全文摘要
本实用新型提供一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，计量模块设置于壳体内，壳体上设置进气口和出气口，计量模块的出气端连接出气口，进气口设置于壳体的底面。本装置的结构设置打破了传统的超声波燃气表的结构设计的固定思维，通过改变进气口的设置位置，阻止了管道中水经进气口进入壳体；从源头上解决了传统的超声波燃气表结构积水的技术难题，防止了计量模块上的超声波探头表面沾水后计量不准确的问题，造成计量故障。
主设计要求
1.一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置进气口和出气口，所述计量模块的出气端连接所述出气口，其特征在于，所述进气口设置于所述壳体的底面。
设计方案
1.一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置进气口和出气口，所述计量模块的出气端连接所述出气口，其特征在于，所述进气口设置于所述壳体的底面。
2.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于，所述出气口设置于所述壳体的底面。
3.根据权利要求2所述的一种超声波燃气表，其特征在于，所述计量模块的出气端通过出气连接管所述出气口。
4.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于，所述出气口设置于所述壳体的侧面。
5.根据权利要求1所述的一种超声波燃气表，其特征在于，所述出气口设置于所述壳体的顶部。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及商用燃气测量领域，具体地，涉及一种超声波燃气表。
背景技术
传统超声波燃气表，进出气口在壳体的顶端，在壳体内部有计量模块。传统的结构中壳体的进气口和计量模块的进气口是敞开的。
传统超声波燃气表存在很大的缺陷是：
如果气体介质中，或者管道中有水，那么传统的超声波燃气表结构就会导致从进气口进水后会长期积水，并且无法排出的情况。一旦计量模块上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。
传统的结构也出现因积水过多，造成管道堵塞，导致燃气表后的用气设备无法用气。
通常情况下，这种超声波燃气表大部分应用在燃气贸易结算，这种情况也会成为部分低素质用户恶意破坏的一种方式(人为灌水进去)，从而达到非法盗气的目的，造成很大经济损失。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种超声波燃气表，通过打破传统的结构设置，将进气口设置壳体的底部，阻止管道内的水及人为灌水从进气口进入壳体。
根据本实用新型的提供一种超声波燃气表，包括壳体、计量模块，所述计量模块设置于所述壳体内，所述壳体上设置进气口和出气口，所述计量模块的出气端连接所述出气口，所述进气口设置于所述壳体的底面。
打破传统超声波燃气表结构中进气口和出气口的设置结构的固有思路，将进气口设置于壳体的底部，使管道中有水无法从进气口端流入壳体内部，同时防止了人为将水或其他液体从进气口灌入壳体内，破坏计量模块的测量。
优选地，所述出气口设置于所述壳体的底面。
优选地，所述计量模块的出气端通过出气连接管所述出气口。将计量模块与出气口通过连接管连接，可以任意设置计量模块。
优选地，所述出气口设置于所述壳体的侧面。
优选地，所述出气口设置于所述壳体的顶部。
通常情况下，气体介质中或者管道中有水，使得水从进气口进入壳体内部，后会长期积水，并且无法排出的情况。而壳体的进气口和计量模块的进气端是敞开的，一旦计量模块上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。且经过长时间的使用后，壳体的水量积多，水位升高，使能壳体内的有效气室空间减小，降低气体在流转过程中的压力损失值，导致现场用气设备无法运转。
而传统的超声波燃气表结构的设计思路，壳体的进气口和出气口设置壳体的顶端，造成市面上出现的所有超声波燃气表的结构中进气口、出气口设置位置千篇一律，造成超声波燃气表结构的上设计的固定思维。因为存在该固定思维，使现有的超声波燃气表在结构设计始终无法解决进水、积水所带来的技术难题，导致使用一段时间后，造成超声波燃气表壳体内积水，导致测量不准确，尤其是，超声波燃气表一般都商用，导致造成经济损失较大。
而本装置打破传统的固定思维，将超声波燃气表壳体上的进气口设置于壳体的顶端，相比与传统的进气口设置超声波燃气表的顶端而言，本装置从源头上阻止了水的进入，但是，气体介质中带有少量的水进入壳体内。本装置的进一步设置为，壳体上出气口的位置打破传统结构的固定思维，设置于壳体的侧面、下面，在水位到一定高度，通过出气口流出，实现本装置的自身排水功能，实现因壳体内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。
与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下至少一种的有益效果：
本装置的结构设置打破了传统的超声波燃气表的结构设计的固定思维，通过改变进气口的设置位置，阻止了管道中水经进气口进入壳体；从源头上解决了传统的超声波燃气表结构积水的技术难题，防止了计量模块上的超声波探头表面沾水后计量不准确的问题，造成计量故障。
而当气体介质含有少量的水进入壳体内时，通过设置出气口的位置，将积水排出。本装置可以实现因内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。
同时，对于部分用户恶意破坏，通过人为灌水或其他液体，破坏计量模块的正常测量工作，以达到非法盗气的目的，本装置将进气口设置壳体的侧面位置，使非法盗气的行为从进气口难以实现，可以起到保护的措施。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1、图2为本实用新型实施例1的结构示意图；
图3、图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
图5为本实用新型实施例3的结构示意图；
图中标号分别表示为：1为壳体、2为进气口、3为出气口、4为计量模块。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1-2所示，为超声波燃气表的实施例结构示意图，图中包括壳体1、进气口2、出气口3，计量模块4。进气口2和出气口3分别连接既有燃气管道。
进气口2和出气口3分别设置壳体1的底部。进气口2设置于壳体1的底部，使得管道中气体进气的路径是由下而上进入壳体1内部，在重力作用下，管道内的水无法从进气口2进入。出气口3设置壳体1的底部，使得管道中气体的由壳体1出气的路径是由上而下，在重力作用下，壳体1内的积水从出气口3排出。
本装置中进气口2、出气口3的设置位置打破传统超声波燃气表结构中进气口2和出气口3固有的设计思路，将进气口2设置于壳体1的底部，使管道中的水无法从进气口2端流入壳体1内部，同时，防止了人为将水或其他液体从进气口2灌入壳体1内，破坏计量模块4的测量。
计量模块4设置于壳体1内，计量模块4由换能器组成，换能器由一组或者多组超声波探头和气道组成。气体从进气口2进入壳体1后，在壳体1内形成一个稳压的气室，然后由计量模块4的进气端进气，经过计量模块4可得出准确的流量，如图1所示，计量模块4与壳体1垂直方向连接壳体1的出气口3，如图2所示，计量模块4也可以通过出气连接管连接壳体1的出气口3，气体再由计量模块4的出气端排出至出气口3。
当气介质中的水进入到壳体1内，当积水的水位到达计量模块4进气端的高度时，经出气口3排除，解决了壳体1内存在积水的问题。
通常情况下，气体介质中或者管道中有水，使得水从进气口2进入壳体1内部，后会长期积水，并且无法排出的情况。而壳体1的进气口2和计量模块4的进气端是敞开的，一旦计量模块4上的换能器(超声波探头)表面沾了水，或者计量模块4的气道内有水进入，那么就会导致计量不准确。且经过长时间的使用后，壳体1的水量积多，水位升高，使能壳体1内的有效气室空间减小，降低气体在流转过程中的压力损失值，导致现场用气设备无法运转。
而传统的超声波燃气表结构的设计思路，壳体1的进气口2和出气口3均设置壳体1的顶端，造成市面上出现的所有超声波燃气表的结构中进气口2、出气口3设置位置千篇一律。因为存在该固定思维，使现有的超声波燃气表在结构设计始终无法解决进水、积水所带来的难题，导致使用一段时间后，造成超声波燃气表壳体1内积水，导致测量不准确，尤其是，超声波燃气表一般都商用，导致造成经济损失较大。而本装置打破传统的固定思维，将超声波燃气表壳体1上的进气口2设置于壳体1的底部，使管道内的水无法从进气口2进入壳体1内部，从源头上解决了超声波燃气表积水的难题。当气体介质中少量的进入壳体1内部，本装置进一步通过设置出气口3的位置，在水位到一定高度，经出气口3排除，实现本装置的自身排水功能，实现因壳体1内部不会有积水，能保证内部的有效气室空间，可以有效的降低气体在流转过程中的压力损失值，确保现场用气设备更加良好的运转。
同时，对于部分用户恶意破坏超声波燃气表，通过人为从进气口2灌水或者其他液体，通过破坏进气口2正常工作，为到达非法盗气的目的，而本装置中进气口2的设置于底部，可阻止水或其他液体灌入，有效的防止非法盗气的行为，对超声波燃气表可起到保护措施。
实施例2：
如图3-4所示：为一种超声波燃气表的结构包括壳体1、计量模块4，计量模块4设置于壳体1内，壳体1上设置进气口2和出气口3，进气口2和出气口3分别连接既有燃气管道。
进气口2设置壳体1的底面，出气口3设置于壳体的侧面。进气口2设置于壳体的底部，使得管道中气体进气的路径是由下而上进入壳体内部，在重力作用下，管道内的水无法从进气口2进入。出气口3设置壳体的侧面，使得管道中气体的由壳体出气的路径为水平，壳体内的积水从出气口3排出。
本装置中进气口2、出气口3的设置位置打破传统超声波燃气表结构中进气口2和出气口固有的设计思路，将进气口2设置于壳体1的底部，使管道中的水无法从进气口2端流入壳体内部，同时，防止了人为将水或其他液体从进气口2灌入壳体内，破坏计量模块4的测量。
计量模块4设置于壳体1内，计量模块4由换能器组成，换能器由一组或者多组超声波探头和气道组成。气体从进气口2进入壳体1后，在壳体1内形成一个稳压的气室，然后由计量模块4的进气端进气，经过计量模块4可得出准确的流量，计量模块4与壳体水平方向连接壳体的出气口3，气体再由计量模块4的出气端排出至出气口3。
当气介质中的水进入到壳体内，当积水的水位到达计量模块4进气端的高度时，流经计量模块4之后再流出出气口3。解决了壳体内存在积水的问题。本实施例中出气口3设置侧面，虽然其排水的效果不如实施例1，但是对于进气口2已经无法进入水的装置中，将出气口3设置于侧面，具有一定的适用性，即可实现测量的准确性，又可满足与外部既有管道更多的连接方式。
实施例3：
如图5所示，为一种超声波燃气表包括壳体1、计量模块4，计量模块4设置于壳体1内，壳体1上设置进气口2和出气口3，进气口2和出气口3分别连接既有燃气管道。进气口2设置壳体1的底面，出气口3设置于壳体的顶端。进气口2设置于壳体的底部，使得管道中气体进气的路径是由下而上进入壳体内部，在重力作用下，管道内的水无法从进气口2进入。出气口3设置壳体的顶端。
计量模块4由换能器组成，换能器由一组或者多组超声波探头和气道组成，气体从进气口2进入壳体1后，在壳体1内形成一个稳压的气室，然后由计量模块4的进气端进气，经过计量模块4可得出准确的流量，计量模块4的出气端连接到壳体的出气口3。气体再由计量模块4的出气端排出至出气口3。
进气口2设置壳体的底面，出气口3设置壳体的顶端，通过改变进气口2的设置位置，使管道内的水无法进入到壳体1内，使壳体的积水水位不会高于计量模块4。进气口2进水后，壳体内的积水水位不会高于计量模块4，能够保证正常工作。
本装置中通过出气口3的设置位置为传统的结构，使超声波燃气表的出气口3与既有管道直接连接，不需要改造既有的与出气口3连接的管道。
结合上述实施例的效果，进一步说明通过本实用新型从源头上解决了传统的结构中出现很多因壳体内积水，导致计量模块4受影响，造成计量故障。本装置从源头上阻止了水从进气口2进入，当气体介质中存在少量的水从进气口2进入到壳体内，即可通过本装置中的出气口3排出。进一步的，本实用新型打破传统的超声波燃气表结构设计上的固定思维，提出改进出气口3的设置位置，不但能有效的解决传统结构中存在上述缺陷，又提出了多种适用各种管道环境的安装结构，适用于多种不同情况的安装环境。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087490.1
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209247090U
授权时间:20190813
主分类号:G01F 1/66
专利分类号:G01F1/66
范畴分类:31H;
申请人:上海埃科燃气测控设备有限公司
第一申请人:上海埃科燃气测控设备有限公司
申请人地址:201617 上海市松江区石湖荡镇贵南路1065号
发明人:赵建新;卢小林;陆永明;张吉忠;董智;计青;张东伟
第一发明人:赵建新
当前权利人:上海埃科燃气测控设备有限公司
代理人:徐红银;郑义红
代理机构:31317
代理机构编号:上海恒慧知识产权代理事务所(特殊普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：燃气公司论文;