全文摘要
本实用新型公开了一种螺旋卸煤机专用取料器，包括圆筒状壳体、螺旋压料板、曲面旋切挖料板和底板，圆筒状壳体的顶部设置有旋转驱动法兰，且旋转驱动法兰与支承螺旋输送机螺旋体轴承相连接，圆筒状壳体的圆周侧壁等间距的设置有螺旋压料板，且螺旋压料板位于曲面旋切挖料板的上方，螺旋压料板和曲面旋切挖料板均与圆筒状壳体之间为焊接，且曲面旋切挖料板位于圆筒状壳体的内腔，圆筒状壳体的底部设置有底板，本实用新型结构设计合理，连续作业耗能少、取料效率高、降低作业粉尘的优点，保证散煤埋入螺旋卸煤机专用取料器的取料口，可任意倾角位置连续取料。
主设计要求
1.一种螺旋卸煤机专用取料器，其特征在于：包括圆筒状壳体、螺旋压料板、曲面旋切挖料板和底板，所述圆筒状壳体的顶部设置有旋转驱动法兰，且旋转驱动法兰与支承螺旋输送机螺旋体轴承相连接，所述圆筒状壳体的圆周侧壁等间距的设置有螺旋压料板，且螺旋压料板位于曲面旋切挖料板的上方，所述螺旋压料板和曲面旋切挖料板均与圆筒状壳体之间为焊接，且曲面旋切挖料板位于圆筒状壳体的内腔，所述圆筒状壳体的底部设置有底板。
设计方案
1.一种螺旋卸煤机专用取料器，其特征在于：包括圆筒状壳体、螺旋压料板、曲面旋切挖料板和底板，所述圆筒状壳体的顶部设置有旋转驱动法兰，且旋转驱动法兰与支承螺旋输送机螺旋体轴承相连接，所述圆筒状壳体的圆周侧壁等间距的设置有螺旋压料板，且螺旋压料板位于曲面旋切挖料板的上方，所述螺旋压料板和曲面旋切挖料板均与圆筒状壳体之间为焊接，且曲面旋切挖料板位于圆筒状壳体的内腔，所述圆筒状壳体的底部设置有底板。
2.根据权利要求1所述的螺旋卸煤机专用取料器，其特征在于：所述螺旋压料板的螺旋板面从始端d点至末端e点与圆筒状壳体的斜角β逐渐趋近于0。
3.根据权利要求1所述的螺旋卸煤机专用取料器，其特征在于：所述曲面挖料板的螺旋板面以旋切函数关系形成的曲面。
4.根据权利要求1所述的螺旋卸煤机专用取料器，其特征在于：所述曲面挖料板的底部呈圆锥状。
5.根据权利要求1所述的螺旋卸煤机专用取料器，其特征在于：所述曲面挖料板的外侧壁开设有切割刃。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及螺旋卸煤机技术领域，尤其涉及一种螺旋卸煤机专用取料器。
背景技术
螺旋卸煤机是火力发电厂使用的一种卸煤机械。它适用于长条缝隙式煤沟，螺旋卸煤机具有结构简单，维护操作方便，卸车效率高等优点，被火力发电厂所采用，所以在使用中要保证其卸车工作效率。
目前，公知的散煤卸船机卸煤过程，均采用抓斗将散煤从船舱内抓取并提升转运到指定位置，作业工步繁琐，造成粉尘较大，对周围约一平方公里造成粉尘危害，不利于人的作业环境，不符合环境保护规范，为此，我们提出了一种螺旋卸煤机专用取料器。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种结构简单、设计合理、连续作业耗能少、取料效率高、降低作业粉尘的安装在密闭圆筒螺旋输送机进料端的螺旋卸煤机专用取料器，取进的散煤提供给螺旋输送机。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种螺旋卸煤机专用取料器，包括圆筒状壳体、螺旋压料板、曲面旋切挖料板和底板，所述圆筒状壳体的顶部设置有旋转驱动法兰，且旋转驱动法兰与支承螺旋输送机螺旋体轴承相连接，所述圆筒状壳体的圆周侧壁等间距的设置有螺旋压料板，且螺旋压料板位于曲面旋切挖料板的上方，所述螺旋压料板和曲面旋切挖料板均与圆筒状壳体之间为焊接，且曲面旋切挖料板位于圆筒状壳体的内腔，所述圆筒状壳体的底部设置有底板。
优选地，上述螺旋卸煤机专用取料器中，所述螺旋压料板的螺旋板面从始端d点至末端e点与圆筒状壳体的斜角β逐渐趋近于0，使进入压料区域的散煤既有向下又有向内旋压，使散煤连续被压入圆筒状壳体内。
优选地，上述螺旋卸煤机专用取料器中，所述曲面挖料板的螺旋板面以旋切函数关系形成的曲面，旋切函数关系形成的曲面具有在每个转角点圆弧法线均在圆筒状壳体旋转过程的入料口位置。
优选地，上述螺旋卸煤机专用取料器中，所述曲面挖料板的底部呈圆锥状，这样便于将曲面挖料板伸入煤堆中，便于进行取料。
优选地，上述螺旋卸煤机专用取料器中，所述曲面挖料板的外侧壁开设有切割刃，便于对煤料进行疏导。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，连续作业耗能少、取料效率高、降低作业粉尘的优点，保证散煤埋入螺旋卸煤机专用取料器的取料口，可任意倾角位置连续取料。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1中A-A部剖视图；
图3为本实用新型图1中B-B部剖视图；
图4为本实用新型图3中C-C部剖视图；
图5为本实用新型图3中D-D部剖视图；
图6为本实用新型图3中E-E部剖视图；
图7为本实用新型图3中F-F部剖视图；
图8为本实用新型图3中G-G部剖视图；
图9为本实用新型图3中H-H部剖视图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-元筒状壳体；2-旋转驱动法兰；4-螺旋压料板；5-曲面旋切挖料板；6-底板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-9所示，本实施例为一种螺旋卸煤机专用取料器，包括圆筒状壳体1、螺旋压料板4、曲面旋切挖料板5和底板6，圆筒状壳体1的顶部设置有旋转驱动法兰2，且旋转驱动法兰2与支承螺旋输送机螺旋体轴承相连接，圆筒状壳体1的圆周侧壁等间距的设置有螺旋压料板4，且螺旋压料板4位于曲面旋切挖料板5的上方，螺旋压料板4的螺旋板面从始端d点至末端e点与圆筒状壳体的斜角β逐渐趋近于0，使进入压料区域的散煤既有向下又有向内旋压，使散煤连续被压入圆筒状壳体1内，螺旋压料板4和曲面旋切挖料板5均与圆筒状壳体之间为焊接之间为焊接，且曲面旋切挖料板5位于圆筒状壳体1的内腔，曲面挖料板5的螺旋板面以旋切函数关系形成的曲面，旋切函数关系形成的曲面具有在每个转角点圆弧法线均在圆筒状壳体1旋转过程的入料口位置，曲面挖料板5的底部呈圆锥状，这样便于将曲面挖料板5伸入煤堆中，便于进行取料，曲面挖料板5的外侧壁开设有切割刃，便于对煤料进行疏导，圆筒状壳体1的底部设置有底板6。
本装置的一种具体实施，工作时，螺旋卸煤机专用取料器逆时针方向旋转时，散煤被螺旋压料板4向下及向内旋压随之被曲面旋切挖料板5收入圆筒状壳体1内提供给垂直螺旋输送机，螺旋压料板4螺旋板面，从始端d点至末端e点与圆筒状壳体的斜角β逐渐趋近于0，使进入压料区域的散煤既有向下又有向内旋压，使散煤连续被压入圆筒状壳体1内，提供给螺旋输送机；曲面旋切挖料板5，以旋切原理函数关系形成的曲面，将被旋压后增加密度的散煤旋切挖入圆筒状壳体1内，其旋切函数关系形成的从b点起逐渐到c点与圆筒状壳体1相切，曲面具有在每个转角点圆弧法线均在圆筒状壳体1旋转过程的入料口位置，故此，所被旋切挖到的散煤均以最小阻力进入圆筒状壳体1内，该螺旋卸煤机专用取料器具有取料效率高等优点。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920020704.3
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209651214U
授权时间:20191119
主分类号:B65G 33/14
专利分类号:B65G33/14;B65G33/24
范畴分类:32F;
申请人:杭州奥拓机电技术股份有限公司
第一申请人:杭州奥拓机电技术股份有限公司
申请人地址:310026 浙江省杭州市余杭区仁和街道和燕路3号
发明人:王战胜;季贵波;袁东;俞彬;章宇新;赵勇;闵红伟;董礼军;陈军锋;陈权柄
第一发明人:王战胜
当前权利人:杭州奥拓机电股份有限公司
代理人:杨斌
代理机构:33280
代理机构编号:杭州永曙知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 33280
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：实用新型论文;