增加构造柱，增设构造柱或者圈梁能够有效地减少填充墙体的数量，减低填充墙体的高度和长度，有效地提高填充墙体的稳定性，降低出现土建裂缝出现的几率。另外，相关的施工人员也要从保障建筑质量的高度出发，严格按照设计图纸的要求进行施工作业，确保施工工艺符合建筑要求。
结语
综上所述，变电站土建施工要对变电站裂缝现象进行深入研究了解，分析并准确找出变电站建筑混凝土出现裂缝的具体原因，进而根据裂缝现象和原因选择最适当的方法，积极运用先进的施工技术，有效提高变电站的施工质量和施工效率，保证变电站的正常运行，提高电网运行质量，满足社会经济发展对电力资源的需求。
参考文献
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