一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置论文和设计-刘敬勇

全文摘要

本实用新型公开了一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，涉及废气及污染物处理技术领域，包括废气处理箱和设置在废气处理箱底端的蓄水槽，所述废气处理箱的内部底端位置处固定设置有一级过滤室，所述废气处理箱的内部上端位置处固定设置有导流室，所述导流室的上端位置处开设有气体排出口，所述一级过滤室与导流室之间固定设置有二级过滤室，本实用新型设置了一级过滤层、二过滤层、吸附过滤层、第一喷水嘴和第二喷水嘴，通过分层分级式对废气及污染物进行吸附过滤处理，能够有效地将废气与污染物进行过滤分离，能够将废气进行充分地吸附过滤处理后排出外界，防止处理不够充分彻底对环境造成严重影响。

主设计要求

1.一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，包括废气处理箱(2)和设置在废气处理箱(2)底端的蓄水槽(5)，其特征在于，所述废气处理箱(2)的内部底端位置处固定设置有一级过滤室(202)，所述废气处理箱(2)的内部上端位置处固定设置有导流室(203)，所述导流室(203)的上端位置处开设有气体排出口(1)，所述一级过滤室(202)与导流室(203)之间固定设置有二级过滤室(201)，所述一级过滤室(202)的内部固定设置有一级过滤层(17)，所述一级过滤室(202)的内部底端固定设置有集水槽(16)，所述二级过滤室(201)的内部固定设置有二级过滤层(18)，所述废气处理箱(2)的底端侧面位置处固定设置有进气管(4)，所述废气处理箱(2)的一侧固定设置有抽气泵(10)，所述蓄水槽(5)的侧面固定连接有出水管(7)，所述出水管(7)与蓄水槽(5)之间固定设置有抽水泵(6)，所述出水管(7)的上端固定连接有第二分流管(9)，所述出水管(7)的侧面位置处固定连接有第一分流管(8)，所述第二分流管(9)贯穿于废气处理箱(2)的侧面延伸至二级过滤室(201)的内部，所述第一分流管(8)贯穿于废气处理箱(2)的侧面延伸至一级过滤室(202)的内部，所述废气处理箱(2)的底端位置处固定设置有四个支撑柱(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，其特征在于，所述第二分流管(9)的底端侧面位置处均匀间隔固定设置有第二喷水嘴(901)，所述第一分流管(8)的底端侧面位置处均匀间隔固定设置有第一喷水嘴(801)。

3.根据权利要求1所述的一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，其特征在于，所述二级过滤层(18)的表面位置处均匀间隔开设有二级过滤孔(181)，所述一级过滤层(17)的表面位置处均匀间隔开设有一级过滤孔(171)，所述二级过滤孔(181)的直径尺寸小于一级过滤孔(171)的直径尺寸。

4.根据权利要求1所述的一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，其特征在于，所述集水槽(16)的内部底端固定设置有净水层(12)，所述净水层(12)的内部填充有明矾净水剂，所述蓄水槽(5)的侧面位置处固定设置有导水槽(13)，所述导水槽(13)与集水槽(16)之间固定连接有通水管，所述导水槽(13)与蓄水槽(5)之间固定设置有三级过滤层(15)，所述三级过滤层(15)的表面位置处均匀间隔开设有三级过滤孔(14)。

5.根据权利要求1所述的一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，其特征在于，所述导流室(203)的内部位置处固定设置有导流阻隔板(19)，所述导流阻隔板(19)的表面位置处开设有导流孔(191)。

6.根据权利要求1所述的一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，其特征在于，所述导流室(203)与二级过滤室(201)之间固定设置有吸附过滤层(20)，所述吸附过滤层(20)是一种活性炭吸附层构件。

7.根据权利要求1所述的一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，其特征在于，所述抽气泵(10)的一端固定设置有出气端(3)，所述出气端(3)的一端位置处固定设置有第一法兰(21)，所述进气管(4)的一端固定设置有第二法兰(22)，所述第一法兰(21)与第二法兰(22)均螺纹连接有螺栓(23)。

8.根据权利要求1所述的一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，其特征在于，所述第一分流管(8)和第二分流管(9)与废气处理箱(2)之间均固定设置有密封圈垫(24)，所述密封圈垫(24)是一种材质为橡胶的构件。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废气及污染物处理技术领域，具体是一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置。

背景技术

陶粒具有优异的性能，如密度低、筒压强度高、孔隙率高，软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小，内部多孔，形态、成分较均一，且具一定强度和坚固性，因而具有质轻，耐腐蚀，抗冻，抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门，应用领域越来越广，还在继续扩大，在生产陶粒的过程中会产生大量的废气及污染物。

然而传统的废气及污染物处理装置对废气及污染物过滤吸附处理不够充分彻底，处理效果不佳，导致排出后会对环境造成一定的影响，降低了空气质量，对人民健康造成危害，因此，本领域技术人员提供了一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，以解决上述背景技术中提出传统的废气及污染物处理装置对废气及污染物过滤吸附处理不够充分彻底，处理效果不佳，导致排出后会对环境造成一定的影响，降低了空气质量，对人民健康造成危害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，包括废气处理箱和设置在废气处理箱底端的蓄水槽，所述废气处理箱的内部底端位置处固定设置有一级过滤室，所述废气处理箱的内部上端位置处固定设置有导流室，所述导流室的上端位置处开设有气体排出口，所述一级过滤室与导流室之间固定设置有二级过滤室，所述一级过滤室的内部固定设置有一级过滤层，所述一级过滤室的内部底端固定设置有集水槽，所述二级过滤室的内部固定设置有二级过滤层，所述废气处理箱的底端侧面位置处固定设置有进气管，所述废气处理箱的一侧固定设置有抽气泵，所述蓄水槽的侧面固定连接有出水管，所述出水管与蓄水槽之间固定设置有抽水泵，所述出水管的上端固定连接有第二分流管，所述出水管的侧面位置处固定连接有第一分流管，所述第二分流管贯穿于废气处理箱的侧面延伸至二级过滤室的内部，所述第一分流管贯穿于废气处理箱的侧面延伸至一级过滤室的内部，所述废气处理箱的底端位置处固定设置有四个支撑柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二分流管的底端侧面位置处均匀间隔固定设置有第二喷水嘴，所述第一分流管的底端侧面位置处均匀间隔固定设置有第一喷水嘴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述二级过滤层的表面位置处均匀间隔开设有二级过滤孔，所述一级过滤层的表面位置处均匀间隔开设有一级过滤孔，所述二级过滤孔的直径尺寸小于一级过滤孔的直径尺寸。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集水槽的内部底端固定设置有净水层，所述净水层的内部填充有明矾净水剂，所述蓄水槽的侧面位置处固定设置有导水槽，所述导水槽与集水槽之间固定连接有通水管，所述导水槽与蓄水槽之间固定设置有三级过滤层，所述三级过滤层的表面位置处均匀间隔开设有三级过滤孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流室的内部位置处固定设置有导流阻隔板，所述导流阻隔板的表面位置处开设有导流孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流室与二级过滤室之间固定设置有吸附过滤层，所述吸附过滤层是一种活性炭吸附层构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽气泵的一端固定设置有出气端，所述出气端的一端位置处固定设置有第一法兰，所述进气管的一端固定设置有第二法兰，所述第一法兰与第二法兰均螺纹连接有螺栓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一分流管和第二分流管与废气处理箱之间均固定设置有密封圈垫，所述密封圈垫是一种材质为橡胶的构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了一级过滤层、二过滤层、吸附过滤层、第一喷水嘴和第二喷水嘴，通过分层分级式对废气及污染物进行吸附过滤处理，能够有效地将废气与污染物进行过滤分离，能够将废气进行充分地吸附过滤处理后排出外界，防止处理不够充分彻底对环境造成严重影响。

2、本实用新型设置了集水槽、净水层、导水槽、蓄水槽和三级过滤层，能够将液体与污染物收集进行净化处理，然后继续供水槽循环使用，节约水资源。

3、本实用新型设置了导流阻隔板和导流孔，处理后的废气能够通过导流孔排出至外界，通过导流阻隔板的阻隔作用，使得废气中的水雾附着于导流阻隔板表面集成水珠落至集水槽内，防止水雾被排出至外界。

附图说明

图1为一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置的结构示意图；

图2为一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置的内部结构示意图；

图3为一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置中进气管的结构示意图；

图4为一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置中一级过滤层的结构示意图；

图5为一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置中二级过滤层的结构示意图。

图中：1、气体排出口；2、废气处理箱；201、二级过滤室；202、一级过滤室；203、导流室；3、出气端；4、进气管；5、蓄水槽；6、抽水泵；7、出水管；8、第一分流管；801、第一喷水嘴；9、第二分流管；901、第二喷水嘴；10、抽气泵；11、支撑柱；12、净水层；13、导水槽；14、三级过滤孔；15、三级过滤层；16、集水槽；17、一级过滤层；171、一级过滤孔；18、二级过滤层；181、二级过滤孔；19、导流阻隔板；191、导流孔；20、吸附过滤层；21、第一法兰；22、第二法兰；23、螺栓；24、密封圈垫。

具体实施方式

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置，包括废气处理箱2和设置在废气处理箱2底端的蓄水槽5，废气处理箱2的内部底端位置处固定设置有一级过滤室202，废气处理箱2的内部上端位置处固定设置有导流室203，导流室203的上端位置处开设有气体排出口1，一级过滤室202与导流室203之间固定设置有二级过滤室201，一级过滤室202的内部固定设置有一级过滤层17，一级过滤室202的内部底端固定设置有集水槽16，二级过滤室201的内部固定设置有二级过滤层18，废气处理箱2的底端侧面位置处固定设置有进气管4，废气处理箱2的一侧固定设置有抽气泵10，蓄水槽5的侧面固定连接有出水管7，出水管7与蓄水槽5之间固定设置有抽水泵6，出水管7的上端固定连接有第二分流管9，出水管7的侧面位置处固定连接有第一分流管8，第二分流管9贯穿于废气处理箱2的侧面延伸至二级过滤室201的内部，第一分流管8贯穿于废气处理箱2的侧面延伸至一级过滤室202的内部，废气处理箱2的底端位置处固定设置有四个支撑柱11。

在图2中：第二分流管9的底端侧面位置处均匀间隔固定设置有第二喷水嘴901，第一分流管8的底端侧面位置处均匀间隔固定设置有第一喷水嘴801，第一喷水嘴801与第二喷水嘴901喷出的水雾能够对污染物进行吸附。

在图4和图5中：二级过滤层18的表面位置处均匀间隔开设有二级过滤孔181，一级过滤层17的表面位置处均匀间隔开设有一级过滤孔171，二级过滤孔181的直径尺寸小于一级过滤孔171的直径尺寸，达到了能够对气体中的污染物进行分级过滤处理的目的。

在图2中：集水槽16的内部底端固定设置有净水层12，净水层12的内部填充有明矾净水剂，蓄水槽5的侧面位置处固定设置有导水槽13，导水槽13与集水槽16之间固定连接有通水管，导水槽13与蓄水槽5之间固定设置有三级过滤层15，三级过滤层15的表面位置处均匀间隔开设有三级过滤孔14，达到了能够对集水槽16的液体进行净化过滤处理的目的。

在图2中：导流室203的内部位置处固定设置有导流阻隔板19，导流阻隔板19的表面位置处开设有导流孔191，达到了使得气体中水雾能够附着于导流阻隔板19的目的。

在图2中：导流室203与二级过滤室201之间固定设置有吸附过滤层20，吸附过滤层20是一种活性炭吸附层构件，达到了能够对排出的气体进行吸附过滤处理的目的。

在图1和图3中：抽气泵10的一端固定设置有出气端3，出气端3的一端位置处固定设置有第一法兰21，进气管4的一端固定设置有第二法兰22，第一法兰21与第二法兰22均螺纹连接有螺栓23，达到了便于拆卸安装抽气泵10与进气管4的目的。

在图2中：第一分流管8和第二分流管9与废气处理箱2之间均固定设置有密封圈垫24，密封圈垫24是一种材质为橡胶的构件，达到了增强装置密封性的目的。

本实用新型的工作原理是：首先将开抽气泵10与进气管4固定安装，开启抽气泵10(型号为2BV-2070抽气泵)，抽气泵10将废气及污染物抽吸至一级过滤室202内，开启抽水泵6(型号为JET-100抽水泵)，第一喷水嘴801喷出水雾对废气及污染物进行吸附冷却，经过一级过滤层17的过滤处理后，废气及污染物继续向上飞逸，第二喷水嘴901喷出的水雾对废气及污染物进行吸附冷却，经过吸附冷却后的污染物降沉至集水槽16内，净水层12的内部填充有明矾净水剂，净水层12对含有污染物的液体进行消毒净化处理，处理后的液体经过三级过滤层15过滤流至蓄水槽5，可循环使用，将经过二级过滤层18的过滤处理后，溢出的废气会经过吸附过滤层20吸附处理后流动至导流室203，气体透过导流孔191通过气体排出口1排出至外界，气体中含有的水雾经导流阻隔板19阻隔附着在其表面，最终集成水珠流至集水槽16进行收集。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种用于污泥烧结制陶粒生产的废气及污染物处理装置论文和设计

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