一种箱体旋压设备论文和设计-杨明佐

全文摘要

本实用新型公开了一种箱体旋压设备，包括滑座、滑板和滑块总成，滑块总成包括进刀部件，进刀部件包括进刀手柄和支撑台，支撑台固定安装有第一支撑座和第二支撑座，支撑台固定连接有旋压部件，旋压部件包括旋压轮、挤压手柄和连接件，连接件上设置有摆动轴，旋压轮与连接件的一端固定连接，连接件的另一端连接有贯穿第二支撑座顶部的挤压手柄。采用滑板在滑座上的移动进行调节设备与工件的距离，并采用进刀手柄对旋压轮与工件的距离进行前后微调；当调整好距离后，采用挤压手柄对旋压轮进行上下调节，实现旋压轮对工件进行旋压或者分离；采用进刀手柄和挤压手柄进行操作、调节，简单方便、快速，提高压平效率。

主设计要求

1.一种箱体旋压设备，其特征在于，包括滑座(1)、与所述滑座(1)滑动连接的滑板(2)和安装在所述滑板(2)上的滑块总成(3)，所述滑块总成(3)包括进刀部件，所述进刀部件包括进刀手柄(31)和与所述进刀刀柄驱动连接的支撑台(32)，所述支撑台(32)固定安装有第一支撑座(33)和第二支撑座(34)，所述支撑台(32)固定连接有旋压部件(35)，所述旋压部件(35)包括旋压轮(351)、挤压手柄(352)和连接件(353)，所述连接件(353)上设置有贯穿所述第一支撑座(33)两侧的用于连接件(353)做杠杆运动的摆动轴(36)，所述旋压轮(351)与连接件(353)的一端固定连接，连接件(353)的另一端连接有贯穿所述第二支撑座(34)顶部的挤压手柄(352)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种箱体旋压设备，其特征在于，所述滑板(2)上还安装有滑槽轮(21)，所述滑槽轮(21)与用于放置并带动工件旋转的旋转台上设置的滑槽滑动连接，所述滑槽轮(21)带动所述滑块总成(3)做往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种箱体旋压设备，其特征在于，所述支撑台(32)螺纹连接有与所述旋压轮(351)匹配的支承轮(321)。

4.根据权利要求3所述的一种箱体旋压设备，其特征在于，所述旋压轮(351)与连接件(353)的一端螺纹连接。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种箱体旋压设备，其特征在于，所述滑座(1)上设置有并行的多条滑槽，所述滑板(2)底部设置有与所述滑槽配合的滑轨。

6.根据权利要求1所述的一种箱体旋压设备，其特征在于，所述第一支撑座(33)靠近所述旋压轮(351)，所述第二支撑座(34)位于所述连接件(353)上远离旋压轮(351)的一端。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及旋压设备技术领域，具体的说，是一种箱体旋压设备。

背景技术

对于筒形工件、大型管件的旋压加工，由于被加工工件通常体积大、质量中，不易移动或调节工件的位置，而对这类工件的旋压，对压平效果以及压平效率要求高，对于工件的平整度和精密性要求较高。因此，需要一种旋压设备，可以方便的调整旋压方向，操作简单、且压平效率高的箱体旋压设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种箱体旋压设备，用于解决现有技术中筒型工件、大型管件旋压时操作不方便，调节不方便以及压平效率低的问题。

本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：

一种箱体旋压设备，包括滑座、与所述滑座滑动连接的滑板和安装在所述滑板上的滑块总成，所述滑块总成包括进刀部件，所述进刀部件包括进刀手柄和与所述进刀刀柄驱动连接的支撑台，所述支撑台固定安装有第一支撑座和第二支撑座，所述支撑台固定连接有旋压部件，所述旋压部件包括旋压轮、挤压手柄和连接件，所述连接件上设置有贯穿所述第一支撑座两侧的用于连接件做杠杆运动的摆动轴，所述旋压轮与连接件的一端固定连接，连接件的另一端连接有贯穿所述第二支撑座顶部的挤压手柄。

滑板在滑座上的滑动，可以调节安装在滑板上的滑块总成与被加工工件的距离，旋转进刀手柄，驱动支撑台沿靠近或者远离被加工工件的方向移动，与支撑台连接的第一支撑座、第二支撑座以及旋压部件随着支撑台的移动方向而移动，因此，可以达到调节旋压轮与被加工工件的距离的目的，由于旋压轮和挤压手柄分别设置在连接件的两端，且连接件上的摆动轴作为杠杆运动的支撑点，在挤压手柄的下压或者上台操作下，旋压轮相应的上抬或者下压，完成对被加工工件的旋压或者远离操作。采用滑板在滑座上的移动进行调节设备与工件的距离，并采用进刀手柄对旋压轮与工件的距离进行前后微调；当调整好距离后，采用挤压手柄对旋压轮进行上下调节，实现旋压轮对工件进行旋压或者分离；采用进刀手柄和挤压手柄进行操作、调节，简单，方便，快速，提高压平效率。

进一步地，所述滑板上还安装有滑槽轮，所述滑槽轮与用于放置并带动工件旋转的旋转台上设置的滑槽滑动连接，所述滑槽轮带动所述滑块总成做往复运动。

滑板上设置有滑槽轮，滑槽轮在旋转台的滑槽内滑动，带动整个滑块总成按照旋转台的滑槽形状作为行动轨迹，因此，被加工工件不限于筒型、管状，对于正方体、立方体等形状的工件同样适合。

进一步地，所述支撑台螺纹连接有与所述旋压轮匹配的支承轮。

进一步地，所述旋压轮与连接件的一端螺纹连接。

进一步地，所述滑座上设置有并行的多条滑槽，所述滑板底部设置有与所述滑槽配合的滑轨。

进一步地，所述第一支撑座靠近所述旋压轮，所述第二支撑座位于所述连接件上远离旋压轮的一端。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本实用新型采用滑板在滑座上的移动进行调节设备与工件的距离，并采用进刀手柄对旋压轮与工件的距离进行前后微调；当调整好距离后，采用挤压手柄对旋压轮进行上下调节，实现旋压轮对工件进行旋压或者分离；采用进刀手柄和挤压手柄进行操作、调节，简单方便、快速，提高压平效率。

(2)本实用新型的滑板上设置有滑槽轮，滑槽轮在旋转台的滑槽内滑动，带动整个滑块总成按照旋转台的滑槽形状作为行动轨迹，因此，被加工工件不限于筒型、管状，对于正方体、立方体等形状的工件同样适合。

(3)滑块总成上设置有上下对称的旋压轮和支承轮，加工工件的时候，分别放置于旋压边的上下两侧，并可分别通过调节与连接件、支撑台的距离，调节旋压轮与支撑轮之间的间距，增强压平效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-滑座；2-滑板；3-滑块总成；21-滑槽轮；31-进刀手柄；32-支撑台；33-第一支撑座；34-第二支撑座；35-旋压部件；36-摆动轴；321-支承轮；351-旋压轮；352-挤压手柄；353-连接件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合附图1所示，一种箱体旋压设备，包括滑座1、与所述滑座1滑动连接的滑板2和安装在所述滑板2上的滑块总成3，所述滑块总成3包括进刀部件，所述进刀部件包括进刀手柄31和与所述进刀刀柄驱动连接的支撑台32，所述支撑台32固定安装有第一支撑座33和第二支撑座34，所述支撑台32固定连接有旋压部件35，所述旋压部件35包括旋压轮351、挤压手柄352和连接件353，所述连接件353上设置有贯穿所述第一支撑座33两侧的用于连接件353做杠杆运动的摆动轴36，所述旋压轮351与连接件353的一端固定连接，连接件353的另一端连接有贯穿所述第二支撑座34顶部的挤压手柄352。

滑板2在滑座1上的滑动，可以调节安装在滑板2上的滑块总成3与被加工工件的距离，旋转进刀手柄31，驱动支撑台32沿靠近或者远离被加工工件的方向移动，与支撑台32连接的第一支撑座33、第二支撑座34以及旋压部件35随着支撑台32的移动方向而移动，因此，可以达到调节旋压轮351与被加工工件的距离的目的，由于旋压轮351和挤压手柄352分别设置在连接件353的两端，且连接件353上的摆动轴36作为杠杆运动的支撑点，在挤压手柄352的下压或者上台操作下，旋压轮351相应的上抬或者下压，完成对被加工工件的旋压或者远离操作。采用滑板2在滑座1上的移动进行调节设备与工件的距离，并采用进刀手柄31对旋压轮351与工件的距离进行前后微调；当调整好距离后，采用挤压手柄352对旋压轮351进行上下调节，实现旋压轮351对工件进行旋压或者分离；采用进刀手柄31和挤压手柄352进行操作、调节，简单，方便，快速，提高压平效率。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述滑板2上还安装有滑槽轮21，所述滑槽轮21与用于放置并带动工件旋转的旋转台上设置的滑槽滑动连接，所述滑槽轮21带动所述滑块总成3做往复运动。

当滑板2靠近旋转台的一端安装有滑槽轮21时，滑槽轮21沿着旋转台内社会组的滑槽进行滑动，当被加工的工件形状不限于筒型和大型管状，当被加工的工件形状为立方体、正方体等等形状时，旋转台的旋转轨迹与被加工工件的外轮廓一致，因此，带动滑槽轮21的运动轨迹也与被加工工件的外轮廓一致，因此，滑槽轮21带动滑板2进而带动滑块总成3的运动轨迹与被加工工件的外轮廓一致。

进一步地，所述支撑台32螺纹连接有与所述旋压轮351匹配的支承轮321，所述旋压轮351与连接件353的一端螺纹连接。

支撑台32与支承轮321底端一体连接的螺柱螺纹连接，可以调节支承轮321顶端与支撑台32的距离，同样，旋压轮351通过顶端一体连接的螺柱与连接件353螺纹连接，可以用来调节旋压轮351底端与连接件353的距离，进而调整旋压轮351、支承轮321之间的距离。由于旋压轮351、支承轮321的安装方式均为可拆卸连接，因此，对应加工不同大小的工件时，可以根据其旋转线速度的不同，选择合适直径的旋压轮351和支承轮321。

进一步地，所述滑座1上设置有并行的多条滑槽，所述滑板2底部设置有与所述滑槽配合的滑轨。

并行的多条滑槽、滑轨的设置，可以更好的承受滑块总成3的重量，滑块总成3增强滑动过程中的稳定性。

进一步地，所述第一支撑座33靠近所述旋压轮351，所述第二支撑座34位于所述连接件353上远离旋压轮351的一端。

这样将摆动轴36设置在靠近旋压轮351的位置，在操作挤压手柄352的时候，更省力。

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，上述实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

设计图

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