角尺论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种角尺，包括至少四根依次相互铰接的测量尺，四根所述测量尺之间围绕形成一四边形，四根所述测量尺围绕于铰接处进行转动时，所述四边形相对的两个夹角的角度在转动的过程中始终保持相等，所述四边形其中一个夹角为测量角、与测量角相对的夹角为读数角，所述测量尺上设有随读数角角度变化或位置改变对应于读数角角度的读数组件。本实用新型具有以下优点和效果：本实用新型能实现角度的便捷及精准测量，从而提升工作人员的工作效率。

主设计要求

1.一种角尺，其特征在于：包括至少四根依次相互铰接的测量尺，四根所述测量尺之间围绕形成一四边形(2)，四根所述测量尺围绕于铰接处进行转动时，所述四边形(2)相对的两个夹角的角度在转动的过程中始终保持相等，所述四边形(2)其中一个夹角为测量角(3)、与测量角(3)相对的夹角为读数角(4)，所述测量尺上设有随读数角(4)角度变化或位置改变对应于读数角(4)角度的读数组件(5)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的角尺，其特征在于：所述测量尺的数量为四根，四根所述测量尺依次包括读数左尺(1.1)、读数右尺(1.2)、测量左尺(1.3)以及测量右尺(1.4)，所述读数左尺(1.1)、测量右尺(1.4)、测量左尺(1.3)、读数右尺(1.2)依次首尾相连且长度均相等，当所述读数角(4)与测量角(3)间隔设置时，所述四边形(2)的形状为角度可变的菱形。

3.根据权利要求1所述的角尺，其特征在于：所述读数组件(5)包括形状为长条形的读数条(51)以及设置于读数条(51)的第一角度刻度条(52)，所述读数条(51)的一端与形成于测量角(3)的两个测量尺之间的铰接位置铰接，形成于读数角(4)的两个测量尺之间的铰接位置沿读数条(51)的长度方向往复滑移设置于读数条(51)。

4.根据权利要求1所述的角尺，其特征在于：所述读数组件(5)包括壳体(53)以及设置于壳体(53)的弧形第二角度刻度条(54)，形成于读数角(4)的两个测量尺之间的铰接位置铰接于壳体(53)，所述第二角度刻度条(54)的圆心与形成于读数角(4)的两个测量尺之间的铰接点重合。

5.根据权利要求3所述的角尺，其特征在于：形成于读数角(4)的两个测量尺之间的铰接位置开设有连通第一角度刻度条(52)的观察孔(6)，所述观察孔(6)侧壁设有对应于第一角度刻度条(52)的指示凸起(7)。

6.根据权利要求4所述的角尺，其特征在于：形成于读数角(4)的两个测量尺之间或形成于测量角(3)的两个测量尺之间设置有使其两者闭合的扭簧，所述壳体(53)上滑移设置有驱动件(8)，所述驱动件(8)与形成于读数角(4)的两个测量尺之间均连接有联动件。

7.根据权利要求6所述的角尺，其特征在于：所述联动件包括拉绳(9)以及转动设置于壳体(53)的导轮(10)，所述拉绳(9)的一端与驱动件(8)固定连接、另一端绕过导轮(10)后与测量尺固定连接，所述导轮(10)设置在位于读数角(4)的一侧。

8.根据权利要求4所述的角尺，其特征在于：形成于读数角(4)的两个测量尺之间的铰接位置铰接于壳体(53)内部，所述壳体(53)侧壁设有供形成于读数角(4)的两个测量尺穿出的穿槽(11)，该两个测量尺通过穿槽(11)可为围绕于两者之间的铰接位置进行转动，形成于读数角(4)的两个测量尺朝向第二角度刻度条(54)的一面均设有对照线(12)。

9.根据权利要求6所述的角尺，其特征在于：所述壳体(53)上位于四边形(2)内的位置设有初始定位块(13)，所述初始定位块(13)设置在形成于读数角(4)的两个测量尺之间的中间位置，所述初始定位块(13)的位置与第二角度刻度条(54)的初始刻度相对应。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测量工具，特别涉及一种角尺。

背景技术

尺子在各行业中的运用极为广泛，其中包括建筑、设计、教育等行业，尺子在这些行业中都是必不可少的辅助工具，尺子的帮助对于工作的工作效率能有极大的提升。例如在建筑领域，在对建筑物体进行设计施工之前，需要对建筑的整体尺寸进行测量，以便后续进行精确的建筑设计、布局以及施工。在对建筑进行尺寸测量的过程中，往往需要对建筑的墙角进行角度测量，而对于墙角角度的测量，在目前的市面上并没有一款使用较为便捷的角度测量工具，从而导致工作人员在测量的过程中，工作效率低且测量数据有所偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种角尺，该角尺能实现角度的便捷及精准测量，从而提升工作人员的工作效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种角尺，包括至少四根依次相互铰接的测量尺，四根所述测量尺之间围绕形成一四边形，四根所述测量尺围绕于铰接处进行转动时，所述四边形相对的两个夹角的角度在转动的过程中始终保持相等，所述四边形其中一个夹角为测量角、与测量角相对的夹角为读数角，所述测量尺上设有随读数角角度变化或位置改变对应于读数角角度的读数组件。

通过采用上述技术方案，在对待测夹角进行测量时，将测量角放置进待测夹角，使形成测量角的两个测量尺分别抵紧于待测夹角的两侧壁，由于四根测量尺之间为铰接联动关系，使得形成的测量角的角度与读数角的角度相等，工作人员通过观察对应于读数角上读数组件上的刻度度数，就能清楚的知道读数角的角度即测量角的角度，该种操作便捷、测量精准，从而提升了工作人员的工作效率。

进一步设置为：所述测量尺的数量为四根，四根所述测量尺依次包括读数左尺、读数右尺、测量左尺以及测量右尺，所述读数左尺、测量右尺、测量左尺、读数右尺依次首尾相连且长度均相等，当所述读数角与测量角间隔设置时，所述四边形的形状为角度可变的菱形。

通过采用上述技术方案，四根的测量尺结构简单且稳固，便于工作人员操作，并通过菱形对角相等的原理，使得测量角与读数角之间的度数在该种设计结构上不会出现偏差，保证该种设计结构测量的精准性。

进一步设置为：所述读数组件包括形状为长条形的读数条以及设置于读数条的第一角度刻度条，所述读数条的一端与形成于测量角的两个测量尺之间的铰接位置铰接，形成于读数角的两个测量尺之间的铰接位置沿读数条的长度方向往复滑移设置于读数条。

通过采用上述技术方案，通过公式计算将一般角度测量的弧形刻度线变为直线刻度线，将形成于测量角的两个测量尺放置进待测夹角并使两个测量尺分别抵紧于待测夹角的两侧壁；该两个测量尺在抵紧的过程中，读数角会沿读数条进行滑移，根据读数角的停止位置可直接读出测量角的角度。

进一步设置为：所述读数组件包括壳体以及设置于壳体的弧形第二角度刻度条，形成于读数角的两个测量尺之间的铰接位置铰接于壳体，所述第二角度刻度条的圆心与形成于读数角的两个测量尺之间的铰接点重合。

通过采用上述技术方案，将形成于测量角的两个测量尺放置进待测夹角并使两个测量尺分别抵紧于待测夹角的两侧壁，该两个测量尺在抵紧的过程中，读数角的角度会与测量角的角度发生同步改变，通过观察读数角在第二角度刻度条上形成的角度，就能直接知道测量角的角度。

进一步设置为：形成于读数角的两个测量尺之间的铰接位置开设有连通第一角度刻度条的观察孔，所述观察孔侧壁设有对应于第一角度刻度条的指示凸起。

通过采用上述技术方案，观察孔的设置能更加直观清楚的知道该位置所处于读数条上的具体位置，并通过指示凸起对应于第一角度刻度条的位置，这样能进一步提升读数的精准性。

进一步设置为：形成于读数角的两个测量尺之间或形成于测量角的两个测量尺之间设置有使其两者闭合的扭簧，所述壳体上滑移设置有驱动件，所述驱动件与形成于读数角的两个测量尺之间均连接有联动件。

通过采用上述技术方案，工作人员对驱动件进行施力使其滑移，滑移中的驱动件通过联动件带动两个测量尺张开，通过驱动件配合扭簧就能单手实现角尺的张开与闭合操作，使测量操作变得更加简单。

进一步设置为：所述联动件包括拉绳以及转动设置于壳体的导轮，所述拉绳的一端与驱动件固定连接、另一端绕过导轮后与测量尺固定连接，所述导轮设置在位于读数角的一侧。

通过采用上述技术方案，驱动件通过拉绳对测量尺进行施力，从而实现读数角的张开操作，并通过导轮的设置改变拉绳对于测量尺的作用力方向，使得驱动件以更小的驱动力就能实现两测量尺之间的开启。

进一步设置为：形成于读数角的两个测量尺之间的铰接位置铰接于壳体内部，所述壳体侧壁设有供形成于读数角的两个测量尺穿出的穿槽，该两个测量尺通过穿槽可为围绕于两者之间的铰接位置进行转动，形成于读数角的两个测量尺朝向第二角度刻度条的一面均设有对照线。

通过采用上述技术方案，对照线的设置能更加清楚的知道测量尺所处于第二角度刻度条的位置，方便工作人员准确的读取。

进一步设置为：所述壳体上位于四边形内的位置设有初始定位块，所述初始定位块设置在形成于读数角的两个测量尺之间的中间位置，所述初始定位块的位置与第二角度刻度条的初始刻度相对应。

通过采用上述技术方案，初始定位块的设置对测量尺的初始位置进行限定，防止测量尺在测量过程中位置发生过度偏移，也能方便工作人员的读数操作。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能实现角度的便捷及精准测量，从而提升工作人员的工作效率。

附图说明

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的爆炸图；

图3为实施例二的立体图；

图4为实施例二的局部爆炸图。

图中：1.1、读数左尺；1.2、读数右尺；1.3、测量左尺；1.4、测量右尺；2、四边形；3、测量角；4、读数角；5、读数组件；51、读数条；52、第一角度刻度条；53、壳体；54、第二角度刻度条；6、观察孔；7、指示凸起；8、驱动件；9、拉绳；10、导轮；11、穿槽；12、对照线；13、初始定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参考图1和图2，一种角尺，包括至少四根依次相互铰接的测量尺，测量尺的数量优选为四根，四根测量尺依次包括长度相等的读数左尺1.1、读数右尺1.2、测量左尺1.3以及测量右尺1.4，读数左尺1.1的一端与测量右尺1.4的一端铰接，测量右尺1.4的另一端与测量左尺1.3铰接、测量左尺1.3的另一端与读数右尺1.2铰接、读数右尺1.2的另一端与读数左尺1.1远离测量右尺1.4的一端铰接。读数左尺1.1、读数右尺1.2、测量左尺1.3以及测量右尺1.4之间形成一个角度可变的菱形四边形2，读数左尺1.1与读数右尺1.2之间形成的夹角为读数角4，测量左尺1.3与测量右尺1.4之间形成的夹角为测量角3。

测量尺上设有读数组件5，读数组件5包括形状为长条形的读数条51以及设置于读数条51的第一角度刻度条52，第一角度刻度条52的长度方向与读数条51的长度方向平行设置，第一角度刻度条52可通过激光打印的方式固定于读数条51也可通过油墨印刷的方式固定于读数条51。测量左尺1.3与测量右尺1.4之间通过第一转轴铰接，读数条51的一端与第一转轴之间铰接，使得读数条51的该端围绕于第一转轴转动。读数左尺1.1与读数右尺1.2之间的铰接位置设置于读数条51且沿读数条51的长度方向往复滑移设置，读数左尺1.1与读数右尺1.2之间的铰接位置开设有连通第一角度刻度条52的观察孔6，观察孔6的侧壁一体设置有对应于第一角度刻度条52侧壁的指示凸起7。

实施例二

参考图3和图4，本实施例与实施例一的区别之处在于，读数组件5包括内部带有夹腔的壳体53以及设置于壳体53外表面的弧形第二角度刻度条54，第二角度刻度条54可通过激光打印的方式固定于壳体53也可通过油墨印刷的方式固定于壳体53。读数左尺1.1与读数右尺1.2之间通过第二转轴铰接，第二转轴铰接于壳体53的夹腔且第二转轴的圆心与第二角度刻度条54的圆心重叠。读数左尺1.1与读数右尺1.2朝向第二角度刻度条54的一面通过油墨印刷的方式固设有对照线12；第二转轴上套设有扭簧，扭簧的一端与读数左尺1.1固定连接、另一端与读数右尺1.2固定连接。

壳体53外侧壁开设有连通夹腔且供读数左尺1.1与读数右尺1.2穿出的穿槽11，穿槽11的形状为围绕于第二转轴圆心的弧形，使得位于夹腔内的读数左尺1.1与读数右尺1.2能围绕于第二转轴进行转动。夹腔内滑移设置有驱动件8，驱动件8与读数左尺1.1之间、驱动件8与读数右尺1.2之间均设有联动件，联动件包括拉绳9以及转动设置于夹腔的导轮10，两个导轮10分别设置于读数角4的两侧，其中一个拉绳9的一端与驱动件8固定连接、另一端绕过导轮10与读数左尺1.1固定连接；另一个拉绳9的一端与驱动件8固定连接、另一端绕过另一个导轮10与读数右尺1.2固定连接。夹腔内位于四边形2内的位置一体设置有初始定位块13，初始定位块13位于第二转轴的正上方；初始定位块13的位置与第二角度刻度条54的初始刻度相对应，第二角度刻度条54的初始刻度即零度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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