全文摘要
本实用新型公开了一种减压限流式弯头，包括直管管体和弯管管体，直管管体的一端口为进水口，进水口处设置有进水隔板，进水隔板上设置有进水通孔；直管管体的另一端口处设置有减压挡板，减压挡板与直管管体的一端密封连接形成缓冲槽；直管管体上靠近减压挡板的一端连接有弯管管体，弯管管体的一端口与直管管体连接且弯管管体的另一端口为出水口，出水口处设置有出水隔板，出水隔板上设置有出水通孔。本实用新型解决了现有产品局部位置受冲击力过大而产生漏水或产品破裂的危险等安全隐患，同时通过内部限流隔板，整体减小了弯头的内部压力，改变了弯头的受力位置，使安全性大大提升，延长了弯头的使用年限。
主设计要求
1.减压限流式弯头，其特征在于：包括直管管体(3)和弯管管体(8)，所述直管管体(3)的一端口为进水口(1)，所述进水口(1)处设置有进水隔板(2)，所述进水隔板(2)上设置有进水通孔(9)；所述直管管体(3)的另一端口处设置有减压挡板(4)，所述减压挡板(4)与直管管体(3)的另一端口密封连接形成缓冲槽；所述直管管体(3)上靠近减压挡板(4)的一端连接有弯管管体(8)，所述弯管管体(8)的一端口与直管管体(3)连接且弯管管体(8)的另一端口为出水口（5），所述出水口（5）处设置有出水隔板（6），所述出水隔板（6）上设置有出水通孔（10）；所述减压挡板(4)的厚度是直管管体(3)壁厚的1.3-1.6倍；所述进水隔板(2)的厚度是直管管体(3)壁厚的1.3-1.6倍；所述出水隔板（6）的厚度是弯管管体(8)壁厚的1.3-1.6倍。
设计方案
1.减压限流式弯头，其特征在于：包括直管管体(3)和弯管管体(8)，所述直管管体(3)的一端口为进水口(1)，所述进水口(1)处设置有进水隔板(2)，所述进水隔板(2)上设置有进水通孔(9)；
所述直管管体(3)的另一端口处设置有减压挡板(4)，所述减压挡板(4)与直管管体(3)的另一端口密封连接形成缓冲槽；
所述直管管体(3)上靠近减压挡板(4)的一端连接有弯管管体(8)，所述弯管管体(8)的一端口与直管管体(3)连接且弯管管体(8)的另一端口为出水口（5），所述出水口（5）处设置有出水隔板（6），所述出水隔板（6）上设置有出水通孔（10）；
所述减压挡板(4)的厚度是直管管体(3)壁厚的1.3-1.6倍；
所述进水隔板(2)的厚度是直管管体(3)壁厚的1.3-1.6倍；
所述出水隔板（6）的厚度是弯管管体(8)壁厚的1.3-1.6倍。
2.如权利要求1所述的减压限流式弯头，其特征在于：所述进水通孔(9)的直径是进水隔板(2)直径长度的30%-60%。
3.如权利要求1所述的减压限流式弯头，其特征在于：所述出水通孔（10）的直径是出水隔板（6）直径长度的30%-60%。
4.如权利要求1所述的减压限流式弯头，其特征在于：所述直管管体(3)的壁厚与弯管管体(8)的壁厚相等。
5.如权利要求1所述的减压限流式弯头，其特征在于：所述直管管体(3)的进水口(1)处以及弯管管体(8)的出水口（5）处均设置有定位块（7）。
6.如权利要求5所述的减压限流式弯头，其特征在于：所述直管管体(3)上至少设置有4个定位块（7）。
7.如权利要求5所述的减压限流式弯头，其特征在于：所述弯管管体(8)上至少设置有4个定位块（7）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种弯头，具体的说，涉及一种减压限流式弯头，属于管接连接件技术领域。
背景技术
现如今大规模使用的普通弯头多为直弯头，在高压环境下，经较长管道加压加速后，经过直弯头转弯时会对弯头产生较大的冲击力，容易对弯头在成损坏，造成漏水或使用事故。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种减压限流式弯头，解决了现有产品局部位置受冲击力过大而产生漏水或产品破裂的危险等安全隐患，同时通过内部限流隔板，整体减小了弯头的内部压力，改变了弯头的受力位置，使安全性大大提升，延长了弯头的使用年限。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：减压限流式弯头，包括直管管体和弯管管体，所述直管管体的一端口为进水口，所述进水口处设置有进水隔板，所述进水隔板上设置有进水通孔；
所述直管管体的另一端口处设置有减压挡板，所述减压挡板与直管管体的另一端口密封连接形成缓冲槽；
所述直管管体上靠近减压挡板的一端连接有弯管管体，所述弯管管体的一端口与直管管体连接且弯管管体的另一端口为出水口，所述出水口处设置有出水隔板，所述出水隔板上设置有出水通孔；
所述减压挡板的厚度是直管管体的壁厚的1.3-1.6倍；
所述进水隔板的厚度是直管管体的壁厚的1.3-1.6倍；
所述出水隔板的厚度是弯管管体的壁厚的1.3-1.6倍。
一种优化方案，所述进水通孔的直径是进水隔板直径长度的30%-60%。
进一步地，所述出水通孔的直径是出水隔板直径长度的30%-60%。
进一步地，所述直管管体的壁厚与弯管管体的壁厚相等。
进一步地，所述直管管体的进水口处以及弯管管体的出水口处均设置有定位块。
进一步地，所述直管管体上至少设置有4个定位块。
进一步地，所述弯管管体上至少设置有4个定位块。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型解决了现有产品局部位置受冲击力过大而产生漏水或产品破裂的危险等安全隐患，同时通过内部限流隔板，整体减小了弯头的内部压力，改变了弯头的受力位置，使安全性大大提升，延长了弯头的使用年限。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是弯头的结构示意图；
图2是弯头的截面剖视图；
图3是弯头的主视图；
图4是弯头的右视图；
图5是弯头的俯视图；
图6是弯头的受力分析图；
图中，
1-进水口，2-进水隔板，3-直管管体，4-减压挡板，5-出水口，6-出水隔板，7-定位块，8-弯管管体，9-进水通孔，10-出水通孔。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例1减压限流式弯头
如图1-5所示，本实用新型提供一种减压限流式弯头，包括直管管体3和弯管管体8，
所述直管管体3的一端口为进水口1，所述进水口1处设置有进水隔板2，所述进水隔板2上设置有进水通孔9，所述进水通孔9的直径是进水隔板2直径长度的30%-60%。进水隔板2的直径与直管管体3的内腔直径相等。
所述直管管体3的另一端口处设置有减压挡板4，所述减压挡板4与直管管体3的另一端口密封连接形成缓冲槽。
所述直管管体3上靠近减压挡板4的一端连接有弯管管体8，所述弯管管体8的一端口与直管管体3连接且弯管管体8的另一端口为出水口5，所述出水口5处设置有出水隔板6。所述出水隔板6上设置有出水通孔10，所述出水通孔10的直径是出水隔板6直径长度的30%-60%。出水隔板6的直径与弯管管体8的内腔直径相等。
所述进水隔板2的厚度是直管管体3壁厚的1.3-1.6倍，所述出水隔板6的厚度是弯管管体8壁厚的1.3-1.6倍，所述减压挡板4的厚度是直管管体3壁厚的1.3-1.6倍。所述直管管体3的壁厚与弯管管体8的壁厚相等。
所述直管管体3的进水口1处以及弯管管体8的出水口5处均设置有定位块7，所述直管管体3上至少设置有4个定位块7。所述弯管管体8上至少设置有4个定位块7。管件进行机床加工的时候，定位块7在机床上装夹使用，可以提高加工效率，保证加工精度。
其中，进水隔板2和出水隔板6均减压及限流的作用。
当管道内水流经过进水隔板2处时，由于进水隔板2将内腔迅速缩小，可迅速将流速与压力降下，在经过出水隔板6处，二次限流减压后可将水流的压力与流速减缓。因普通弯头管件弯头的拐角处都会直接受到水流的冲击，高压条件下的流动会对弯头管件的同一位置进行较大冲击，冲击力集中，容易造成产品的损坏，所以在管件的管口端部增加一减压挡板4，并将减压挡板4的厚度加厚，将冲击力集中的位置进行格外加厚处理，保证了产品的质量及使用年限。图6是产品的受力分析视图，A处为进水口，经过A处后的水流冲击将集中在B处，随后在经过C处水流出口流出管件，从而完成整个水流减压限流及转向的过程。
本实用新型解决现有产品局部位置受冲击力过大而产生漏水或产品破裂的危险等安全隐患，同时通过内部限流隔板，整体减小了弯头的内部压力，改变了弯头的受力位置，使安全性大大提升，延长了弯头的使用年限。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822252321.7
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209354836U
授权时间:20190906
主分类号:F16L 43/00
专利分类号:F16L43/00;F16L55/027
范畴分类:27G;
申请人:潍坊和特管业发展有限公司
第一申请人:潍坊和特管业发展有限公司
申请人地址:261000 山东省潍坊市潍城区恒盛路88号
发明人:陈晓龙
第一发明人:陈晓龙
当前权利人:潍坊和特管业发展有限公司
代理人:李江
代理机构:37205
代理机构编号:济南舜源专利事务所有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计