一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统论文和设计-张伟

全文摘要

本实用新型公开一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，包括设备基座、二次灌浆层、以及至少一条裂缝，还包括原子灰层、多个注浆孔、以及与多个注浆孔对应设置的多个注浆器，原子灰层涂覆于裂缝，多个注浆孔设置于原子灰层内且位于裂缝上，多个注浆孔中预留有一个注浆孔为排气孔，多个注浆器对应插置于多个注浆孔，每一注浆器包括空筒和插置于空筒内的活塞轴，空筒内预先装满浆液料，活塞轴受一定压力作用一定时间，以将浆液料填入裂缝；本实用新型提供的技术方案，裂缝的检测修补操作方法简便、原理简单、判别精准，对原构件结构不造成二次损坏，不受隐蔽及原构件介质的影响，且经济适用，成本低廉，通用性好。

主设计要求

1.一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，包括设备基座、二次灌浆层、以及至少一条裂缝，所述二次灌浆层浇铸形成于设备基座的上端面，设备基座上供设备安装的区域为设备底座，所述裂缝开裂形成于二次灌浆层上且有向设备底座内部延伸的趋势，其特征在于：还包括原子灰层、多个注浆孔、以及与多个注浆孔对应设置的多个注浆器，原子灰层涂覆于所述裂缝，多个注浆孔设置于所述原子灰层内且位于所述裂缝上，所述多个注浆孔中预留有一个注浆孔为排气孔，多个注浆器对应插置于所述多个注浆孔，每一注浆器包括空筒和插置于空筒内的活塞轴，空筒内预先装满浆液料，活塞轴受一定压力作用一定时间，以将浆液料填入所述裂缝。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，其特征在于：所述多个注浆孔的数量为3~5个。

3.根据权利要求1所述的一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，其特征在于：所述多个注浆孔的相邻两个注浆孔之间的间距为300~500mm。

4.根据权利要求1所述的一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，其特征在于：所述活塞轴一次受所述压力的范围为0.2~0.3MPa，受压时间为4~6分钟。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及混凝土结构修补技术领域，特别涉及一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统。

背景技术

在工业建筑施工领域中，大型工业设备的安装一般通过浇灌设备基座并在设备基座内预留地脚螺栓的安装孔，在设备安装时把地脚螺栓安装在预留的安装孔内，再向安装孔内浇灌细石混凝土、二次灌浆料或者水泥砂浆使地脚螺栓牢固。固定螺栓的二次灌浆层的混凝土结构由于内外因素的作用会产生裂缝，但该裂缝的深度无法用肉眼观察和判别，一般采用射线检测、超声检测或渗透检测对裂缝情况进行检测，并用水泥浆进行裂缝修补。但受射线和超声波检测介质的影响，对已隐蔽的设备基座范围内二次灌浆层裂缝不能准确检测判断或者不能进行检测；渗透检测不易渗透和观察，操作难度大，时间长。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，旨在解决现有设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补的问题，通过外部封缝处理、预留裂缝注浆孔及压力注浆的方式，使浆液在压力作用下沿裂缝流淌的原理，检测修补设备基座范围内已隐蔽施工的二次灌浆层是否存在与外边缘贯通的裂缝，进而判断裂缝是否影响建筑构件的结构安全。

为实现上述目的，本实用新型提出一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，包括设备基座、二次灌浆层、以及至少一条裂缝，所述二次灌浆层浇铸形成于设备基座的上端面，设备基座上供设备安装的区域为设备底座，所述裂缝开裂形成于二次灌浆层上且有向设备基座内部延伸的趋势，还包括原子灰层、多个注浆孔、以及与多个注浆孔对应设置的多个注浆器，原子灰层涂覆于所述裂缝，多个注浆孔设置于所述原子灰层内且位于所述裂缝上，所述多个注浆孔中预留有一个注浆孔为排气孔，多个注浆器对应插置于所述多个注浆孔，每一注浆器包括空筒和插置于空筒内的活塞轴，空筒内预先装满浆液料，活塞轴受一定压力作用一定时间，以将浆液料填入所述裂缝。

优选地，所述多个注浆孔的数量为3~5个。

优选地，所述多个注浆孔的相邻两个注浆孔之间的间距为300~500mm。

优选地，所述活塞轴一次受所述压力的范围为0.2~0.3MPa，受压时间为4~6分钟。

本实用新型提供的技术方案中，通过裂缝的检测修补系统包括设备基座、二次灌浆层、以及至少一条裂缝，还包括原子灰层、多个注浆孔、以及与多个注浆孔对应设置的多个注浆器，原子灰层涂覆于所述裂缝，多个注浆孔设置于所述原子灰层内且位于所述裂缝上，所述多个注浆孔中预留有一个注浆孔为排气孔，多个注浆器对应插置于所述多个注浆孔，每一注浆器包括空筒和插置于空筒内的活塞轴，空筒内预先装满浆液料，活塞轴受一定压力作用一定时间，以将浆液料填入所述裂缝；通过外部封缝处理、设置裂缝注浆孔及压力注浆的方式，施压一定时间后浆液料填满裂缝，裂缝内的空气沿预留排气孔排出，再在该排气孔上安装注浆器，观察注浆器内液位有无下降，如液面继续下降，即该裂缝贯通至设备底座的二次灌浆层内，如液面再无下降，即该裂缝已填满浆液料，裂缝未延伸至设备底座的二次灌浆层范围内。

本实用新型提供的设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，对原构件结构不造成二次损坏，且操作方法简便、原理简单、判别精准，不受隐蔽及原构件介质的影响，同时具有经济适用，成本低廉，通用性好，适用范围广的优点，具有很好的推广性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统一实施例的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的放大示意图；

图3为图1中局部B部分的放大示意图。

附图标号说明：1-设备基座，2-二次灌浆层，3-裂缝，4-设备底座，5-原子灰层，6-注浆孔，61-排气孔，7-注浆器，71-空筒，72-活塞轴，8-浆液料。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。

本实用新型提出一种设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统，图1至图3为本实用新型提出的设备基座的二次灌浆层裂缝的检测修补系统一实施例的示意图。

请一并参阅图1至图3，所述设备基座1的二次灌浆层2裂缝3的检测修补系统包括设备基座1、二次灌浆层2、以及至少一条裂缝3，所述二次灌浆层2浇铸形成于设备基座1的上端面，设备基座1上供设备安装的区域为设备底座4，所述裂缝3开裂形成于二次灌浆层2上且有向设备基座1内部延伸的趋势，还包括原子灰层5、多个注浆孔6、以及与多个注浆孔6对应设置的多个注浆器7，原子灰层5涂覆于所述裂缝3，多个注浆孔6设置于所述原子灰层5内且位于所述裂缝3上，所述多个注浆孔6中预留有一个注浆孔6为排气孔61，多个注浆器7对应插置于所述多个注浆孔6，每一注浆器7包括空筒71和插置于空筒71内的活塞轴72，空筒71内预先装满浆液料8，活塞轴72受一定压力作用一定时间，以将浆液料8填入所述裂缝3。

本实用新型提供的技术方案中，通过裂缝3的检测修补系统包括设备基座1、二次灌浆层2、以及至少一条裂缝3，还包括原子灰层5、多个注浆孔6、以及与多个注浆孔6对应设置的多个注浆器7，原子灰层5涂覆于所述裂缝3，多个注浆孔6设置于所述原子灰层5内且位于所述裂缝3上，所述多个注浆孔6中预留有一个注浆孔6为排气孔61，多个注浆器7对应插置于所述多个注浆孔6，每一注浆器7包括空筒71和插置于空筒71内的活塞轴72，空筒71内预先装满浆液料8，活塞轴72受一定压力作用一定时间，以将浆液料8填入所述裂缝3；通过外部封缝处理、预留裂缝3注浆孔6及压力注浆的方式，施压一定时间后浆液料8填满裂缝3，裂缝3内的空气沿预留排气孔61排出，再在该排气孔61上安装注浆器7，观察注浆器7内液位有无下降，如液面继续下降，即该裂缝3贯通至设备底座4的二次灌浆层2内，如液面再无下降，即该裂缝3已填满浆液料8，裂缝3未延伸至设备底座4的二次灌浆层2范围内。

本实施例中，请参阅图1，所述多个注浆孔6的数量为3~5个。

本实施例中，请参阅图1，所述多个注浆孔6的相邻两个注浆孔6之间的间距为300~500mm。

本实施例中，所述活塞轴72一次受所述压力的范围为0.2~0.3MPa，受压时间为4~6分钟。进一步地，所述压力为0.25MPa，受压时间为5分钟。

本实施例中，所述浆液料8由环氧树脂胶配置而成，环氧树脂胶由双酚A型环氧树脂与线性聚合物聚偏氟乙烯纳米纤维、功能性单体甲基丙烯酸缩水甘油酯、环保成膜剂、多种填料添加剂制备得到组分A，由固化剂六氢苯酐、环保稀释剂、弹性体制备得到具有固化稀释作用的组分B，且组分A和组分B按照4:1的配比配置。该浆液料8具有流动性、速凝结性和高强度性，适于现配现用，且需在30分钟内实用完。

所述设备基座1的二次灌浆层2裂缝3的检测修补系统的具体操作为：请参阅图1至图3，在设备基座1外沿基础二次灌浆层2裂缝3的表面采用原子灰封缝处理（水平面和垂直面均进行封缝），沿着裂缝3延伸方向在封缝原子灰内按照300~500mm的间距设置3~5个注浆孔6，在每条裂缝3上预留一个注浆孔6为排气孔61；将AB-1（TL）型环氧树脂胶的组分A和组分B按照4:1的配比配置成环氧树脂胶的浆液料8；安装与注浆孔6相适配的注浆器7，注浆器7的空筒71内装满浆液料8，注浆器7的活塞轴72在0.25MPa压力作用5分钟后，注浆器7的空筒71内的浆液料8填满裂缝3，裂缝3内的空气沿预留排气孔61排出；再在该排气孔61上安装注浆器7，观察注浆器7内液位有无下降，如液面继续下降，即该裂缝3贯通至设备底座4的二次灌浆层2内，如液面再无下降，即该裂缝3已填满浆液料8，裂缝3未延伸至设备底座4的二次灌浆层2范围内。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接\/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

设计图

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