一种环保高效固液分离及油水分离装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种环保高效固液分离及油水分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体，所述箱体的内部等距固定有四块隔板，所述箱体的内壁与相对应的隔板分别形成了曝气池、浮聚池、高聚沉淀池、清水池和蓄水池，所述曝气池的顶部固定有方形壳体，所述方形壳体的内部固定有第一过滤网。本实用新型通过设置方形壳体和第一过滤网，可以实现对废液的粗过滤，可以过滤废液中的绒毛并收集，通过设置曝气池和浮聚池可以实现把废液中颗粒较大的油滴分离到集油池中，通过设置高聚沉淀池可以实现把废液中颗粒较小的油滴沉淀到高聚沉淀池的底部内壁，通过设置浮球水位控制器可以实现保持整个系统的工作液面，从而便于油液的分离。

主设计要求

1.一种环保高效固液分离及油水分离装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有箱体（2），所述箱体（2）的内部等距固定有四块隔板（3），所述箱体（2）的内壁与相对应的隔板（3）分别形成了曝气池（4）、浮聚池（5）、高聚沉淀池（6）、清水池（7）和蓄水池（8），所述曝气池（4）的顶部固定有方形壳体（9），所述方形壳体（9）的内部固定有第一过滤网（10），所述底座（1）的顶部固定有第一水泵（11），所述第一水泵（11）的进水端固定有第一进水管（12），所述第一水泵（11）的出水端固定有第一输水管（13），所述第一输水管（13）远离第一水泵（11）的一端穿过方形壳体（9）的一侧壁，所述曝气池（4）和浮聚池（5）内部均设置有曝气管（14），所述底座（1）的顶部固定有气泵（15），所述曝气管（14）的一端均穿过箱体（2）的一侧壁与气泵（15）的输出端固定连接，所述曝气池（4）、浮聚池（5）和高聚沉淀池（6）的内部均对称设置有连接管道（16），所述连接管道（16）的底端内壁均固定有过滤套筒（17），所述过滤套筒（17）的内部均固定有第二过滤网（18），所述连接管道（16）的顶端分别贯穿固定在相邻隔板（3）的一侧壁，所述曝气池（4）和浮聚池（5）的内部均设置有集油池（19），所述集油池（19）的一侧壁与箱体（2）相邻的一侧内壁固定连接，所述集油池（19）的另一侧壁均开设有浮油溢出口（20），所述箱体（2）靠近集油池（19）的一侧壁开设有浮油排出口（21），所述高聚沉淀池（6）的内部设置有为输液管（22），所述输液管（22）的一端贯穿箱体（2）的一侧壁固定有加料斗（23），所述清水池（7）的顶部一侧壁安装有浮球水位控制器（24），所述浮球水位控制器（24）电性连接第一水泵（11），所述底座（1）的顶部固定有第二水泵（25），所述第二水泵（25）的进水端固定有第二进水管（26），所述第二进水管（26）远离第二水泵（25）的一端穿过箱体（2）的一侧壁设置在蓄水池（8）内，所述第二水泵（25）出水端固定有第二输水管（27），所述清水池（7）与蓄水池（8）之间的隔板（3）开设有通孔（29）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种环保高效固液分离及油水分离装置，其特征在于：所述第一过滤网（10）的形状为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种环保高效固液分离及油水分离装置，其特征在于：所述箱体（2）的一侧壁等距安装有出口管道（28），所述出口管道（28）的数量为五个，且五个所述出口管道（28）分别与曝气池（4）、浮聚池（5）、高聚沉淀池（6）、清水池（7）和蓄水池（8）连通。

4.根据权利要求1所述的一种环保高效固液分离及油水分离装置，其特征在于：所述第二过滤网（18）的形状为圆锥形。

5.根据权利要求1所述的一种环保高效固液分离及油水分离装置，其特征在于：所述集油池（19）的底部呈楔形。

6.根据权利要求1所述的一种环保高效固液分离及油水分离装置，其特征在于：第一水泵（11）和第二水泵（25）的底部均安装有橡胶垫。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及分离设备技术领域，具体为一种环保高效固液分离及油水分离装置。

背景技术

纺织行业制造设备在生产过程中会产生废气，废气处理时会产生含废绒、含废油的废水，所以得使用到固液分离及油水分离装置。

但是目前的固液分离及油水分离装置的分离效果不好，因此我们提出了一种环保高效固液分离及油水分离装置来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保高效固液分离及油水分离装置，解决了现有固液分离及油水分离装置分离效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保高效固液分离及油水分离装置，包括底座，所述底座的顶部固定有箱体，所述箱体的内部等距固定有四块隔板，所述箱体的内壁与相对应的隔板分别形成了曝气池、浮聚池、高聚沉淀池、清水池和蓄水池，所述曝气池的顶部固定有方形壳体，所述方形壳体的内部固定有第一过滤网，所述底座的顶部固定有第一水泵，所述第一水泵的进水端固定有第一进水管，所述第一水泵的出水端固定有第一输水管，所述第一输水管远离第一水泵的一端穿过方形壳体的一侧壁，所述曝气池和浮聚池内部均设置有曝气管，所述底座的顶部固定有气泵，所述曝气管的一端均穿过箱体的一侧壁与气泵的输出端固定连接，所述曝气池、浮聚池和高聚沉淀池的内部均对称设置有连接管道，所述连接管道的底端内壁均固定有过滤套筒，所述过滤套筒的内部均固定有第二过滤网，所述连接管道的顶端分别贯穿固定在相邻隔板的一侧壁，所述曝气池和浮聚池的内部均设置有集油池，所述集油池的一侧壁与箱体相邻的一侧内壁固定连接，所述集油池的另一侧壁均开设有浮油溢出口，所述箱体靠近集油池的一侧壁开设有浮油排出口，所述高聚沉淀池的内部设置有为输液管，所述输液管的一端贯穿箱体的一侧壁固定有加料斗，所述清水池的顶部一侧壁安装有浮球水位控制器，所述浮球水位控制器电性连接第一水泵，所述底座的顶部固定有第二水泵，所述第二水泵的进水端固定有第二进水管，所述第二进水管远离第二水泵的一端穿过箱体的一侧壁设置在蓄水池内，所述第二水泵出水端固定有第二输水管，所述清水池与蓄水池之间的隔板开设有通孔。

进一步优化本技术方案，所述第一过滤网的形状为弧形。

进一步优化本技术方案，所述箱体的一侧壁等距安装有出口管道，所述出口管道的数量为五个，且五个所述出口管道分别与曝气池、浮聚池、高聚沉淀池、清水池和蓄水池连通。

进一步优化本技术方案，所述第二过滤网的形状为圆锥形。

进一步优化本技术方案，所述集油池的底部呈楔形。

进一步优化本技术方案，第一水泵和第二水泵的底部均安装有橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种环保高效固液分离及油水分离装置，具备以下有益效果：

该环保高效固液分离及油水分离装置，通过设置方形壳体和第一过滤网，可以实现对废液的粗过滤，可以过滤废液中的绒毛并收集，通过设置曝气池和浮聚池可以实现把废液中颗粒较大的油滴分离到集油池中，通过设置高聚沉淀池可以实现把废液中颗粒较小的油滴沉淀到高聚沉淀池的底部内壁，通过设置浮球水位控制器可以实现保持整个系统的工作液面，从而便于油液的分离。

附图说明

图1为本实用新型整体剖视结构示意图；

图2为本实用新型A-A剖视结构示意图；

图3为本实用新型B-B剖视结构示意图；

图4为本实用新型连接管道结构示意图；

图5为本实用新型整体结构示意图。

图中：1、底座；2、箱体；3、隔板；4、曝气池；5、浮聚池；6、高聚沉淀池；7、清水池；8、蓄水池；9、方形壳体；10、第一过滤网；11、第一水泵；12、第一进水管；13、第一输水管；14、曝气管；15、气泵；16、连接管道；17、过滤套筒；18、第二过滤网；19、集油池；20、浮油溢出口；21、浮油排出口；22、输液管；23、加料斗；24、浮球水位控制器；25、第二水泵；26、第二进水管；27、第二输水管；28、出口管道；29、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保高效固液分离及油水分离装置，包括底座1，底座1的顶部固定有箱体2，箱体2的内部等距固定有四块隔板3，箱体2的内壁与相对应的隔板3分别形成了曝气池4、浮聚池5、高聚沉淀池6、清水池7和蓄水池8，曝气池4的顶部固定有方形壳体9，方形壳体9的内部固定有第一过滤网10，底座1的顶部固定有第一水泵11，第一水泵11的进水端固定有第一进水管12，第一水泵11的出水端固定有第一输水管13，第一输水管13远离第一水泵11的一端穿过方形壳体9的一侧壁，曝气池4和浮聚池5内部均设置有曝气管14，底座1的顶部固定有气泵15，曝气管14的一端均穿过箱体2的一侧壁与气泵15的输出端固定连接，曝气池4、浮聚池5和高聚沉淀池6的内部均设置有连接管道16，连接管道16的底端内壁均固定有过滤套筒17，过滤套筒17的内部均固定有第二过滤网18，连接管道16的顶端分别贯穿固定在相邻隔板3的一侧壁，曝气池4和浮聚池5的内部均设置有集油池19，集油池19的一侧壁与箱体2相邻的一侧内壁固定连接，集油池19的另一侧壁均开设有浮油溢出口20，箱体2靠近集油池19的一侧壁开设有浮油排出口21，高聚沉淀池6的内部设置有为输液管22，输液管22的一端贯穿箱体2的一侧壁固定有加料斗23，清水池7的顶部一侧壁安装有浮球水位控制器24，浮球水位控制器24的型号为UQK-30浮球水位控制器24电性连接第一水泵11，底座1的顶部固定有第二水泵25，第二水泵25的进水端固定有第二进水管26，第二进水管26远离第二水泵25的一端穿过箱体2的一侧壁设置在蓄水池8内，第二水泵25出水端固定有第二输水管27，清水池7与蓄水池8之间的隔板3开设有通孔29，通过设置方形壳体9和第一过滤网10，可以实现对废液的粗过滤，可以过滤废液中的绒毛并收集，通过设置曝气池4和浮聚池5可以实现把废液中颗粒较大的油滴分离到集油池19中，通过设置高聚沉淀池6可以实现把废液中颗粒较小的油滴沉淀到高聚沉淀池6的底部内壁，通过设置浮球水位控制器24可以实现保持整个系统的工作液面，从而便于油液的分离。

具体的，第一过滤网10的形状为弧形，便于固态杂质滚落到底部。

具体的，箱体2的一侧壁等距安装有出口管道28，出口管道28的数量为五个，且五个出口管道28分别与曝气池4、浮聚池5、高聚沉淀池6、清水池7和蓄水池8连通，便于排出杂质或者重聚油。

具体的，第二过滤网18的形状为圆锥形，便于颗粒较大的油污从第二过滤网18上脱离下来。

具体的，集油池19的底部呈楔形，便于油的排出。

具体的，第一水泵11和第二水泵25的底部均安装有橡胶垫，可以降低第一水泵11和第二水泵25运行时所产生的震动。

在使用时，将第一进水管12与废液连通，第一水泵11将废液输送到第一过滤网10的上方，可以过滤较大的杂质，废液进入到曝气池4中，通过气泵15间断喷出高压的空气，并通过曝气管14喷出，喷出的高速空气，加速液体中的悬浮液态微油滴，使微油滴与附近的油滴碰撞而聚合变成大油滴浮出液面，油滴在液面集聚形成一个成分单一的油层后，即可通过浮油溢出口20进入到集油池19内，定期通过浮油排出口21排出回收，由于浮油集聚需要一定的时间，为了增加废液在水槽中的停留析油时间，增加一个浮油池来加强这一过程，经过曝气池4和浮聚池5的分离后，废液中的含油量已经很低了，油微颗粒的直径已经不好再用物理过滤去除，所以从加料斗23处加入轻油聚合溶剂，让现阶段液体中的微油滴高分子量化积聚，并形成絮状沉淀，定期从高聚沉淀池6的出口管道28处排出，清水池7中的已处理液体，油废含量已经非常低，达到循环回用的标准，通过通孔29流至蓄水池8中，通过第二水泵25泵出，清水池7中的浮球水位控制器24可以控制箱体2内的液面高度，箱体2内设定的液面高度正好可以使油滴进入到集油池19内，当箱体2内的液面高度低于初始设定的高度时，浮球水位控制器24控制第一水泵11运行，当液面高度达到设定位置时，浮球水位控制器24控制第一水泵11停止运行。

综上所述，该环保高效固液分离及油水分离装置，通过设置方形壳体9和第一过滤网10，可以实现对废液的粗过滤，可以过滤废液中的绒毛并收集，通过设置曝气池4和浮聚池5可以实现把废液中颗粒较大的油滴分离到集油池19中，通过设置高聚沉淀池6可以实现把废液中颗粒较小的油滴沉淀到高聚沉淀池6的底部内壁，通过设置浮球水位控制器24可以实现保持整个系统的工作液面，从而便于油液的分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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