全文摘要
本实用新型属于清洗剂生产技术领域，尤其为一种清洗剂生产设备，包括反应釜、储液罐、循环剪切釜、循环剪切泵、密封保温管和液体原料泵，所述反应釜包括预液反应釜A和成液反应釜B，所述储液罐包括预液储液罐A和成液储液罐B；通过预液反应釜A、预液储液罐A、循环剪切釜、成液储液罐B、成液反应釜B和循环剪切泵就可生产无泡型清洗剂，通过添加储液罐，使得预液反应釜A、循环剪切釜、成液反应釜B和循环剪切泵不长时间停机等待上一步工序，减少待机时间，通过电加热层对水进行加热，水再对储液罐内壳进行加热，加热的速率较为缓和均匀，防止剧烈升温破坏储液罐内壳容腔内溶液的反应过程，保证生产的稳定性。
主设计要求
1.一种清洗剂生产设备，其特征在于：包括反应釜、储液罐、循环剪切釜、循环剪切泵、密封保温管和液体原料泵，所述反应釜包括预液反应釜和成液反应釜，所述储液罐包括预液储液罐和成液储液罐，所述预液反应釜、所述预液储液罐、所述循环剪切釜、所述成液储液罐和所述成液反应釜依次通过所述密封保温管密封连接，所述密封保温管上密封连接有所述液体原料泵，所述循环剪切泵的输出端与所述成液反应釜的输入端密封连接，所述反应釜、所述储液罐、所述循环剪切釜、所述循环剪切泵、所述密封保温管和所述液体原料泵均与外部电源电性连接。
设计方案
1.一种清洗剂生产设备，其特征在于：包括反应釜、储液罐、循环剪切釜、循环剪切泵、密封保温管和液体原料泵，所述反应釜包括预液反应釜和成液反应釜，所述储液罐包括预液储液罐和成液储液罐，所述预液反应釜、所述预液储液罐、所述循环剪切釜、所述成液储液罐和所述成液反应釜依次通过所述密封保温管密封连接，所述密封保温管上密封连接有所述液体原料泵，所述循环剪切泵的输出端与所述成液反应釜的输入端密封连接，所述反应釜、所述储液罐、所述循环剪切釜、所述循环剪切泵、所述密封保温管和所述液体原料泵均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产设备，其特征在于：所述液体原料泵的数量为四个，所述预液反应釜和所述预液储液罐之间的所述密封保温管上串联有液体原料泵，所述预液储液罐和所述循环剪切釜之间的所述密封保温管上串联有液体原料泵，所述循环剪切釜和所述成液储液罐之间的所述密封保温管上串联有液体原料泵，所述成液储液罐与所述成液反应釜之间的所述密封保温管上串联有液体原料泵。
3.根据权利要求1所述的一种清洗剂生产设备，其特征在于：所述储液罐包括储液罐壳体和套设在其内部的储液罐内壳，所述储液罐壳体的内壁固定连接有电加热层，所述储液罐壳体和所述储液罐内壳的顶面固定连接有罐盖，所述储液罐壳体和所述储液罐内壳之间设有液体盛放腔。
4.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产设备，其特征在于：所述罐盖的顶面安装固定有搅拌桨，所述搅拌桨的输出端位于所述储液罐内壳的容腔内。
5.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产设备，其特征在于：所述储液罐壳体的底端固定连接有支架。
6.根据权利要求3所述的一种清洗剂生产设备，其特征在于：所述储液罐壳体的底端中间位置处固定连接有连接管，所述连接管与所述储液罐内壳的容腔贯通。
7.根据权利要求4所述的一种清洗剂生产设备，其特征在于：所述搅拌桨位于所述储液罐的垂直中心位置处。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于清洗剂生产技术领域，具体涉及一种清洗剂生产设备。
背景技术
清洗剂是一个很大的范畴，种类繁多，包括无机清洗和有机清洗两大类.有机清洗剂与无机清洗剂的区别简单地说，有机清洗剂就是含碳的化合物制成的清洗剂，无机清诜剂就是不含碳的化合物制成的清洗剂，因此它们属于无机物，清洗剂的分类方法也很多，各国都不尽相同，我们通常分成水系，半水系、非水系清洗剂三大类。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的清洗剂生产设备因生产工序非常复杂，导致生产设备较多，生产设备的占地面积和采购成本以及设备维修使用成本较高，不利于降低产品的生产成本；
2、现有的储液罐的加热方式均直接对溶液进行接触式加热，温度变化的速率较快，容易损坏溶液的反应过程，不利于使用。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种清洗剂生产设备，具有工序简单、效率高的特点。
本实用新型是这样实现的，一种清洗剂生产设备，包括反应釜、储液罐、循环剪切釜、循环剪切泵、密封保温管和液体原料泵，所述反应釜包括预液反应釜A和成液反应釜B，所述储液罐包括预液储液罐A和成液储液罐B，所述预液反应釜A、所述预液储液罐A、所述循环剪切釜、所述成液储液罐B和所述成液反应釜B依次通过所述密封保温管密封连接，所述密封保温管上密封连接有所述液体原料泵，所述循环剪切泵的输出端与所述成液反应釜B的输入端密封连接，所述反应釜、所述储液罐、所述循环剪切釜、所述循环剪切泵、所述密封保温管和所述液体原料泵均与外部电源电性连接。
优选的，所述液体原料泵的数量为四个，所述预液反应釜A和所述预液储液罐A之间的所述密封保温管上串联有液体原料泵，所述预液储液罐A和所述循环剪切釜之间的所述密封保温管上串联有液体原料泵，所述循环剪切釜和所述成液储液罐B之间的所述密封保温管上串联有液体原料泵，所述成液储液罐B与所述成液反应釜B之间的所述密封保温管上串联有液体原料泵。
优选的，所述储液罐包括储液罐壳体和套设在其内部的储液罐内壳，所述储液罐壳体的内壁固定连接有电加热层，所述储液罐壳体和所述储液罐内壳的顶面固定连接有罐盖，所述储液罐壳体和所述储液罐内壳之间设有液体盛放腔。
优选的，所述罐盖的顶面安装固定有搅拌桨，所述搅拌桨的输出端位于所述储液罐内壳的容腔内。
优选的，所述储液罐壳体的底端固定连接有支架。
优选的，所述储液罐壳体的底端中间位置处固定连接有连接管，所述连接管与所述储液罐内壳的容腔贯通。
优选的，所述搅拌桨位于所述储液罐的垂直中心位置处。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过预液反应釜A、预液储液罐A、循环剪切釜、成液储液罐B、成液反应釜B和循环剪切泵就可生产无泡型清洗剂，工序较为简单，通过添加储液罐，使得预液反应釜A、循环剪切釜、成液反应釜B和循环剪切泵不长时间停机等待上一步工序，减少待机时间，提高生产效率。
2、液体盛放腔内灌装有水，通过电加热层对水进行加热，水再对储液罐内壳进行加热，加热的速率较为缓和均匀，防止剧烈升温破坏储液罐内壳容腔内溶液的反应过程，保证生产的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的储液罐结构示意图；
图3为本实用新型中的液体盛放腔结构示意图。
图4为本实用新型的流程框图。
图中：1、反应釜；1A、预液反应釜；1B、成液反应釜；2、储液罐；2A、预液储液罐；2B、成液储液罐；21、储液罐壳体；211、支架；212、连接管；22、储液罐内壳；221、液体盛放腔；23、电加热层；24、罐盖；25、搅拌桨；3、循环剪切釜；4、循环剪切泵；5、密封保温管；6、液体原料泵。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种清洗剂生产设备，包括反应釜1、储液罐2、循环剪切釜3、循环剪切泵4、密封保温管5和液体原料泵6，反应釜1包括预液反应釜1A和成液反应釜1B，储液罐2包括预液储液罐2A和成液储液罐2B，预液反应釜1A、预液储液罐2A、循环剪切釜3、成液储液罐2B和成液反应釜1B依次通过密封保温管5密封连接，密封保温管5上密封连接有液体原料泵6，循环剪切泵4的输出端与成液反应釜1B的输入端密封连接，反应釜1、储液罐2、循环剪切釜3、循环剪切泵4、密封保温管5和液体原料泵6均与外部电源电性连接。
本实施例中：反应釜1用于对溶液进行搅拌加热，促进溶液进行反应(反应釜1的型号为AK-01)。
本实施例中：溶液输送至循环剪切釜3内进行剪切(循环剪切釜3的型号2018090210)。
本实施例中：通过循环剪切泵4向成液反应釜1B中匀速缓慢加入石蜡油(循环剪切泵4的型号BK-BZ1)。
本实施方案中：按照各组分的重量称取备用，将称取的水放入预液反应釜1A中，然后加入称取的醋酸钾，搅拌均匀，充分溶解，得到醋酸钾水溶液备用，在搅拌的条件下，将称取的黄原胶加入到醋酸钾水溶液中，并加热预液反应釜1A温度为40-50℃，将加热的预液反应釜1A内的溶液通过液体原料泵6和密封保温管5输送至预液储液罐2A进行储存，将预液储液罐2A储存溶液通过液体原料泵6和密封保温管5输送至循环剪切釜3内进行剪切，剪切速率为150-200s-1，得到均质液体，均质液体在30℃下，表观粘度为35-50mpa·s，关闭剪切泵；将循环剪切釜3内均质液体通过液体原料泵6和密封保温管5输送至成液储液罐2B，将预液储液罐2B储存溶液通过液体原料泵6和密封保温管5输送至成液反应釜1B中，在搅拌状态下，向成液反应釜1B中依次加入备用的椰油酸二乙醇酰胺、正癸基葡萄糖苷、聚二甲基硅氧烷、油酸基羟乙基咪唑啉、异噻唑啉酮，进行充分搅拌，搅拌速率为180-200rpm，搅拌时间为25-35min，在搅拌的条件下，通过循环剪切泵4向成液反应釜1B中匀速缓慢加入石蜡油，得到所述的无泡型清洗剂，剪切速率为160-180s-1，剪切搅拌时间为1.8-2.2小时。
具体的，液体原料泵6的数量为四个，预液反应釜1A和预液储液罐2A之间的密封保温管5上串联有液体原料泵6，预液储液罐2A和循环剪切釜3之间的密封保温管5上串联有液体原料泵6，循环剪切釜3和成液储液罐2B之间的密封保温管5上串联有液体原料泵6，成液储液罐2B与成液反应釜1B之间的密封保温管5上串联有液体原料泵6；通过液体原料泵6可对溶液进行加压泵送，实现依次生产的目的，节省人力。
具体的，储液罐2包括储液罐壳体21和套设在其内部的储液罐内壳22，储液罐壳体21的内壁固定连接有电加热层23，储液罐壳体21和储液罐内壳22的顶面固定连接有罐盖24，储液罐壳体21和储液罐内壳22之间设有液体盛放腔221；液体盛放腔221内灌装有水，通过电加热层23对水进行加热，水再对储液罐内壳22进行加热，加热的速率较为缓和均匀，防止剧烈升温破坏反应过程。
具体的，罐盖24的顶面安装固定有搅拌桨25，搅拌桨25的输出端位于储液罐内壳22的容腔内；搅拌桨25可对储液罐内壳22容腔内的溶液进行搅拌，防止其长时间储存发生沉淀导致溶液浓度不均匀。
具体的，储液罐壳体21的底端固定连接有支架211；对储液罐2进行稳固的支撑。
具体的，储液罐壳体21的底端中间位置处固定连接有连接管212，连接管212与储液罐内壳22的容腔贯通；对储液罐内壳22内部的溶液进行输送。
具体的，搅拌桨25位于储液罐2的垂直中心位置处；使得搅拌桨25转动时的作用力作用在储液罐2的中心位置处，防止其发生滑动。
本实用新型的工作原理及使用流程：按照各组分的重量称取备用，将称取的水放入预液反应釜1A中，然后加入称取的醋酸钾，搅拌均匀，充分溶解，得到醋酸钾水溶液备用，在搅拌的条件下，将称取的黄原胶加入到醋酸钾水溶液中，并加热预液反应釜1A温度为40-50℃，将加热的预液反应釜1A内的溶液通过液体原料泵6和密封保温管5输送至预液储液罐2A进行储存，将预液储液罐2A储存溶液通过液体原料泵6和密封保温管5输送至循环剪切釜3内进行剪切，剪切速率为150-200s-1，得到均质液体，均质液体在30℃下，表观粘度为35-50mpa·s，关闭剪切泵；将循环剪切釜3内均质液体通过液体原料泵6和密封保温管5输送至成液储液罐2B，将预液储液罐2B储存溶液通过液体原料泵6和密封保温管5输送至成液反应釜1B中，在搅拌状态下，向成液反应釜1B中依次加入备用的椰油酸二乙醇酰胺、正癸基葡萄糖苷、聚二甲基硅氧烷、油酸基羟乙基咪唑啉、异噻唑啉酮，进行充分搅拌，搅拌速率为180-200rpm，搅拌时间为25-35min，在搅拌的条件下，通过循环剪切泵4向成液反应釜1B中匀速缓慢加入石蜡油，得到所述的无泡型清洗剂，剪切速率为160-180s-1，剪切搅拌时间为1.8-2.2小时。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920306323.1
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209917867U
授权时间:20200110
主分类号:B01J19/18
专利分类号:B01J19/18;B01J19/00
范畴分类:23E;
申请人:广汉市福客科技有限公司
第一申请人:广汉市福客科技有限公司
申请人地址:618300 四川省德阳市广汉市台中路74号
发明人:金承平;张超;陈波
第一发明人:金承平
当前权利人:广汉市福客科技有限公司
代理人:尹锋
代理机构:43203
代理机构编号:长沙科明知识产权代理事务所(普通合伙) 43203
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：反应釜论文;