全文摘要
本实用新型公开了一种自动裁床，属于服装裁剪辅助设备领域，其技术方案要点是包括支架和工作台，所述工作台设置到支架中，所述支架的顶部横置有若干安装梁，所述安装梁沿支架的长度方向均匀布置，所述安装梁通过安装架安装有投影仪，所述投影仪的镜头指向工作台，所述工作台上安装有传送带，所述工作台上设置有裁剪装置，所述裁剪装置包括固定梁和机箱，所述固定梁滑动连接在工作台上，所述机箱上滑动连接有固定梁上，所述机箱上设置有液压动的第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀和第二裁刀垂直设置，所述第一裁刀和第二裁刀之间设置有指向传送带的传感器，这种自动裁床的自动化程度高，裁剪精度高，裁剪效率高。
主设计要求
1.一种自动裁床，包括支架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)设置到支架(1)中，其特征在于：所述支架(1)的顶部横置有若干安装梁(11)，所述安装梁(11)沿支架(1)的长度方向均匀布置，所述安装梁(11)通过安装架(121)安装有投影仪(12)，所述投影仪(12)的镜头指向工作台(2)，所述工作台(2)上安装有传送带(21)，所述工作台(2)上设置有裁剪装置(3)，所述裁剪装置(3)包括固定梁(32)和机箱(34)，所述固定梁(32)滑动连接在工作台(2)上，所述机箱(34)上滑动连接有固定梁(32)上，所述机箱(34)上设置有液压动的第一裁刀(35)和第二裁刀(37)，所述第一裁刀(35)和第二裁刀(37)垂直设置，所述第一裁刀(35)和第二裁刀(37)之间设置有指向传送带(21)的传感器(36)。
设计方案
1.一种自动裁床，包括支架(1)和工作台(2)，所述工作台(2)设置到支架(1)中，其特征在于：所述支架(1)的顶部横置有若干安装梁(11)，所述安装梁(11)沿支架(1)的长度方向均匀布置，所述安装梁(11)通过安装架(121)安装有投影仪(12)，所述投影仪(12)的镜头指向工作台(2)，所述工作台(2)上安装有传送带(21)，所述工作台(2)上设置有裁剪装置(3)，所述裁剪装置(3)包括固定梁(32)和机箱(34)，所述固定梁(32)滑动连接在工作台(2)上，所述机箱(34)上滑动连接有固定梁(32)上，所述机箱(34)上设置有液压动的第一裁刀(35)和第二裁刀(37)，所述第一裁刀(35)和第二裁刀(37)垂直设置，所述第一裁刀(35)和第二裁刀(37)之间设置有指向传送带(21)的传感器(36)。
2.根据权利要求1所述的一种自动裁床，其特征在于：所述固定梁(32)的两端固定连接有安装座(31)，所述安装座(31)的底部设置有由电机驱动的主动轮(311)，所述工作台(2)上开有两条滑槽(22)，所述滑槽(22)分别位于工作台(2)的两侧，所述主动轮(311)位于滑槽(22)中。
3.根据权利要求2所述的一种自动裁床，其特征在于：所述固定梁(32)的表面设置有若干滑轨(322)，所述滑轨(322)沿固定梁(32)的长度方向布置，所述机箱(34)上安装有用于和滑轨(322)滑动配合的无杆气缸(342)。
4.根据权利要求3所述的一种自动裁床，其特征在于：所述机箱(34)与固定梁(32)之间设置有拖链(341)，所述固定梁(32)的顶面上开有用于容纳拖链(341)的容纳槽(321)。
5.根据权利要求1所述的一种自动裁床，其特征在于：所述固定梁(32)的一面设置有若干气缸(33)，所述气缸(33)沿固定梁(32)的长度方向均匀布置，所述气缸(33)垂直布置，所述气缸(33)的活塞杆端部安装有压紧板(331)。
6.根据权利要求5所述的一种自动裁床，其特征在于：所述压紧板(331)呈“L”形设置。
7.根据权利要求1所述的一种自动裁床，其特征在于：所述工作台(2)上设置有成对的压紧轮(23)，所述压紧轮(23)分布在传送带(21)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种自动裁床，其特征在于：所述第一裁刀(35)的刀头呈圆盘形设置。
9.根据权利要求1所述的一种自动裁床，其特征在于：所述第二裁刀(37)的刀头呈针尖状设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及服装裁剪辅助设备，特别涉及一种自动裁床。
背景技术
服装裁片的准确是保证服装质量的重要环节，而传统的裁剪师并不能保证 100％稳定的裁剪质量，也不能满足服装工业化生产的需要，随着服装业的蒸蒸日上，越来越多的服装生产使用自动裁床进行加工，从而节省了劳动力，提高了生产效率，基本上改变了传统服装制造业的生产模式。工业化的生产必然也给生产管理以及操作方式带来新的挑战，否则难以完全实现机械化代替手工操作。
公告号为CN207578503U的中国专利公开了一种自动裁床，包括工作台、纵支架、螺杆、横支架和裁剪装置，装置设置有四个夹板；工作台和滑杆上设置有刻度，四个夹板和工作台通过手旋螺钉连接，四个夹板位于工作台的四个角处，工作台的上端对称设置有两个上滑道，工作台的下端对称设置有两个下滑道，断布刀焊接在转轴上，断布刀位于两个圆盘之间。
这种自动裁床虽能够完成布料的裁剪，但是使用的这种自动裁床的时候，首先需要工作人员的在待加工的布料画线，断布刀沿线运动，对布料进行裁剪，由于画线的精度难以保证，导致裁剪的精度不高，同时需要人工花费时间进行画线工作，裁剪效率低，自动化程度不高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种自动裁床，其优点在于自动化程度高，裁剪精度高，裁剪效率高。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自动裁床，包括支架和工作台，所述工作台设置到支架中，所述支架的顶部横置有若干安装梁，所述安装梁沿支架的长度方向均匀布置，所述安装梁通过安装架安装有投影仪，所述投影仪的镜头指向工作台，所述工作台上安装有传送带，所述工作台上设置有裁剪装置，所述裁剪装置包括固定梁和机箱，所述固定梁滑动连接在工作台上，所述机箱上滑动连接有固定梁上，所述机箱上设置有液压动的第一裁刀和第二裁刀，所述第一裁刀和第二裁刀垂直设置，所述第一裁刀和第二裁刀之间设置有指向传送带的传感器。
通过采用上述技术方案，在工作的时候，首先将布料平铺在工作台的传送带上，之后通过多个投影仪布料上投射图案，固定梁沿工作台的长度方向往复运动，同时机箱沿固定梁的长度方向运动，通过传感器捕捉投影图案的边缘，使第一裁刀和第二裁刀沿图案的边缘运动完成整个裁剪的过程，之后传送带转动将布料运出，不需要工作人员进行过多的体力劳动，自动化程度高，裁剪精度高，裁剪效率高。
进一步的，所述固定梁的两端固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有由电机驱动的主动轮，所述工作台上开有两条滑槽，所述滑槽分别位于工作台的两侧，所述主动轮位于滑槽中。
通过采用上述技术方案，在进行裁剪的过程中，安装座的主动轮转动，主动轮驱使安装座沿滑槽方向运动，即固定梁沿滑槽方向运动。
进一步的，所述固定梁的表面设置有若干滑轨，所述滑轨沿固定梁的长度方向布置，所述机箱上安装有用于和滑轨滑动配合的无杆气缸。
通过采用上述技术方案，无杆气缸提供机箱滑动所需的动力，机箱沿固定梁长度方向运动。
进一步的，所述机箱与固定梁之间设置有拖链，所述固定梁的顶面上开有用于容纳拖链的容纳槽。
通过采用上述技术方案，由于机箱一直在固定梁上运动，所述机箱与固定梁之间用于传输信号的用的导线都设置在拖链，拖链保护导线，容纳槽主要用于容纳拖链。
进一步的，所述固定梁的一面设置有若干气缸，所述气缸沿固定梁的长度方向均匀布置，所述气缸垂直布置，所述气缸的活塞杆端部安装有压紧板。
通过采用上述技术方案，在进行裁剪的时候，气缸启动，其活塞杆向下伸出，使压紧板与布料接触，防止布料运动，提高裁剪精度。
进一步的，所述压紧板呈“L”形设置。
通过采用上述技术方案，增加压紧板与布料的接触面积，防止布料运动。
进一步的，所述工作台上设置有成对的压紧轮，所述压紧轮分布在传送带的两侧。
通过采用上述技术方案，压紧轮压紧布料的一端，防止布料滑动，提高裁剪精度。
进一步的，所述第一裁刀的刀头呈圆盘形设置。
通过采用上述技术方案，第一裁刀主要用于切割直线形的图案边缘。
进一步的，所述第二裁刀的刀头呈针尖状设置。
通过采用上述技术方案，第二裁刀主要用于切割一些弧形拐角。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过投影仪和裁剪装置的设置，自动化程度高，裁剪精度高，裁剪效率高；
2.通过第一裁刀和第二裁刀的设置，可以切割直线和拐角，即可以切割各种形状的图案；
3.通过气缸和压紧板的设置，压紧布料，避免在裁剪的过程中布料移动。
附图说明
图1是自动裁床的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大结构示意图；
图3是自动裁床中用于压紧板的结构示意图；
图4是裁剪装置的结构示意图。
图中，1、支架；11、安装梁；12、投影仪；121、安装架；13、显示屏；2、工作台；21、传送带；22、滑槽；23、压紧轮；3、裁剪装置；31、安装座；311、主动轮；32、固定梁；321、容纳槽；322、滑轨；33、气缸；331、压紧板；34、机箱；341、拖链；342、无杆气缸；35、第一裁刀；36、传感器；37、第二裁刀。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种自动裁床，如图1所示，包括支架1和工作台2，工作台2固定在车间的地面上，并且工作台2设置到支架1中，支架1使用铝合金制成，重量轻，方便从市场上定制采购，工作台2上安装有裁剪装置3，在工作的时候，将布料放置在工作台2上，通过裁剪装置3将布料裁剪呈设计好的形状。
结合图1和图3所示，支架1的顶部横置有若干安装梁11，安装梁11沿支架1的长度方向均匀布置，相邻的安装梁11相互平行。安装梁11上安装有安装架121，安装架121位于安装梁11的中间位置，安装架121上安装有投影仪12，投影仪12的镜头指向工作台2。在工作的时候，通过多个投影仪12布料上投射图案。
结合图1和图3所示，支架1的顶部还设置有显示屏13，显示屏13主要用于显示裁剪装置3的工作的状态。
结合图1和图3所示，工作台2上安装有传送带21，需要裁剪的布料放置在传送带21上，当裁剪完成之后，传送带21运动将布料送出工作台2。工作台2上开有梁柱滑槽22，滑槽22沿工作台2的长度方向布置，并且滑槽22关于传送带21呈对称布置，传送带21位于工作台2的两侧。工作台2上设置有成对的压紧轮23，压紧轮23分布在传送带21的两侧，压紧轮23设置在靠近工作端部的位置上，在工作的时候，压紧轮23可以压紧布料的一边，防止其滑动。
结合图1和图4所示，裁剪装置3包括固定梁32和机箱34，机箱34滑动连接在固定梁32上，机箱34上安装有用于裁剪布料的刀具。固定梁32的两端固定连接有安装座31，安装座31的底部设置有由电机驱动的主动轮311，主动轮311嵌入到滑槽22中，主动轮311转动带动安装座31沿滑槽22运动。固定梁32的表面设置有若干滑轨322，滑轨322沿固定梁32的长度方向布置，机箱34上安装有无杆气缸342，无杆气缸342套设在滑轨322上并且与滑轨322滑动配合，无杆气缸342提供机箱34运动所需的动力。
结合图1和图4所示，机箱34与固定梁32之间设置有拖链341，机箱34与固定梁32之间用于传送信号的导线位于拖链341中，由于机箱34与固定梁32产生相对运动，拖链341主要用于保护导线。固定梁32的顶部设置有容纳槽321，拖链341位于容纳槽321中，拖链341在容纳槽321中运动。
结合图2和图4所示，机箱34上设置有液压动的第一裁刀35和第二裁刀37，第一裁刀35和第二裁刀37可以垂直方向做上下运动，第一裁刀35和第二裁刀37的刀头与布料的表面接触，配合固定梁32和机箱34的运动，在布料上完成图案的裁剪过程。第一裁刀35的刀头呈圆盘形设置，主要用于裁剪直线形的图案边缘；第二裁刀37的刀头呈针尖状设置，主要用于切割一些弧形拐角，第一裁刀35和第二裁刀37配合使用可以完成各种形状的图案裁剪。
结合图2和图4所示，机箱34上安装有传感器36，传感器36位于第一裁刀35和第二裁刀37之间，传感器36的探头垂直向下。在工作的时候，传感器36捕捉投影图案的边缘。
结合图3和图4所示，固定梁32背离第一裁刀35和第二裁刀37的一面设置有若干气缸33，气缸33沿固定梁32的长度方向均匀布置，并且气缸33垂直于传送带表面设置。气缸33的活塞杆端部安装有呈“L”形设置的压紧板331，压紧板331平行与传送带。在进行裁剪的时候，气缸33启动，其活塞杆向下伸出，使压紧板331与布料接触，防止布料运动，提高裁剪精度。
具体实施过程：在工作的时候，首先将布料平铺在工作台2的传送带上，之后通过多个投影仪12布料上投射图案，固定梁32沿工作台2的长度方向往复运动，同时机箱34沿固定梁32的长度方向运动，通过传感器36捕捉投影图案的边缘，同时第一裁刀35和第二裁刀37沿垂直方向运动，上述结构相互配合运动，使第一裁刀35和第二裁刀37沿图案的边缘运动完成整个裁剪的过程，同时压紧板331下压与布料接触，防止布料运动，最后传送带转动将布料运出。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920129172.7
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209816537U
授权时间:20191220
主分类号:D06H7/00
专利分类号:D06H7/00
范畴分类:24F;
申请人:北京金蓝服装有限公司
第一申请人:北京金蓝服装有限公司
申请人地址:101308 北京市顺义区大孙各庄镇大孙各庄村北
发明人:蒋国庆;果卫东
第一发明人:蒋国庆
当前权利人:北京金蓝服装有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计