全文摘要
本实用新型公开了一种380V超低转速直驱永磁电机包括筒状的电机基座，电机基座的筒内固定安装有定子铁芯；所述定子铁芯内同轴心转动设置有电机转子；所述电机基座的筒外壁呈圆周阵列一体化均布有四条冷却条，各所述冷却条的长度方向均沿所述电机基座的延伸方向平行；本实用新型的结构简单，在金属翅片被动散热的基础上设置散热更加强烈的液体主动冷却效果；有效解决380V超低转速直驱永磁电机的风冷散热不足的问题。
主设计要求
1.一种380V超低转速直驱永磁电机，其特征在于：包括筒状的电机基座(19)，电机基座(19)的筒内固定安装有定子铁芯(16)；所述定子铁芯(16)内同轴心转动设置有电机转子(17)；所述电机基座(19)的筒外壁呈圆周阵列一体化均布有四条冷却条，各所述冷却条的长度方向均沿所述电机基座(19)的延伸方向平行，各所述冷却条内均能流过液体。
设计方案
1.一种380V超低转速直驱永磁电机，其特征在于：包括筒状的电机基座(19)，电机基座(19)的筒内固定安装有定子铁芯(16)；所述定子铁芯(16)内同轴心转动设置有电机转子(17)；所述电机基座(19)的筒外壁呈圆周阵列一体化均布有四条冷却条，各所述冷却条的长度方向均沿所述电机基座(19)的延伸方向平行，各所述冷却条内均能流过液体。
2.根据权利要求1所述的一种380V超低转速直驱永磁电机，其特征在于：四所述冷却条分别包括第一冷却条(20.1)、第二冷却条(20.2)、第三冷却条(20.3)和第四冷却条(20.4)；所述第四冷却条(20.4)的中部分别设置有冷却液进液口(28)和冷却液出液口(25)；所述第四冷却条(20.4)的前段内部和后段内部分别沿长度方向设置有进液通道(26)和出液通道(27)；所述冷却液进液口(28)和冷却液出液口(25)分别连通所述进液通道(26)和出液通道(27)；所述第一冷却条(20.1)、第二冷却条(20.2)、第三冷却条(20.3)的内部分别沿长度方向设置有第一冷却通道(31)、第二冷却通道、第三冷却通道(32)；所述电机基座(19)的筒外壁还一体化设置有第一连通桥(30)、第二连通桥、第三连通桥、第四连通桥(29)；所述第一连通桥(30)将所述进液通道(26)和第一冷却通道(31)的前端相互连通；所述第二连通桥将所述第一冷却通道(31)和第二冷却通道的尾端相互连通；所述第三连通桥将所述第二冷却通道和第三冷却通道(32)的前端相互连通；所述第四连通桥(29)将所述第三冷却通道(32)和出液通道(27)的尾端相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种380V超低转速直驱永磁电机，其特征在于：所述电机基座(19)的外侧壁上还成均布布有若干条状的散热翅片(18)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于永磁电动机领域。
背景技术
380V超低转速直驱永磁电机由于转速慢，进而使风冷效果有限，传统的永磁电机往往单纯采用散热翅片进行补充被动散热，其散热效率不高。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供增加冷却效果的一种 380V超低转速直驱永磁电机。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种380V超低转速直驱永磁电机包括筒状的电机基座，电机基座的筒内固定安装有定子铁芯；所述定子铁芯内同轴心转动设置有电机转子；所述电机基座的筒外壁呈圆周阵列一体化均布有四条冷却条，各所述冷却条的长度方向均沿所述电机基座的延伸方向平行，各所述冷却条内均能流过液体。
进一步的，四所述冷却条分别包括第一冷却条、第二冷却条、第三冷却条和第四冷却条；所述第四冷却条的中部分别设置有冷却液进液口和冷却液出液口；所述第四冷却条的前段内部和后段内部分别沿长度方向设置有进液通道和出液通道；所述冷却液进液口和冷却液出液口分别连通所述进液通道和出液通道；所述第一冷却条、第二冷却条、第三冷却条的内部分别沿长度方向设置有第一冷却通道、第二冷却通道、第三冷却通道；所述电机基座的筒外壁还一体化设置有第一连通桥、第二连通桥、第三连通桥、第四连通桥；所述第一连通桥将所述进液通道和第一冷却通道的前端相互连通；所述第二连通桥将所述第一冷却通道和第二冷却通道的尾端相互连通；所述第三连通桥将所述第二冷却通道和第三冷却通道的前端相互连通；所述第四连通桥将所述第三冷却通道和出液通道的尾端相互连通。
进一步的，所述电机基座的外侧壁上还成均布布有若干条状的散热翅片。
有益效果：本实用新型的本实用新型的结构简单，在金属翅片被动散热的基础上设置散热更加强烈的液体主动冷却效果；有效解决380V超低转速直驱永磁电机的风冷散热不足的问题。
附图说明
附图1为本实施例的定子基座与转子拆卸示意图；
附图2为本装置的转子结构示意图；
附图3为本装置的基座结构示意图；
附图4为在3的基础上隐去散热翅片后的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至4所示的一种380V超低转速直驱永磁电机，包括筒状的电机基座19，电机基座19的筒内固定安装有定子铁芯16；所述定子铁芯16内同轴心转动设置有电机转子17；所述电机基座19的筒外壁呈圆周阵列一体化均布有四条冷却条，各所述冷却条的长度方向均沿所述电机基座19的延伸方向平行，各所述冷却条内均能流过液体。
四所述冷却条分别包括第一冷却条20.1、第二冷却条20.2、第三冷却条20.3和第四冷却条20.4；所述第四冷却条20.4的中部分别设置有冷却液进液口28和冷却液出液口25，本实施例的冷却液进液口28和冷却液出液口25处分别连接进液管和出液管；所述第四冷却条20.4的前段内部和后段内部分别沿长度方向设置有进液通道26和出液通道 27；所述冷却液进液口28和冷却液出液口25分别连通所述进液通道26和出液通道27；所述第一冷却条20.1、第二冷却条20.2、第三冷却条20.3的内部分别沿长度方向设置有第一冷却通道31、第二冷却通道、第三冷却通道32；所述电机基座19的筒外壁还一体化设置有第一连通桥30、第二连通桥、第三连通桥、第四连通桥29；所述第一连通桥 30将所述进液通道26和第一冷却通道31的前端相互连通；所述第二连通桥将所述第一冷却通道31和第二冷却通道的尾端相互连通；所述第三连通桥将所述第二冷却通道和第三冷却通道32的前端相互连通；所述第四连通桥29将所述第三冷却通道32和出液通道27的尾端相互连通；
当电机运行功率较高时，通过向冷却液进液口28连续注入冷却液，进而冷却液逐次流过进液通道26、第一连通桥30、第一冷却通道31、第二连通桥、第二冷却通道、第三连通桥、第三冷却通道32、第四连通桥29、出液通道27，并最终通过冷却液出液口25排出，进而冷却液流过上述通道的过程中带走电机基座19上的热量；弥补低转速电机的风冷效果不好的弊端；
所述电机基座19的外侧壁上还成均布布有若干条状的散热翅片18，该散热翅片18用于辅助散热；
本实施例的电机转子17包括笼形转子挠组，所述笼形转子挠组包括同轴心的前端环10和后端环9，所述前端环10与后端环9之间呈圆周阵列固定设置有若干转子导条 12；前端环10、后端环9和若干转子导条12所构成的一体结构呈“鼠笼”结构，其“鼠笼”结构的转子挠组起到抑制定子电流的作用，并且还能起到固定转子铁芯14的作用；所述前端环10和后端环9的外端分别呈圆周阵列分布有若干前冷却叶片13和若干后冷却叶片11，本实施例的前冷却叶片13和后冷却叶片11分别与前端环10和后端环9采用的是一体化成型或焊接工艺连接；为了控制其加工难度，本实施例的前冷却叶片13 和若干后冷却叶片11呈矩形片状结构，且各所述前冷却叶片13和若干后冷却叶片11 的所在面延伸方向均与所述电机转子17的轴线平行；若干前冷却叶片13和后冷却叶片 11使定子两侧产生持续的旋流，进而促进壳体内的热量均匀，有效避免局部温度过大的现象；该结构可以替代风扇的功能，进而可以有效减少电机的部件数量。
还包括输出轴15和转子铁芯14；所述转子铁芯14同轴心固定于所述前端环10、后端环9和若干转子导条12所构成的“鼠笼”结构内部；所述输出轴15与所述转子铁芯14通过平键同轴心传动连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920301999.1
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209516798U
授权时间:20191018
主分类号:H02K 5/18
专利分类号:H02K5/18;H02K5/20;H02K9/06;H02K9/19
范畴分类:37A;
申请人:无锡欣涔电机有限公司
第一申请人:无锡欣涔电机有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市惠山经济开发区阳山配套区昌发路5号
发明人:臧志栋
第一发明人:臧志栋
当前权利人:无锡欣涔电机有限公司
代理人:朱亮淞
代理机构:32316
代理机构编号:无锡松禾知识产权代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计